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Präziser Formenbau für Flüssigsilikon (LSR) und Thermoplaste mit eigener Kaltkanaltechnik, Nadelverschlusssystemen und Technikum
Steinhauser Formenbau GmbH & Co KG
Laberweinting (Grafentraubach 707)Neu auf Amplifa
Über Steinhauser Formenbau
Steinhauser Formenbau ist ein 2011 in Laberweinting (Niederbayern) gegründetes Unternehmen für präzisen Formenbau. Die Firma ist spezialisiert auf die Herstellung von Spritzgussformen für die Silikonverarbeitung, insbesondere hochpräzise LSR-Werkzeuge (Liquid Silicon Rubber). Alle LSR-Werkzeuge werden maschinengefertigt; eigenentwickelte Kaltkanaltechnik und Nadelverschlusssysteme ermöglichen abfallfreie Produktion, hohe thermische Stabilität und schnellen Ersatzteiltausch. Daraus hervorgegangen ist das Unternehmen aus dem elterlichen Betrieb, der hochpräzise Teile im Sondermaschinenbau fertigte. Neben dem Formenbau umfasst das Leistungsportfolio Zerspanung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren, CNC-Tieflochbohren), eine eigene Härterei sowie Messen und Prüfen. Die Konstruktion erfolgt mit SolidWorks und Cimatron, die CAM-Programmierung mit Mastercam. Im eigenen Technikum mit einer ENGEL-Spritzgussmaschine werden Spritzversuche und 2K-Projekte (Flüssigsilikon/Thermoplaste) realisiert; das Unternehmen liefert auch Turn-Key-Anlagen inklusive Werkzeuge und Ersatzteile ab Lager.
- Standort
- Laberweinting
- Verfahren
- Präziser Formenbau für LSR (Liquid Silicon Rubber), Herstellung von Spritzgussformen für Silikonverarbeitung, Kaltkanaltechnik (eigene Entwicklung), Fräsen (Fräsarbeiten aller Art, CNC und konventionell), Drehen (CNC und konventionell), Schleifen / Rundschleifen, Draht-Erodieren, Senkerodieren
- Werkstoffe
- Flüssigsilikon (LSR / Liquid Silicon Rubber), Thermoplaste, Silikon, Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber), Gängige Stahl- und Werkzeugmaterialien
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 2011
- Branchen
- Silikonverarbeitung, Spritzguss, Sondermaschinenbau
- 01
Konstruktion (CAD, SolidWorks/Cimatron)
- 02
CAM-Programmierung (Mastercam)
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Drehen
- 05
Erodieren (Draht/Senke)
- 06
Schleifen
- 07
Härten (eigene Härterei)
- 08
Messen und Prüfen
- 09
Montage/Probelauf im Technikum
- 10
Turn-Key-Lieferung inkl. Werkzeuge
Werkstoffe und Verfahren
Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber)
Hauptwerkstoff für den präzisen Formenbau; eigenes Technikum für Spritzversuche und 2K-Projekte.
Thermoplaste
Verarbeitet im 2K-Spritzguss kombiniert mit Flüssigsilikon.
Gängige Stahl- und Werkzeugmaterialien
Bearbeitung mittels Fräsen, Drehen, Schleifen, Härten und Erodieren.
Standorte
Laberweinting
DEHauptsitz, Formenbau, Zerspanung, Technikum, eigene Härterei, Montagehalle
- Werkstoffe
- LSR, Thermoplaste, Werkzeugstähle
- DMG DMC 70V (4-Achs)
- DMG DMC 64V linear
- DMG DMC 100 V
- Herlme UWF1001 H
- CNC-Tieflochbohrmaschine
- Exeron EDM 310 Senkerodiermaschine
- Mitsubishi MV 2400 R Connect Drahterodiermaschine
- ELB Smart BD 6 Flachschleifmaschine
- Gildemeister CTX 400 Drehmaschine
- ENGEL VC 330/80 Spritzgussmaschine (Technikum)
- Konventionelle Dreh-/Fräsmaschinen
Formen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präziser Formenbau für LSR (Liquid Silicon Rubber)Kunststoff | – | – | – | – | Flüssigsilikon (LSR), Thermoplaste |
| Herstellung von Spritzgussformen für SilikonverarbeitungKunststoff | – | – | – | – | Silikon (LSR) |
| Kaltkanaltechnik (eigene Entwicklung)Kunststoff | – | – | – | – | Silikon (LSR) |
| Fräsen (Fräsarbeiten aller Art, CNC und konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Drehen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Schleifen / RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Draht-ErodierenZerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Härten (eigene Härterei)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Messen und PrüfenPrüfung | – | – | – | – | alle gängigen Materialien |
| Tieflochbohren (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD) und CAM-ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| 2K-Spritzguss Flüssigsilikon/Thermoplaste (Technikum)Kunststoff | – | – | – | – | Flüssigsilikon (LSR), Thermoplaste |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC 4-Achs Bearbeitungszentrum | DMG DMC 70V | – | – | – | Laberweinting |
| CNC 3-Achs Bearbeitungszentrum | DMG DMC 64V linear | – | – | – | Laberweinting |
| CNC 3-Achs Bearbeitungszentrum | DMG DMC 100 V | – | – | – | Laberweinting |
| CNC 3-Achs Fräsmaschine | Herlme UWF1001 H | – | – | – | Laberweinting |
| CNC Tieflochbohrmaschine | – | – | – | – | Laberweinting |
| CNC Senkerodiermaschine | Exeron EDM 310 | – | – | 2016 | Laberweinting |
| CNC Drahterodiersystem | Mitsubishi MV 2400 R Connect | – | – | 2018 | Laberweinting |
| CNC-Flachschleifmaschine (Hochpräzisionsflachschleifmaschine) | ELB Smart BD 6 | – | – | 2012 | Laberweinting |
| CNC-Drehmaschine | Gildemeister CTX 400 | – | – | – | Laberweinting |
| Konventionelle Drehmaschine | – | – | – | – | Laberweinting |
| Konventionelle Fräsmaschine | – | – | – | – | Laberweinting |
| Spritzgussmaschine (Technikum) | ENGEL VC 330/80 | – | – | 2012 | Laberweinting |
Zusatzleistungen
Qualität
Der zertifizierte Maschinenpark wird laufend überwacht, um dauerhaft hohe Präzision und Qualität zu sichern. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; zu den Leistungen gehören Messen und Prüfen aller gängigen Materialien.
| Nachweis | Laberweinting |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 2011
Firmengründung im elterlichen Betrieb, der bis dahin hochpräzise Teile im Sondermaschinenbau gefertigt hat
- 2012
Anschaffung der Hochpräzisionsflachschleifmaschine ELB Smart BD6; erstes 2K-Projekt Flüssigsilikon/Thermoplaste; Entwicklung eigener Nadelverschlusssysteme; Gründung eines eigenen Technikums mit ENGEL VC 330/80
- 2014
Ausbildungsstart des ersten Azubis
- 2015
Erste Turn-Key-Anlage inklusive Werkzeuge aufgestellt; zweiter Azubi; weiterer Ausbau des Betriebs
- 2016
Anschaffung einer Erodiermaschine Exeron; weiterer Ausbau und Vorbereitung der Betriebsvergrößerung
- 2017
Bau einer neuen Montagehalle
- 2018
Neuanschaffung einer Drahterodiermaschine Mitsubishi MV 2400R