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Entwicklung und Fertigung industrieller Teilereinigungsanlagen aus Edelstahl, von der Handwaschstation bis zur vollautomatisierten Durchlaufanlage.
Sporer PCS GmbH
Mühlental (Zaulsdorf), SachsenNeu auf Amplifa
Über die Sporer PCS GmbH
Die Sporer PCS GmbH ist ein Hersteller industrieller Teilereinigungsanlagen mit Sitz im sächsischen Mühlental im Vogtlandkreis. Seit 1995 werden Reinigungsanlagen entwickelt und gefertigt; zum 1. Januar 2016 ging die Sporer PCS GmbH (Parts Cleaning Solutions) aus der Sporer Maschinenbau GmbH hervor. Das Produktportfolio reicht von Pinselwaschtischen und Hochdruckreinigungskabinen (Power Box) über Toplader- und Frontlader-Spritzreinigungsanlagen sowie Hub-Tauch-Anlagen der Super-Wave-Serie bis zu Mehrprozess-Korbreinigungsanlagen (MP-Cleaner Compact) und kundenspezifischen Durchlauf- und Sonderanlagen. Alle Anlagen werden CAD-unterstützt im eigenen Haus projektiert und aus Edelstahl gefertigt; Konstruktion, Blechbearbeitung, Metallverarbeitung und Schaltschrankbau befinden sich im Werk Zaulsdort unter einem Dach. Die Anlagen werden für Reinigen, Entfetten, Phosphatieren, Konservieren und Entlacken eingesetzt und auch mit Reinigungsmedien, Wartung, Fernwartung/i4.0-Modulen sowie Waschversuchen an Kundenteilen ergänzt. Am 1. Januar 2026 wurde die Sporer PCS GmbH von der vapic GmbH übernommen und firmiert als Standort vapic Vogtland weiter.
- Standort
- Mühlental
- Verfahren
- Reinigen (Entfetten/Entölen/Entstauben, Spritzreinigung, Tauchreinigung, Hochdruckreinigung,, Phosphatieren, Konservieren (Passivierung mit temporärem Korrosionsschutz), Entlacken (Spritz-Entlackung, Entlackung im Tauchverfahren), Spülen, Abblasen, Trocknen (Heißluft- und Vakuumtrocknung), Entschichtung von Folien (u.a. E-Fahrzeug-Akkus), Feinstreinigung / Reinigung von additiv gefertigten Bauteilen (Abblaskabine mit HEPA14-Filter), Innenreinigung von Bauteilen (Schläuche, Hohlprofile, Kühlkanäle, Drahtseil-Enden, bis 200 bar
- Werkstoffe
- Stahl- und Eisenwerkstoffe, Edelstahl, Aluminium und Legierungen, verzinkter Stahl, Buntmetall, Kupfer, Messing, Rotguss
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, Fachbetrieb nach WHG, ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Maschinenbau, Automobilindustrie, Kfz-Werkstätten / Instandhaltung, Medizintechnik, Additive Fertigung, E-Fahrzeug-Batterieproduktion
- 01
Beratung und Reinigungsversuche an Original-Kundenteilen
- 02
Konstruktion und CAD-Projektierung
- 03
Blechbearbeitung und Metallverarbeitung (Edelstahl)
- 04
Elektroabteilung und Schaltschrankbau
- 05
Montage der Anlagen
- 06
Funktionstest vor Auslieferung
- 07
Reinigungsmedien, Wartung, Fernwartung und Ersatzteilmanagement
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Alle Anlagen werden aus stabilem Edelstahl (u. a. 1.4301) gefertigt, waschbehälter, Tanks und mediumführende Teile inklusive.
Stahl- und Eisenwerkstoffe
Zielmaterial der Reinigungsprozesse (Entfetten, Phosphatieren, Konservieren); Reiniger sind darauf abgestimmt.
Aluminium und Legierungen
Gereinigt und entlackt mit dafür geeigneten wässrigen Medien.
Guss-Eisen
Z. B. Motor- und Getriebeteile, Passivierung mit temporärem Korrosionsschutz.
Kupfer
Werkstückmaterial für die Reinigung mit passenden Medien.
Messing
Werkstückmaterial für die Reinigung mit passenden Medien.
Rotguss
Werkstückmaterial für die Reinigung mit passenden Medien.
Kunststoff und Glas
Z. B. Maschinenreiniger für Kunststoff- und Glasoberflächen; Verschmutzungen aus additiver Fertigung.
Wässrig-alkalische Reinigungsmedien
Über 30 Medien für pH-Bereiche 7–12, u. a. Neutral-, Alkali- und Entfettungsreiniger.
