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Kunststoffspritzerei und Formenbau: technische Spritzgussteile von 0,002 g bis 900 g, inklusive Formenbau, Konstruktion und Montage

SK

Stefan Kälin AG

Einsiedeln, SchweizNeu auf Amplifa

über 50 JahreFirmengeschichte
ca. 25 MitarbeitendeTeam (nicht als offizielle Zahl belegt)
0,002–900 gSpritzgewicht
250–2500 kNSchliesskraft der Spritzgiessmaschinen
nahezu 200verarbeitete Thermoplaste

Systemanbieter für Kunststoffteile unter einem Dach

Die Stefan Kälin AG ist ein familiengeführtes Schweizer Unternehmen in Einsiedeln, das als Systemanbieter kunststofftechnische Lösungen anbietet: von der Konstruktion über den Formenbau bis zum Spritzguss und zur Montage. Im eigenen Werkzeugbau werden Spritzgiessformen per CNC-Zerspanung, Drehen, Senk- und Drahterosion sowie Flachschleifen komplett im Haus hergestellt – auch für Fremdanwender. In der Spritzerei werden nahezu 200 Thermoplaste verarbeitet, darunter Hochtemperatur-Polymere wie PEEK, PVDF, PES, PEI und PSU mit Flammenschutz, Gleitmodifikation oder Glas- und Kohlenfaserverstärkung. Das Spritzgewicht reicht von Mikroteilen ab 0,002 g (u. a. Mikro-Optik, Insert-Technik) bis zu Makroteilen von 900 g auf Spritzgiessmaschinen mit 250 bis 2500 kN Schliesskraft. Ergänzend werden Kunststoffverbindungen umgespritzt, Baugruppen unter ESD-Bedingungen montiert, bedruckt, geschweisst, konditioniert, geprüft und verpackt. Kunden stammen unter anderem aus Sprühtechnik, Bausektor, Weissware, Mikro-Optik und Elektronik.

Standort
Einsiedeln
Verfahren
Spritzguss, Mikro-Spritzguss (Mikroteile), Makro-Spritzguss, Mehrkomponenten-/Umspritztechnik (Insert-Technik, Kunststoffverbindungen), Formenbau (Herstellung Spritzgiessformen, auch für Fremdanwender), CNC-Zerspanung/Fräsen (Formenbau), Weich und hart drehen, Drehfräsen, Senkerodieren
Werkstoffe
Thermoplaste (ca. 200 Sorten), PEEK, PVDF, PES, PEI, PSU, Kupfer, Graphit
Zertifikate
DIN EN ISO 9001 (2000, kontinuierlich weiterentwickelt), ISO 9001
Mitarbeiter
ca. 25+ (Teamliste,
Branchen
Sprühtechnik, Bausektor, Weissware, Mikro-Optik, Elektronik, Elektronik/ESD-Baugruppen
  1. 01

    Konstruktion (3D-CAD, Simulation, Flow-Studien)

  2. 02

    3D-Druck (Prototypen)

  3. 03

    Formenbau (CNC-Zerspanung, Erosion, Schleifen)

  4. 04

    Spritzguss (Mikro- und Makroteile)

  5. 05

    Montage (ESD-gerecht, Teilautomation)

  6. 06

    Bedrucken, Schweissen, Konditionieren, Prüfen, Verpacken

  7. 07

    Lagerhaltung/Rahmenauftrag und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

TP

Thermoplaste (ca. 200 Sorten)

Verarbeitung im Spritzguss von Mikroteilen bis zu 900 g Schussgewicht.

PEEK

PEEK

Hochtemperatur-Polymer für technisch anspruchsvolle Spritzgussteile.

PVDF

PVDF

Hochtemperatur-Polymer mit hoher Chemikalienbeständigkeit für technische Anwendungen.

PES

PES

Hochtemperatur-Polymer für Teile mit hohem Anforderungsprofil.

PEI

PEI

Hochtemperatur-Polymer für präzise, thermisch belastbare Kunststoffteile.

PSU

PSU

Hochtemperatur-Polymer für anspruchsvolle technische Anwendungen.

Stahl

Stahl

Werkstoff des eigenen Formenbaus für Spritzgiessformen.

Cu

Kupfer

Elektrodenmaterial für die Senkerosion im Formenbau.

