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Pneumatische Förder-, Dosier- und Einblassysteme für Schüttgüter in Stahlwerken, Gießereien und der Umwelttechnik
STEIN INJECTION TECHNOLOGY GmbH
Gevelsberg (DE)Neu auf Amplifa
Über STEIN Injection Technology
Die STEIN Injection Technology GmbH, gegründet 1979 von Wilfried R. Stein als STEIN Industrie-Anlagen, ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Gevelsberg, das heute von Sebastian und Willi Stein geführt wird. Kernkompetenz ist der pneumatische Transport, die Dosierung und die Injektion rieselfähiger Schüttgüter wie Kohlenstoff, Kalk, DRI, Filterstaub, Feuerfestmaterial und Legierungsstoffe. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Mehrpunkt-Einblasanlagen für Elektrolichtbogenöfen, Einblastechnik für Pfannen (Top Injection und Tiefeintauchen), Förderanlagen für Feuerfestmaterial mit Druckbehältern von 45 bis 6000 Litern, pneumatische Transportanlagen für Dichtstromförderung, Lanzenverfahreinrichtungen, Silos, Rohrleitungen und keramisch ausgekleidete Verschleißteile aus Al2O3- oder SiC-Keramik. Die Leistungspalette reicht von Beratung, Planung, Konstruktion und Fertigung über Montage und Inbetriebnahme bis zu Wartung, Ersatzteildienst und einem Notfallservice, der in der Regel innerhalb von 48 Stunden weltweit vor Ort ist. Kunden stammen vor allem aus Stahlwerken, Gießereien, der Umwelttechnik, Glasindustrie, NE-Metall-Industrie und von Ferrosilizium-Werken; Anlagen sind auf allen Kontinenten im Einsatz.
- Standort
- Gevelsberg
- Verfahren
- Pneumatische Dichtstromförderung (Transportanlagen für Schüttgüter), Mehrpunkt-Einblasung am Elektrolichtbogenofen (EAF), Einblasung über den Deckel am Elektrolichtbogenofen (wassergekühlte Einblasstutzen), Einblastechnik für Pfannen (Top Injection Process), Tiefeintauch-Einblastechnik für Pfannen (Entschwefelung, Mono-/Co-/Multi-Injection), Förderanlagen für Feuerfestmaterial (Down-Flow-Philosophie, Druckbehälter 45 L bis 6000 L), Fertigung von Anlagen, Druckbehältern, Silos, Rohrleitungen und Lanzenverfahreinrichtungen, Konstruktion/Engineering inkl. Silo-Engineering mit statischer Berechnung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Keramik Aluminiumoxid, Keramik Siliziumcarbid, Calciumcarbid, Calciumsilizid, Calciumoxid, Ferrosilizium
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1979
- Mitarbeiter
- ca. 30
- Branchen
- Stahlwerke, Gießereien, Umwelttechnik, Glasindustrie, NE-Metall-Industrie, Ferrosilizium-Werke
- 01
Beratung und Planung
- 02
Konstruktion/Engineering inkl. Silo-Statik
- 03
Fertigung (Anlagen, Druckbehälter, Silos, Rohrleitungen, Keramikkomponenten)
- 04
Montage / Montageüberwachung
- 05
Inbetriebnahme und Schulung
- 06
Wartung, Ersatzteil- und Notfallservice
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Konstruktionswerkstoff für Anlagengerüste, Druckbehälter, Silos, Rohrleitungen und Lanzenverfahreinrichtungen.
Edelstahl
Eingesetzt u. a. für Fluidisierungsböden von Feuerfest-Förderanlagen und Silokonen.
Keramik Aluminiumoxid (Al2O3)
Verschleißbeständige Auskleidung für Rohrbögen, Rohrleitungen und Dosierelemente.
Keramik Siliziumcarbid (SiC)
Alternative keramische Auskleidung für hochbelastete Verschleißkomponenten.
Calciumcarbid (CaC2)
Entschwefelungsmittel für die Tiefeintauch-Einblastechnik in Pfannen.
Calciumsilizid (CaSi)
Injektionsmittel zur Entsulfidierung von Roheisen und Stahl.
Ferrosilizium (FeSi)
Eingeblasenes Legierungsmittel zur Legierung und Desoxidation in Pfannen.
Kohlenstoff / Polymer-Ersatzprodukte
Eingeblasen zur Schaumschlacken-Fahrweise am Elektrolichtbogenofen.
Branntkalk / Dolomitkalk (CaO)
Schlackenbildner bzw. Schutz der Feuerfest-Ausmauerung an Hot-Spots.
