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Dampfmotoren, Dampfkompressoren und Gasexpansionsmotoren für dezentrale Energieerzeugung – Made in Hamburg
Spilling Project Partner GmbH & Co. KG
Hamburg (Hauptsitz, Hafen)Neu auf Amplifa
Über Spilling
Die Spilling Project Partner GmbH & Co.KG ist ein 1890 gegründetes, mittelständisches Maschinenbauunternehmen mit Firmensitz im Hamburger Hafen. Das Unternehmen fertigt und liefert Dampfmotoren (100–1.200 kW), Gasexpansionsmotoren (ca. 150–3.000 kW), Dampfkompressoren sowie komplette Kraft- und Verdichteranlagen für die dezentrale Strom- und Prozessdampferzeugung. Die Maschinen sind als ölfreie, doppelt wirkende Kolbenmaschinen in Kreuzkopfbauweise konstruiert und modular mit 1 bis 6 Zylindern konfigurierbar; die Füllungsregelung sichert gleichbleibende Wirkungsgrade auch bei Teillast und schwankenden Dampfzuständen. Das Leistungsspektrum umfasst Engineering und kundenspezifische Auslegung, komplette Anlagen inklusive Gasvorwärmung, Verrohrung, Armaturen sowie Elektro-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik, Montage und Inbetriebnahme, Kundendienst, Ersatzteile, Wartungsverträge, Telemetrie-Fernüberwachung und Modernisierung bestehender Anlagen. Abnehmer sind Energieversorgungsunternehmen und Industriebranchen wie Chemie, Stahl, Baustoff, Lebensmittel, Papier und Müllverbrennung. Seit 1950 wurden Projekte in über 50 Ländern auf allen Kontinenten realisiert.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Dampfkompression / Dampfkompressoren, Gasexpansion / Gasexpansionsmotoren, Stromerzeugung mit Dampfmotoren (Kolben-Dampfmaschine), Stromerzeugung mit Dampfturbinen (Gegendruck- und Kondensationsturbinen), Engineering (individuelle Auslegung und Konfiguration), Montage und Inbetriebnahme kompletter Anlagen, Kundendienst, Ersatzteile, Wartung, Modernisierung (Retrofit von SPS, Überwachungstechnik, ölfreier, Anlagenbau inkl. Verrohrung, Armaturen, Elektro-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik sowie
- Werkstoffe
- Dampfkolbenmotor, Gasexpansionsmotor, Dampfkompressor, Trockenlauftechnik (ölfreier Dampf), Spilling-Füllungsregelung
- Zertifikate
- Kundendienst und Ersatzteile, Telemetrie / Fernüberwachung, Modernisierung / Retrofit, Wartungsverträge, Schulung des Kundenpersonals
- Gegründet
- 1890
- Branchen
- Energieversorgungsunternehmen (kommunal/regional), Chemische Industrie, Stahlindustrie, Baustoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie
- 01
Engineering und kundenspezifische Auslegung
- 02
Fertigung und Konfiguration der Maschinen
- 03
Lieferung kompletter Anlagen inkl. Zubehör und Peripherietechnik
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Kundendienst, Ersatzteile, Wartung und Telemetrie-Fernüberwachung
- 06
Modernisierung und Retrofit bestehender Anlagen
Technik und Verfahren
Dampfkolbenmotor
Modularer, ölfreier doppelt wirkender Reihenmotor in Kreuzkopfbauweise für KWK-, Biomasse- und Abhitzeverstromung mit Sattdampf oder überhitztem Dampf.
Gasexpansionsmotor
Ölfreier, explosionsgeschützter Kolbenexpander für Erdgas und andere brennbare Gase zur Stromerzeugung in Gasübernahmestationen.
Dampfkompressor
Ölfreier Kolbenverdichter speziell für Wasserdampf zur Rückgewinnung von Niederdruckdampf bis ca. 60 bar ü.
Trockenlauftechnik (ölfreier Dampf)
Seit 1999 in allen Dampfmotoren-Baureihen eingeführt, ermöglicht ölfreien Betrieb ohne Dampfkontamination.
Spilling-Füllungsregelung
Ermöglicht Betrieb über einen großen Arbeitsbereich nahezu ohne Drosselverluste mit weitgehend gleichbleibendem Wirkungsgrad.
