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Sondermaschinenbau, Montage- und Prüfanlagen sowie spanende Lohnfertigung von Präzisionsteilen aus Hepberg bei Ingolstadt.
Stefani Maschinenbau GmbH
85120 Hepberg (DE) · 9027 Győr (HU) · 557260 Sibiu (RO)Neu auf Amplifa
Unternehmen
Die Stefani Maschinenbau GmbH ist ein 1985 in Wettstetten bei Ingolstadt gegründeter, mittelständischer Maschinenbauer mit Hauptsitz in Hepberg. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert, fertigt und vertreibt Sondermaschinen, Vorrichtungen, Lehren und Montagewerkzeuge sowie Montage- und Mess-Prüfanlagen für Branchen wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Windkraft, Werkzeug-, Elektro-, Bau- und Lebensmittelindustrie. Kernkompetenzen sind der Sondermaschinenbau inklusive Konstruktion, Elektrotechnik, Steuerungsprogrammierung und Roboterinbetriebnahme (Fanuc, Kuka, ABB, Siemens, Beckhoff) sowie die spanende Lohnfertigung von Prototypen, Einzel-, Groß- und Präzisionsteilen bis Serien. Gefräst wird bis 7000 x 4000 x 1500 mm, gedreht bis Ø 1600 mm und 2000 mm Länge; ergänzend bietet das Unternehmen Rund- und Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren, Schlosserei und Schweißen, Laserbeschriftung und modernste Messtechnik. Werkstoffe sind alle gängigen Metalle, Kunststoffe und Guss. Neben dem deutschen Standort betreibt das Unternehmen mit über 100 Mitarbeitenden in Deutschland Produktionsgesellschaften in Győr (Ungarn) und Sibiu (Rumänien) und beliefert Kunden auf allen Kontinenten.
- Standort
- Hepberg
- Verfahren
- Fräsen, Drehen, Rundschleifen, Flachschleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, Laserbeschriftung (Markieren, Gravieren), Schlosserei / Schweißen
- Werkstoffe
- alle gängigen Metalle, Kunststoffe, Guss, faserverstärkte Kunstharze, Alle gängigen Metalle, Faserverstärkte Kunstharze
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- über 100 (Deutschlan
- Branchen
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Lampenindustrie, Windkraftanlagen, Werkzeugindustrie, Elektroindustrie
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Elektrotechnik und Steuerungsprogrammierung
- 03
CNC-Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren)
- 04
Schlosserei und Schweißen
- 05
Maschinenmontage und Probeläufe
- 06
Roboterinbetriebnahme
- 07
Messtechnik und Qualitätsprüfung
- 08
Service, Wartung und Support
Werkstoffe und Verfahren
Alle gängigen Metalle
Zerspanung von Einzel-, Groß- und Präzisionsteilen sowie Serien in der CNC-Lohnfertigung.
Kunststoffe
Bearbeitung von Kunststoffbauteilen in der Lohnfertigung und für Sondermaschinen.
Guss
Bearbeitung von Gussteilen, z. B. für Groß- und Präzisionsteile.
Faserverstärkte Kunstharze
Konstruktion, Produktion, Verkauf und Montage entsprechender Produkte bei Stefani Pool Technology SRL (Sibiu).
Standorte
Hepberg
DEHauptsitz, Produktion, Sondermaschinenbau, Lohnfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 7000 x 4000 x 1500 mm (Fräsen)
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Metalle, Kunststoffe, Guss
Győr
HUProduktion (Stefani Hungária Gépgyártó Kft.)
Sibiu (Şelimbăr)
ROProduktion (Stefani Mecanofin SRL, Stefani Pool Technology SRL)
- Werkstoffe
- Faserverstärkte Kunstharze (Pool Technology)
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| FräsenZerspanung | – | 7000 mm × 4000 mm × 1500 mm | – | Einzelteil – Serien | Metalle, Kunststoffe, Guss |
| DrehenZerspanung | – | 2000 mm × Ø 1600 mm | – | – | Metall |
| RundschleifenZerspanung | – | 1950 mm × Ø 500 mm | – | – | Metall |
| FlachschleifenZerspanung | – | 2000 mm × 750 mm × 500 mm | – | – | Metall |
| DrahterodierenZerspanung | – | 600 mm × 400 mm × 350 mm | – | – | anspruchsvolle Materialien |
| SenkerodierenZerspanung | – | 600 mm × 400 mm × 350 mm | – | – | anspruchsvolle Materialien |
| Laserbeschriftung (Markieren, Gravieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Schlosserei / SchweißenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Lohnfertigung Prototypen, Einzel-, Groß- & Präzisionsteile, Serien (CNC-Bearbeitung)Zerspanung | – | 7000 mm × 4000 mm × 1500 mm | – | Einzelteil – hohe Stückzahlen | alle gängigen Metalle, Kunststoffe, Guss |
