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Die Stanzwerk AG stanzt und verbindet Elektrobleche für den Elektromotoren- und Transformatorenbau – von der Kleinserie bis zum Massenteil.
Stanzwerk AG
Unterentfelden (Hauptsitz / Werk 1) · Unterentfelden (Werk 2)Neu auf Amplifa
Kompetenzzentrum im Stanzen und Verbinden von Elektroblechen
Die Stanzwerk AG ist ein international tätiges Schweizer Unternehmen mit rund 250 Mitarbeitenden und spezialisiert auf das Stanzen und Verbinden von Elektroblechen für den Bau von Elektromotoren und Transformatoren. Aus Elektroband werden Stator- und Rotorbleche gestanzt und mittels Stanzpaketieren, Schweissen, Backen, Nieten und Klammern zu einbaufertigen Paketen zusammengefügt; anschliessend werden die Rotoren in Aluminium vergossen und die Rotorwelle eingepresst. Das Leistungsportfolio umfasst zudem Spaltbandbearbeitung, Kernblechzuschnitte, Rollfalttechnik, Backlack-Verfahren, Kunststoffumspritzen, Pulverbeschichten sowie Montage von Transformatorenkernen. Eigene Konstruktion an acht CAD-Arbeitsplätzen, Werkzeugbau aus Hartmetall inklusive Drahterodieren und Werkzeugunterhalt sichern die Prozesssicherheit von der Prototypen- und Nullserienfertigung bis zur Grossserie. Rund 80 Prozent der Produkte werden exportiert; beliefert werden Branchen wie Antriebe/Automation, Automobil, Elektrowerkzeuge, HLK, Medizinaltechnik, Luft- und Raumfahrt sowie der Elektromotoren- und Transformatorenbau – alles vom Standort Unterentfelden in der Schweiz aus.
- Standort
- Unterentfelden
- Verfahren
- Stanzen von Stator- und Rotorblechen aus Elektroband, Stanzpaketieren, Schweissen (Verbinden von Blechpaketen), Backen (Verbinden von Blechpaketen), Nieten (Verbinden von Blechpaketen), Klammern (Verbinden von Blechpaketen), Kleben (Paketierungstechnik), Druckguss von Rotoren in Aluminium
- Werkstoffe
- Elektroband, Aluminium, Hartmetall
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1961
- Mitarbeiter
- ca. 250
- Branchen
- Antriebe/Automation, Automobilindustrie, Elektrowerkzeuge, Heizung, Lüftung, Klima, Medizinaltechnik, Luft- und Raumfahrt
- 01
Lösungskonzeption & Entwicklung mit dem Kunden
- 02
Konstruktion (CAD)
- 03
Werkzeugbau aus Hartmetall (Drahterodieren)
- 04
Werkzeugunterhalt
- 05
Spaltbandbearbeitung (Entgraten, Schneiden)
- 06
Stanzen von Stator- und Rotorblechen / Kernblechzuschnitten
- 07
Paketieren (Stanzpaketieren, Schweissen, Backen, Nieten, Klammern, Kleben)
- 08
Aluminium-Druckguss der Rotoren
- 09
Wellen einpressen, Rollfalttechnik, Backlack, Kunststoffumspritzen
- 10
Montage von Transformatorenkernen
Werkstoffe und Verfahren
Elektroband
Magnetisches Band als Ausgangsmaterial für Stator- und Rotorbleche sowie Streifenbleche und Kernpakete.
Aluminium
Wird im Druckgussverfahren zum Vergiessen von Rotoren verwendet.
Hartmetall
Werkstoff für die präzise Herstellung der Stanzwerkzeuge.
Standorte
Unterentfelden (Hauptsitz / Werk 1)
CHHauptsitz / Werk 1
- Losgröße
- Kleinserie bis Massenteile
- Werkstoffe
- Elektroband, Aluminium
- Spaltanlage
- Schnellläuferpressen (50–200 t)
- Schweissanlagen
- Druckgussanlagen (160–660 t)
- Welleneinpressanlagen
- Drahterodiermaschinen
- Koordinaten-Messmaschinen
- 8 CAD-Arbeitsplätze
Unterentfelden (Werk 2)
CHWerk 2
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen von Stator- und Rotorblechen aus ElektrobandUmformung | – | – | – | Kleinserie – Massenteile | Elektroband |
| StanzpaketierenFügen | – | – | – | – | Elektroband |
| Schweissen (Verbinden von Blechpaketen)Fügen | – | – | – | – | Elektroband |
| Backen (Verbinden von Blechpaketen)Fügen | – | – | – | – | Elektroband |
| Nieten (Verbinden von Blechpaketen)Fügen | – | – | – | – | Elektroband |
| Klammern (Verbinden von Blechpaketen)Fügen | – | – | – | – | Elektroband |
| Kleben (Paketierungstechnik)Fügen | – | – | – | – | Elektroband |
| Druckguss von Rotoren in AluminiumGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Wellen einpressenMontage | – | – | – | – | – |
| Laserschnitttechnik (Einzelstücke/Prototypen)Zerspanung | – | – | – | – | Elektroband |
| Werkzeugbau (Stanzwerkzeuge aus Hartmetall)Engineering | – | – | – | – | Hartmetall |
| Werkzeugunterhalt (Wartung von Stanzwerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion von Werkzeugen (8 CAD-Arbeitsplätze)Engineering | – | – | – | – | – |
| Spaltbandbearbeitung (Entgraten, Schneiden)Zerspanung | – | – | – | – | Elektroband |
| Kernblechzuschnitte in SerieUmformung | – | – | – | – | Elektroband |
| Montage von TransformatorenkernenMontage | – | – | – | – | – |
| RollfalttechnikUmformung | – | – | – | – | – |
| Backlack-VerfahrenOberfläche | – | – | – | – | Elektroband |
| KunststoffumspritzenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Drahterodieren (Werkzeugherstellung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spaltanlage | – | – | – | – | Unterentfelden |
| Schnellläuferpresse | – | – | – | – | Unterentfelden |
| Schweissanlage | – | – | – | – | Unterentfelden |
| Druckgussanlage | – | – | – | – | Unterentfelden |
| Welleneinpressanlage | – | – | – | – | Unterentfelden |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Unterentfelden |
| Koordinaten-Messmaschine | – | – | – | – | Unterentfelden |
| CAD-Arbeitsplatz | – | 8 | – | – | Unterentfelden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst kontinuierliche Qualitätskontrollen und präzise Messungen, unter anderem auf Koordinaten-Messmaschinen, sowie standardisierte Abläufe im gesamten Unternehmen. Das Managementsystem ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert (Zertifizierung durch SQS).
| Nachweis | Unterentfelden (Hauptsitz / Werk 1) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1961
Gründung; bis 2017 im unabhängigen Familienbesitz.
- 2017
Stanzwerk AG wird Teil der SITEM Group.
- 2025
Worthington Steel (über Tempel Steel) schliesst die Übernahme einer Mehrheitsbeteiligung von ca. 52 % an der SITEM Group ab.