Graphit

Graphit

Elektrodenmaterial für die Senkerosion komplexer Formkonturen.

Kunststoff

Kunststoff

Werkstoff für Baugruppenmontage, Bedrucken, Schweissen und Konditionieren.

Standorte

Einsiedeln

CH

Hauptsitz mit Produktion Spritzguss, Formenbau, Montage und Administration

Stückgewicht / Größe
Spritzgewicht 0,002–900 g
Losgröße
Prototyp bis Grossserie
Werkstoffe
nahezu 200 Thermoplaste, u. a. PEEK, PVDF, PES, PEI, PSU; Stahl, Kupfer, Graphit (Formenbau)
  • Spritzgiessmaschinen 250–2500 kN
  • CNC-Fräsmaschinen
  • Senkerosionsmaschine
  • Drahterosionsmaschine
  • 3D-Drucker

Branchen

SprühtechnikBausektorWeisswareMikro-OptikElektronikElektronik/ESD-Baugruppen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
SpritzgussKunststoff––0.002 gr. – 900 gr.–Thermoplaste, PEEK, PVDF, PES, PEI, PSU
Mikro-Spritzguss (Mikroteile)Kunststoff––0,002 gr. – 1 gr.–Thermoplaste
Makro-SpritzgussKunststoff––900 gr.–Thermoplaste
Mehrkomponenten-/Umspritztechnik (Insert-Technik, Kunststoffverbindungen)Kunststoff––––Thermoplaste
Formenbau (Herstellung Spritzgiessformen, auch für Fremdanwender)Engineering––––Stahl
CNC-Zerspanung/Fräsen (Formenbau)Zerspanungenge Toleranzgrenzen–––Stahl
Weich und hart drehen, DrehfräsenZerspanung––––Stahl
SenkerodierenZerspanung––––Stahl, Kupfer, Graphit
DrahterodierenZerspanung––––Stahl
FlachschleifenZerspanung––––Stahl
Montage (von Hand, unter ESD-Bedingungen, Teilautomation, in einer Linie)Montage––––Kunststoff
BedruckenMontage––––Kunststoff
Schweissen (Kunststoff)Fügen––––Kunststoff
KonditionierenKunststoff––––Kunststoff
Prüfen und VerpackenPrüfung––––Kunststoff
Warm- und Kaltpressen von GewindeeinsätzenMontage––––Kunststoff, Metall
Konstruktion (3D-CAD, Formkonstruktion, Simulation, Flow-Studien)Engineering–––––
3D-Druck (Prototypen)Additiv––––Kunststoff
Formeninstandhaltung/-wartungEngineering––––Stahl

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgiessmaschinen (Schliesskraft 250 kN bis 2500 kN)––––Einsiedeln
Senkerosionsmaschine––––Einsiedeln
Drahterosionsmaschine––––Einsiedeln
CNC-Fräsmaschinen––––Einsiedeln
3D-Drucker––––Einsiedeln

Zusatzleistungen

Konstruktion (3D-CAD, Simulation)Formenbau/Werkzeugbau (CNC-Zerspanung, Erosion, Forminstandhaltung)Kunststoffspritzguss (Mikroteile 0,002 g bis 900 g, Hochtemperatur-Polymere PEEK, PVDF, PES, PEI,Montage (von Hand, ESD-gerecht, Teilautomation, Linienfertigung)Bedrucken, Schweissen, Konditionieren, Prüfen, VerpackenTeile-Einlagerung/Rahmenauftrag (Just-in-time)Logistik/Transport (Post, Kurier, LKW)Formenherstellung für Fremdanwender (auch Kooperation China-Partner)

Qualität

Das Qualitätsmanagement basiert auf DIN EN ISO 9001 und wird kontinuierlich weiterentwickelt. Prozesse werden definiert, mit diversen Messinstrumenten geprüft, in Kontrollintervallen überwacht und per Kontrollformular inklusive Rückhaltedauer archiviert.

NachweisEinsiedeln
ISO 9001

Historie

  1. Ursprung des Unternehmens in einer Garage; über 50jährige Firmengeschichte als familiengeführte AG

  2. 2021

    Fredy Bisig übernimmt per 01.04.2021 die technische Leitung von Hubert Füchslin (Stabsübergabe nach mehr als 37 Jahren Firmenzugehörigkeit)

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