| KoordinatenmessenPrüfung | – | 3000 mm × 1600 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Mobiles MessenPrüfung | – | 110 m sphärisches Arbeitsvolumen | – | – | – |
| Sondermaschinenbau (Konstruktion, Fertigung, Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montageanlagen (getaktet oder freiem Werkstückträger-Transfer)Montage | – | – | – | – | – |
| Mess- und Prüfanlagen (z.B. Lecktest/Dichtprüfung bis 12 bar, Leckagegenauigkeit bis 0,1 cm³/min)Prüfung | Leckagegenauigkeit bis 0,1 cm³/min | – | – | – | – |
| Bin Picking (kameragestützte Schüttgutbereitstellung)Montage | – | – | – | – | – |
| Werkstückträger (inkl. Eigenantrieb, Mess- und Prüfsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| Handarbeitsplätze (Ausrichten, Montieren, Prüfen, Fügen)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Elektrotechnik, Messsysteme, Service & SupportEngineering | – | – | – | – | – |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C400 U | – | 850 x 700 x 500 mm | – | Hepberg |
| Fräsmaschine (3-Achs, vertikal) | Mazak VTC 300C-II | – | 1740 x 760 x 660 mm | – | Hepberg |
| Bearbeitungszentrum (3-Achs) | Mazak VCN-530C | 2 | 1050 x 530 x 510 mm | – | Hepberg |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Matec 30-HV | 2 | 4000 x 1000 x 1100 mm bzw. 3000 x 800 x 1100 mm | – | Hepberg |
| Bearbeitungszentrum (3-Achs) | Matec 20A | – | 900 x 560 x 560 mm | – | Hepberg |
| 5-Achs-Portalfräsmaschine | Zayer Memphis 700U | – | 7000 x 4000 x 1500 mm | – | Hepberg |
| 5-Achs-Portalfräsmaschine | AXA VPC 45 U | – | 3400 x 2200 x 1100 mm | – | Hepberg |
| Fräsmaschine (3-Achs) | Abene VHF330-CNC | – | 600 x 500 x 450 mm | – | Hepberg |
| CNC-Drehmaschine (3-Achs) | Mazak QTN 450II M | 2 | max Ø 580 mm, Z 1000/2000 mm | – | Hepberg |
| Dreh-Fräszentrum (5-Achs) | Mazak Quick Turn 250MSY | – | max Ø 380 mm, Z 625 mm | – | Hepberg |
| Dreh-Fräszentrum (4-Achs) | Mazak Quick Turn 250MY | – | max Ø 380 mm, Z 1090 mm | – | Hepberg |
| CNC-Drehmaschine (3-Achs) | Mazak MTN 1600M | – | max Ø 1600 mm, Z 900 mm | – | Hepberg |
| CNC-Drehmaschine (4-Achs) | Mazak QTN 250II MY | – | max Ø 380 mm, Z 1500 mm | – | Hepberg |
| CNC-Drehmaschine (3-Achs) | Hwacheon VT-1150 | – | max Ø 1270 mm, Z 800 mm | – | Hepberg |
| CNC-Drehmaschine (4-Achs) | Hwacheon VT-650MG/YMC | – | max Ø 800 mm, Z 790 mm | – | Hepberg |
| Universal-Rundschleifmaschine CNC | Studer S30 Lean Pro | – | Ø 350 mm, X/I 850 mm, Z 760 mm | – | Hepberg |
| Universal-Rundschleifmaschine CNC | GP GP-CNC-1500B | – | Ø 500 mm, X/I 1950 mm, B 400 mm | – | Hepberg |
| Hochpräzisions-Flach- und Profilschleifmaschine CNC | Elb Smart BL 15 SWBE 20 | – | X 1450 mm, H 500 mm | – | Hepberg |
| NC-Flachschleifmaschine | Elb | – | X 2000 mm, H 300 mm | – | Hepberg |
| Drahterodiermaschine | CUT F 600 | 2 | 600 x 400 x 350 mm, Konizität ±30°/50 mm | – | Hepberg |
| Koordinatenmessgerät (5-Achs) | Zeiss Accura | – | 1600 x 3000 x 1000 mm | – | Hepberg |
| Koordinatenmessgerät (3-Achs) | Zeiss Contura G2 | 2 | 1000 x 1600 x 600 mm | – | Hepberg |
| tragbares Messsystem (5-Achs) | Faro FaroArm Platin | – | r = 1000 mm (2,4 m / 3,0 m: X 1000) | – | Hepberg |
| Laser Tracker | Faro Laser Tracker | – | r = 55 m | – | Hepberg |
| Industrieroboter (in Sondermaschinen verbaut) | Fanuc / Kuka / ABB / Adept / Epson / UR | – | – | – | Hepberg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Stefani Maschinenbau GmbH ist von der DEKRA nach ISO 9001:2015 für Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Sondermaschinen, Vorrichtungen, Lehren und Montagewerkzeugen sowie spanende Lohnfertigung zertifiziert (Zertifikat Nr. 41298855/9, gültig bis 09.10.2026). Die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit Zeiss-Koordinatenmessgeräten (bis 1600 x 3000 x 1000 mm), FaroArm Platin und Laser Tracker.
| Nachweis | Hepberg | Győr | Sibiu (Şelimbăr) |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1985
Gründung des Unternehmens in Wettstetten bei Ingolstadt
Über 30 Jahre Fertigung von Montageanlagen; Etablierung der Werke in Győr (Ungarn) und Sibiu (Rumänien)