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Hersteller von Spann- und Wickeltechnik: Spannwellen, Wickelwellen, Wickler und Rollenhandling für die Converting-Industrie
Spanntec Wickelsysteme GmbH
Bad Iburg · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Spanntec Wickelsysteme
Die Spanntec Wickelsysteme GmbH mit Sitz in Bad Iburg ist seit 1995 spezialisiert auf Spann- und Wickeltechnik für die Verarbeitung bahnförmiger Materialien. Das Unternehmen fertigt Spannwellen und Wickelwellen, Untermesser- und Friktionswellen, Wickelköpfe und Wickelzapfen, Klapplager sowie komplette Wickler wie Abroller, Aufwickler und Umrollanlagen. Darüber hinaus bietet Spanntec Handling-Systeme für Wellen und Rollen, Sonderanwendungen wie Rollenwender, Absenkvorrichtungen und Transportwagen sowie Walzenfertigung nach Kundenspezifikation aus Stahl, Aluminium und CFK inklusive Oberflächenveredelung. Das Portfolio wird durch Reparatur- und Ersatzteilservice (auch für Fremdfabrikate), Umbauten, Modernisierungen und Retro-Fits ergänzt. Mit den SpanntecSmartServices bietet das Unternehmen digitale Services wie Service-App mit NFC-Tags und ein Condition Monitoring System zur Betriebsdatenerfassung intelligenter Rollenspannelemente. Abnehmer Branchen sind Papier, Vlies, Textilien, Metall und Kunststofffolien. Die Fertigung erfolgt komplett in Bad Iburg; seit Juni 2025 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Bad Iburg
- Verfahren
- Spannwellen und Wickelwellen (Herstellung), Untermesser- und Friktionswellen, Wickelköpfe und Wickelzapfen, Wickler (Abroller, Aufwickler, Umrollanlagen), Rollenhandling (Wellenhandlingssysteme, mobil und stationär), Sonderanwendungen: Rollenwender (stationär, Schwenken um 90° mit Euro-Palettenaufnahme und, Rollenabsenkvorrichtung (Absenken der Materialrollen auf Flurebene), Rollentransportwagen mit Hubeinrichtung
- Werkstoffe
- Papier, Vlies, Textilien, Metall, Kunststofffolien, Pappe (Wickelhülsen), Stahl (Walzenmantel), Aluminium (Walzenmantel)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Papier, Vlies, Textilien, Metall, Kunststofffolien, Converting-Industrie
- 01
Konstruktion und Engineering von Sonderlösungen
- 02
Fertigung von Spannwellen, Wickelwellen und Wickelköpfen
- 03
Walzenfertigung inkl. Oberflächenveredelung und dynamischem Auswuchten
- 04
Montage von Wicklern und Handlingsystemen
- 05
Reparatur, Umbauten und Modernisierungen
- 06
Digitaler Service über Service-App und Condition Monitoring
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (Walzenmantel)
Werkstoff für Walzen wie Leitwalzen und Bahnspannungsmesswalzen, Hartverchromung oder Vernickelung bis Rz 0,2 möglich.
Aluminium (Walzenmantel)
Leichter Walzenmantelwerkstoff, unter anderem Eloxieren und Hartcoating möglich.
CFK-Verbundwerkstoffe
Für Walzenmäntel mit hohen Anforderungen an Gewicht und Laufruhe.
Pappe (Wickelhülsen)
Material für Wickelhülsen, die auf den Maschinen CCM 2000/3000 präzise geschnitten werden (Toleranz ±0,2 mm).
Spann- und Wickelwellen
Herstellung und Montage von Spannwellen, Wickelwellen, Untermesser- und Friktionswellen sowie Wickelköpfen und Wickelzapfen.
Wickler und Abrollsysteme
Achslose und Achsabroller, Hochgeschwindigkeitsabrollung, Schwenk- und Mehrfachabrollung, Aufrollung und Umrollanlagen.
Walzenoberflächenveredelung
Feingedreht, geschliffen, spiralisiert, gummiert, silikonisiert, hartcoatiert, vernickelt, hartverchromt, eloxiert, keramisch beschichtet oder plasmanitriert.