Standorte
Hamburg
DEHauptsitz, Engineering, Fertigung und Service
- Dampfmotoren (100–1.200 kW)
- Gasexpansionsmotoren (ca. 150–3.000 kW)
- Dampfkompressoren (1–20 t/h, bis ca. 60 bar ü)
- Dampfturbinen (300–2.500 kW, Programm eingestellt)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dampfkompression / DampfkompressorenMaschinenbau (Kraft- und Arbeitsmaschinen) | – | – | – | – | Wasserdampf |
| Gasexpansion / GasexpansionsmotorenMaschinenbau (Kraft- und Arbeitsmaschinen) | – | – | – | – | Erdgas, andere brennbare Gase |
| Stromerzeugung mit Dampfmotoren (Kolben-Dampfmaschine)Maschinenbau (Kraft- und Arbeitsmaschinen) | – | – | – | – | gesättigter Dampf, überhitzter Dampf |
| Stromerzeugung mit Dampfturbinen (Gegendruck- und Kondensationsturbinen)Maschinenbau (Kraft- und Arbeitsmaschinen) | – | – | – | – | gesättigter Dampf, überhitzter Dampf bis 460°C |
| Engineering (individuelle Auslegung und Konfiguration)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme kompletter AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Kundendienst, Ersatzteile, Wartung, Modernisierung (Retrofit von SPS, Überwachungstechnik, ölfreierMontage | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau inkl. Verrohrung, Armaturen, Elektro-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik sowieMontage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kolben-Dampfkompressor (doppelt wirkend, Kreuzkopf, ölfrei) | Spilling | – | Eintrittsdruck ≥ 1 barü; Verdichtungsenddruck bis ca. 60 barü; Dampfmassenstrom ca. 1-20 t/h; | – | Hamburg |
| Gasexpansionsmotor (Kolbenexpander, doppelt wirkend, Kreuzkopf, ölfrei, explosionsgeschützt) | Spilling | – | Leistung ca. 150-3.000 kW; Drehzahl 750/900/1.000 min⁻¹ (variabel möglich); Eintrittsdruck 6 bis | – | Hamburg |
| Dampf-Kolbenmotor (modular, 1-6 Zylinder, 15 Kolbendurchmesser) | Spilling | – | Eintrittsdruck ca. 6-60 bara; Gegendruck bis ca. 20 bara; Dampfstrom bis ca. 40 t/h; Wirkungsgrad | – | Hamburg |
| Einstufige einseitig gelagerte (cantilevered) Gegendruck-Dampfturbine mit integriertem Getriebe | Spilling | – | Leistung 300-2.500 kW; Eintrittsdruck bis ~65 barg; Eintrittstemperatur bis 460°C; Austritt: | – | Hamburg |
Zusatzleistungen
Qualität und Service
Spilling bietet Kundendienst, Ersatzteile, Wartungsverträge sowie Fernüberwachung der Anlagendaten via Telemetrie. Modernisierungen umfassen SPS-Retrofit, vollautomatische Entwässerungssysteme und Nachrüstung der ölfreien Trockenlauftechnik.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| Kundendienst und Ersatzteile | |
| Telemetrie / Fernüberwachung | |
| Modernisierung / Retrofit | |
| Wartungsverträge | |
| Schulung des Kundenpersonals |
Unternehmenshistorie
- 1890
Gründung als Schiffsmaschinen-Reparaturbetrieb im Hamburger Freihafen auf dem Kleinen Grasbrook
- 1918–1936
Konstruktion und Bau von Kolbendampfmaschinen für den Schiffsantrieb
- 1930–1945
Weiterentwicklung der offenen Dampfmaschine zur Kapseldampfmaschine mit Druckumlaufschmierung
- 1945–1950
Baukastendampfmotor als flexible Antriebsmaschine für Generatoren und Arbeitsmaschinen
- 1950
Beginn der Lieferung von KWK-Anlagen mit Dampfmotor; seitdem Projekte in über 50 Ländern
- 1956
Bau des ersten Dampfkompressors
- 1978
Einsatz der Motoren als Erdgas-Expansionsmotoren in der Versorgungswirtschaft international
- 1999
Einführung der Trockenlauftechnik (ölfreier Dampf) in allen Dampfmotoren-Baureihen
- 2006
Angebot von Dampfturbinen für Abwärmeverstromung, geeignet für Sattdampfbetrieb
- 2007
Gasexpansionsmotoren in Stahl-, Chemie- und Mineralölindustrie etabliert
- 2010
Erstmals Lieferung von Dampfturbinen für ORC-Anlagen
- 2014
Dampfturbinen in Chemie, Stahl, Baustoff, Lebensmittelindustrie und Müllverbrennung etabliert
- 2015
Erster autarker Dampfkreislauf mit Dampfkompressor (Wirbelschichttrocknung)
- 2016
Erster Dampfkompressor für die USA geliefert und in Betrieb genommen
- 2018
Vollständiges Prozessdampf-Recycling mit Dampfkompressor in einer Papierfabrik in Schweden
- 2019
Dampfkompressor als Hochtemperatur-Wärmepumpe für Prozessdampf in weiteren Industriesparten
- 2020
Einstieg in Forschung zur thermischen Energiespeicherung, gefördert vom BMWi
- aktuell
Dampfturbinenprogramm eingestellt; Dampfmotoren (100–1.200 kW) als Alternative