Lösemittelbasierte Reinigung
Hub-Tauch- und Toplader-Anlagen für mineralische Lösemittel mit Flammpunkt über 62 °C.
Standort
Mühlental (Zaulsdorf)
DEWerk und Firmensitz: Konstruktion, Blechbearbeitung, Metallverarbeitung, Elektro- und Schaltschrankbau, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Anlagen mit Körben bis Ø 1580 mm, Traglasten bis 500 kg;
- Losgröße
- Einzelanlagen bis kundenspezifische Serienanlagen
- Werkstoffe
- Edelstahl (u. a. 1.4301)
- Pinselwaschtische PWT 80/120/PWT-ISO
- Hochdruckreinigungskabine Power Box (20–48 bar)
- Toplader TRL 550–1600 und Topfit
- Hub-Tauch-Anlagen Super Wave SW-L/SW-K
- Frontlader FL 8/8 bis FL 30/8
- Korbreinigungsanlage MP-Cleaner Compact (Ultraschall, Vakuumtrocknung)
- Kundenspezifische Durchlaufanlagen mit Siemens-SPS
- Abblaskabine mit HEPA14-Filter
Anlagen und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Reinigen (Entfetten/Entölen/Entstauben, Spritzreinigung, Tauchreinigung, Hochdruckreinigung,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Eisenwerkstoffe, Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, Buntmetall, Kunststoff, Glas, Guss-Eisen, Kupfer, Messing, Rotguss |
| PhosphatierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl und dessen Legierungen |
| Konservieren (Passivierung mit temporärem Korrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Guss-Eisen |
| Entlacken (Spritz-Entlackung, Entlackung im Tauchverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl |
| Spülen, Abblasen, Trocknen (Heißluft- und Vakuumtrocknung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entschichtung von Folien (u.a. E-Fahrzeug-Akkus)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Feinstreinigung / Reinigung von additiv gefertigten Bauteilen (Abblaskabine mit HEPA14-Filter)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Innenreinigung von Bauteilen (Schläuche, Hohlprofile, Kühlkanäle, Drahtseil-Enden, bis 200 barOberfläche | – | 4 m (Gerüstrohre) | – | – | – |
| Reinigungsversuche / Waschversuche an Original-Kundenteilen, Verleih von Testanlagen, VermietungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wartung und Service, Prozess- und Anlagenoptimierung, DGUV V3 Prüfung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion, CAD-Projektierung, Blechbearbeitung, Schaltschrankbau, Metallverarbeitung (eigeneEngineering | – | – | – | – | Edelstahl |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pinselwaschtisch | SPORER PCS PWT 80 | – | Arbeitsfläche 950 x 630 mm, Tank 100 l | – | Mühlental |
| Pinselwaschtisch | SPORER PCS PWT 120 | – | Reinigungswanne 1250 x 630 mm, Tank 100 l, 2 kW Heizleistung | – | Mühlental |
| Pinselwaschtisch, isolierter beheizter Tank | SPORER PCS PWT-ISO | – | 1250 x 630 mm, Tank 100 l, max. 48°C | – | Mühlental |
| Hochdruckreinigungskabine | SPORER PCS POWER BOX | – | Nutzbare Breite 700 mm, Tiefe 500 mm, Höhe 500 mm; 20-48 bar; Traglast 100 kg | – | Mühlental |
| Toplader-Spritzreinigungsanlage | SPORER PCS TRL 550 | – | Korb Ø 550 mm, Nutzhöhe 450 mm, Traglast 50 kg, Tank 85 l | – | Mühlental |
| Toplader-Spritzreinigungsanlage | SPORER PCS TRL 750 | – | Korb Ø 720 mm, Nutzhöhe 500 mm, Traglast 250 kg, Tank 135 l | – | Mühlental |
| Toplader-Spritzreinigungsanlage | SPORER PCS TRL 900 | – | Korb Ø 900 mm, Nutzhöhe 550 mm, Traglast 300 kg, Tank 175 l | – | Mühlental |