Standorte
Bad Iburg
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, CFK, Pappe
- Hülsenschneidmaschine CCM 2000
- Hülsenschneidmaschine CCM 3000
- Randstreifen-Wickler RSW 40/35 (Zentrumswickler)
- Abroller und Abrolleinheiten (achslos und mit Achse)
- Umrollanlage
- Rollenwender, Rollenabsenkvorrichtung, Rollentransportwagen
- Hülsenmagazin und Warenspeicher
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spannwellen und Wickelwellen (Herstellung)Montage | – | – | – | – | Papier, Vlies, Textilien, Metall, Kunststofffolien |
| Untermesser- und FriktionswellenMontage | – | – | – | – | – |
| Wickelköpfe und WickelzapfenMontage | – | – | – | – | – |
| Wickler (Abroller, Aufwickler, Umrollanlagen)Montage | – | – | – | – | Papier, Vlies, Textilien, Metall, Kunststofffolien |
| Rollenhandling (Wellenhandlingssysteme, mobil und stationär)Montage | – | – | – | – | – |
| Sonderanwendungen: Rollenwender (stationär, Schwenken um 90° mit Euro-Palettenaufnahme undMontage | – | – | – | – | – |
| Rollenabsenkvorrichtung (Absenken der Materialrollen auf Flurebene)Montage | – | – | – | – | – |
| Rollentransportwagen mit HubeinrichtungMontage | – | – | – | – | – |
| Hülsenmagazin (Wickelhülsen-Handling und Bereitstellung)Montage | – | – | – | – | – |
| WarenspeicherMontage | – | – | – | – | – |
| Schneidanlage für dicke MaterialienZerspanung | – | – | – | – | dicke Materialien |
| Klapplager (Wellenaufnahme und -lagerung, Drehmomentübertragung)Montage | – | Wellenaufnahme 14 - 230 mm | max. 64000 kg | – | – |
| CCM 2000/3000 – Schneiden von Wickelhülsen in gebrauchsfertige HülsenabschnitteZerspanung | ±0,2 mm | max. 2000 mm (CCM 2000) / max. 3000 mm | – | – | Pappe |
| RSW 40/35 – hülsenloses Aufwickeln schmaler RandstreifenMontage | – | Arbeitsbreite 400 mm; Wickeldurchmesser | max. 450 m/min Bahngeschwindigkeit; | – | – |
| Walzenfertigung (Leitwalzen, Bahnspannungsmesswalzen, Leichtlaufwalzen)Fügen | Standard Rz 12 - Rz 25 (DIN3141), | Walzen-Gesamtlänge ≤ 6000 mm × Walzendurchmesser ≤ 460 mm | – | – | Stahl, Aluminium, CFK-Verbundwerkstoffe, Sondermaterialien |
| Walzenoberflächenveredelung: feingedreht, geschliffen, spiralisiert, gummiert, silikonisiert,Oberfläche | Rz 12 - Rz 25, bis Rz 0,2 möglich | – | – | – | Stahl, Aluminium, CFK-Verbundwerkstoffe |
| Auswuchten (dynamisch, VDI-Richtlinie 2060, Auswuchtgüte Q6,3 - Q1)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Reparaturservice (auch Fremdfabrikate)Engineering | – | – | – | – | – |
| Umbauten und NachrüstungenEngineering | – | – | – | – | – |
| ModernisierungenEngineering | – | – | – | – | – |
| ErsatzteilserviceEngineering | – | – | – | – | – |
| SpanntecSmartServices / Condition Monitoring System (CMS) – Betriebsdateneinbindung intelligenterEngineering | – | – | – | – | – |
| Adapter (für Spann- und Wickeltechnik)Montage | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hülsenschneidmaschine CCM 2000 | Spanntec Wickelsysteme GmbH CCM 2000 | – | Wickelhülsenlänge ungeschnitten max. 2000 mm; ID 3"/76,2 mm und 6"/152,4 mm; AD ≤ 210 mm; | – | Bad Iburg |
| Hülsenschneidmaschine CCM 3000 | Spanntec Wickelsysteme GmbH CCM 3000 | – | Wickelhülsenlänge ungeschnitten max. 3000 mm; ID 3"/76,2 mm und 6"/152,4 mm; AD ≤ 210 mm; | – | Bad Iburg |
| Randstreifen-Wickler RSW 40/35 (Zentrumswickler, hülsenlos auf Wickelzapfen Serie 3140) | Spanntec Wickelsysteme GmbH RSW 40/35 | – | Arbeitsbreite 400 mm; Randstreifenbreite max. 25 - 35 mm; Wickeldurchmesser max. 350 mm; max. 450 | – | Bad Iburg |
| Abroller mit Schwenkarmen, Bremsen und Leitwalze | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Achsloser Abroller mit Vertikalhub | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Achslose Hochgeschwindigkeitsabrollung mit Vertikalhub, Bremsgeneratoren und anstellbarer | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Achsabroller mit Schwenkarmen, Bremse und Kontaktwalze | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Schwenkabrollung (Achsabrollung mit zwei Wickelstationen, Bremsen, Boschert-Klapplager-Aufnahme) | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Mehrfach-Achsabrollung (4-fach, mit Wickelwellen, Boschert-Klapplagern, Bremsen, Leitwalzen) | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Achslose Abrolleinheit; Mehrfachabrollung (3-fach, Tänzerwalzeneinheit, zentrale Hydraulikeinheit) | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Achslose Aufrollung mit Kontaktwalze (Zentrumsantrieb, Rollenaushebevorrichtung, | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Umrollanlage (einseitig gelagerte Wickelpositionen, Abrollposition mit Bremse, Aufrollposition mit | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Stationärer Rollenwender (Schwenken um 90°, Euro-Palettenaufnahme, Verschiebetisch) | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Rollenabsenkvorrichtung | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Rollentransportwagen mit Hubeinrichtung | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Hülsenmagazin | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Warenspeicher | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
| Schneidanlage für dicke Materialien | Spanntec Wickelsysteme GmbH | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit Juni 2025 ist Spanntec nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; sämtliche Prozesse von Entwicklung über Produktion bis Versand wurden dokumentiert und auditgesichert. Walzen werden dynamisch nach VDI-Richtlinie 2060 mit Auswuchtgüte Q6,3 bis Q1 ausgewuchtet.
| Nachweis | Bad Iburg |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Historie
- 1995
Gründung des Unternehmens in Bad Iburg.
- 2016
Einführung der Spanntec Service App mit NFC-Tags für alle Produkte (Auftragseingänge ab 01.07.2016); Gebrauchsmuster 20 2016 106 687.
- 2017
Artikel zu SpanntecSmartServices im Fachmagazin C2 Coating & Converting (Ausgabe 61); Teilnahme und Nominierung für den ICE 2017 Jubiläums-Award in der Kategorie Industrie 4.0.
- 2025
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 im Juni 2025 durch eine unabhängige, akkreditierte Zertifizierungsstelle.