Standort
Gevelsberg
DEHauptsitz mit Engineering und Fertigung
- Losgröße
- Einzel- und Sonderanfertigungen nach Kundenanforderung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Keramik (Al2O3, SiC)
- Druckbehälter-Förderanlagen 45–6000 L (Down-Flow)
- Mehrpunkt-Einblasanlagen EAF
- Pneumatische Transportanlagen (Dichtstromförderung)
- Lanzenverfahreinrichtungen
- Versuchsanlagen für Einblas-Erprobungen
Produkte und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pneumatische Dichtstromförderung (Transportanlagen für Schüttgüter)Engineering | – | – | – | – | Schüttgüter jeder Art (z. B. Kalk, Kohle, DRI, Filterstaub, |
| Mehrpunkt-Einblasung am Elektrolichtbogenofen (EAF)Engineering | – | – | – | – | Kohlenstoff, Polymer (Kohlenstoff-Ersatz), Dolomitkalk, Branntkalk, DRI-Fines, granulierte weiße Schlacke, rieselfähige Feststoffe |
| Einblasung über den Deckel am Elektrolichtbogenofen (wassergekühlte Einblasstutzen)Engineering | – | – | – | – | Branntkalk (Kalk), Dolomitkalk (Dolokalk) |
| Einblastechnik für Pfannen (Top Injection Process)Engineering | – | – | – | – | Kohlenstoff, Aluminium, Ferrosilizium, Ferrosilizium-Feinanteile |
| Tiefeintauch-Einblastechnik für Pfannen (Entschwefelung, Mono-/Co-/Multi-Injection)Engineering | – | – | – | – | CaC2, CaSi, CaO |
| Förderanlagen für Feuerfestmaterial (Down-Flow-Philosophie, Druckbehälter 45 L bis 6000 L)Engineering | – | – | – | – | Feuerfestmaterial |
| Fertigung von Anlagen, Druckbehältern, Silos, Rohrleitungen und LanzenverfahreinrichtungenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Konstruktion/Engineering inkl. Silo-Engineering mit statischer BerechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage, Montageüberwachung, Inbetriebnahme (IBN), SchulungMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Rohrleitungen DN 15 bis DN 300 inkl. Zubehör (Umlenktöpfe, Düsen DN 15-200,Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Keramik (Al2O3, SiC) |
| Keramikbögen mit verschleißbeständiger keramischer Auskleidung (DN 25-150, Flansche nach EN 1092-1)Fügen | – | – | – | – | Keramik Al2O3, Keramik SiC, Stahl |
| Keramik-Sonderanfertigungen (Dosierkugelhähne, Dosierschieber, keramisch ausgekleideteFügen | – | – | – | – | Keramik Al2O3, Keramik SiC |
| Fertigung von Silos und Silozubehör (Konen, Kransysteme, Entladesysteme, Verladegarnituren,Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung von Lanzenverfahreinrichtungen für Top Injection / Tiefeintauchen (individuelle AuslegungEngineering | – | – | – | – | – |
| Wartung, Ersatzteilservice, Notfallservice (weltweit, i. d. R. innerhalb 48 h vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Versuchsanlagen für Einblas-Erprobungen (mietbar)Prüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckbehälter-Förderanlage für Feuerfestmaterial (Down-Flow, vollflächige Edelstahl-Fluidisierung) | STEIN Injection Technology | – | Druckbehälter 45 L bis 6000 L | – | Gevelsberg |
| Pneumatische Einblasanlage EAF (Mehrpunkt-Einblasung) | STEIN Injection Technology | – | bis zu 4 Einblaspunkte, Einblasraten bis 450 kg/min (Deckel-Einblasung) | – | Gevelsberg |
| Pneumatische Transportanlage (Dichtstromförderung) | STEIN Injection Technology | – | Förderung in bis zu 4 Empfangsbehälter | – | Gevelsberg |
| Lanzenverfahreinrichtung für Top Injection / Tiefeintauchen | STEIN Injection Technology | – | – | – | Gevelsberg |
| Lanzenmanipulator (Schlackentür / Spülfleck Pfanne) | STEIN Injection Technology | – | – | – | Gevelsberg |
| Versuchsanlagen für Einblas-Erprobungen | STEIN Injection Technology | verschiede | Labormaßstab bis Industriemaßstab | – | Gevelsberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015 unterstreicht die Qualität von Produkten und Know-how. Jedes Produkt und System wird nach den entsprechenden internationalen Normen konstruiert und realisiert.
| Nachweis | Gevelsberg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1979
Gründung durch Wilfried R. Stein als STEIN Industrie-Anlagen.
Umbenennung in STEIN Injection Technology GmbH; Entwicklung zu einem weltweit agierenden, mittelständischen Unternehmen unter der Führung der Söhne Sebastian und Willi Stein.