| Toplader-Spritzreinigungsanlage | SPORER PCS TRL 1100 | – | Korb Ø 1100 mm, Nutzhöhe 600 mm, Traglast 350 kg, Tank 250 l | – | Mühlental |
| Toplader-Spritzreinigungsanlage | SPORER PCS TRL 1400 | – | Korb Ø 1380 mm, Nutzhöhe 700 mm, Traglast 500 kg, Tank 300 l | – | Mühlental |
| Toplader-Spritzreinigungsanlage | SPORER PCS TRL 1600 | – | Korb Ø 1580 mm, Nutzhöhe 700 mm, Traglast 500 kg, Tank 300 l | – | Mühlental |
| Toplader, preisgünstige Ausführung | SPORER PCS Topfit 5 / 7 / 9 / 11 | – | Korb Ø 550-1130 mm, z.B. Topfit 7: Ø 710 mm, Höhe 480 mm, Traglast 250 kg | – | Mühlental |
| Toplader als 2-Tank-Anlage | SPORER PCS TRA (750-1400) | – | Korbgrößen wie TRL; Waschen und Spülen in einer Anlage | – | Mühlental |
| Hub-Tauch-Anlage | SPORER PCS Super Wave SW-L 8/6 | – | Nutzbare Breite 800 mm, Tiefe 600 mm, Höhe 300 mm, Traglast 100 kg, Tank 250-300 l | – | Mühlental |
| Hub-Tauch-Anlage | SPORER PCS Super Wave SW-L 16/6 | – | Nutzbare Breite 1600 mm, Tiefe 600 mm, Höhe 300 mm, Traglast 100 kg, Tank 500-650 l | – | Mühlental |
| Hub-Tauch-Anlage für mineralische Lösemittel (Flammpunkt > 62°C) | SPORER PCS SW-K | – | – | – | Mühlental |
| Frontlader / Einkammerwaschanlage | SPORER PCS FL 8/8 | – | Nutzbare Breite 800 mm, Tiefe 800 mm, Höhe 800 mm, Traglast max. 1000 kg | – | Mühlental |
| Frontlader | SPORER PCS FL 8/12 | – | Nutzbare Breite 800 mm, Tiefe 1200 mm, Höhe 800 mm | – | Mühlental |
| Frontlader | SPORER PCS FL 10/15 | – | Nutzbare Breite 1000 mm, Tiefe 1500 mm, Höhe 900 mm | – | Mühlental |
| Frontlader | SPORER PCS FL 20/12 | – | Nutzbare Breite 2000 mm, Tiefe 1200 mm, Höhe 900 mm; auch 2-Tank-Ausführung | – | Mühlental |
| Frontlader Sondergrößen | SPORER PCS FL 12/12, FL 15/10, FL 20/20, FL 26/16, FL 30/8, FL 1600 | – | z.B. FL 26/16: 2600 x 1600 mm; auch 3- und 4-Tank-Ausführungen | – | Mühlental |
| Korbreinigungsanlage (Mehrprozessanlage mit Spritz, Fluten, Injektionsfluten, Ultraschall, | SPORER PCS MP-Cleaner Compact | – | Körbe 400x300x200 mm, 600x400x300 mm, 800x400x300 mm (Euro-Norm); 2- bis 4-Tank, erweiterbar auf 7 | – | Mühlental |
| Durchlaufreinigungsanlage (kundenspezifisch, z.B. Drahtgurt, Förderband, Kettenförderer, umlaufende | SPORER PCS kundenspezifisch | – | z.B. Bandbreite 200 mm; Gerüstrohre bis 4 m Länge | – | Mühlental |
| Sonderanlagen (u.a. Innenreinigung Schläuche TRL 900, Medizintechnik-Zwischenreinigung TRL 550, | SPORER PCS kundenspezifisch | – | – | – | Mühlental |
| SPS-Steuerung für Durchlaufanlagen | Siemens | – | – | – | Mühlental |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (seit 20.03.2018); zudem ist das Unternehmen seit September 2017 durch den TÜV Süd als Fachbetrieb nach WHG zertifiziert. Jede Anlage wird vor Auslieferung einem umfangreichen Funktionstest unterzogen.
| Nachweis | Mühlental |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Fachbetrieb nach WHG |
Historie
- 1995
Beginn der Entwicklung und Fertigung industrieller Reinigungsanlagen aus Edelstahl als Sporer Maschinenbau GmbH
- 2016
Gründung der Sporer PCS GmbH (Parts Cleaning Solutions) als Ausgründung aus der Sporer Maschinenbau GmbH zum 1. Januar 2016
- 2017
Zertifizierung als Fachbetrieb nach WHG durch den TÜV Süd (September 2017)
- 2018
Zertifizierung des Managementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 am 20. März 2018
- 2026
Übernahme durch die vapic GmbH zum 1. Januar 2026; Weiterführung als Standort vapic Vogtland