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CNC-Zerspanung von Metall und Kunststoff: Dreh- und Frästeile, Prototypen, Serienteile und Baugruppenmontage.
Stemmer Feinwerktechnik GmbH
Hohenkammer (DE)Neu auf Amplifa
Familienunternehmen für Feinwerktechnik seit 1995
Stemmer Feinwerktechnik ist ein 1995 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Hohenkammer nördlich von München. Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Prototypen und Serienteile nach Kundenzeichnung mittels CNC- und konventionellem Drehen und Fräsen, ergänzt durch Flachschleifen, Trommelgraten, Glasperlenstrahlen, Sandstrahlen sowie die Montage mechanischer Baugruppen bis zur kompletten Baugruppenfertigung und versandfertigen Endmontage. Verarbeitet werden zerspanbare Werkstoffe wie Stahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Edelmetalle und Legierungen sowie Kunststoffe wie POM, PVC, Polyethylen und PTFE; Veredelungsschritte wie Galvanisierung und Lackierung werden über langjährige Partner realisiert. Das Teilespektrum reicht von Okularen, Fassungen, Gewinden, Objektiven, Rädern und Zahnrädern über Aufnahmen, Halter und Stifte bis zu Antriebsachsen – Durchmesser 3 bis 200 mm, Drehlängen bis 600 mm, Frästeile bis 600 mm Kantenlänge. Kunden stammen aus der Optik- und Elektronikindustrie, der Medizin- und Lasertechnik, dem Maschinenbau sowie der Luft- und Raumfahrt. Am Standort Hohenkammer (2600 m², Neubau 2014) arbeiten rund 45 bis 50 Fachkräfte aus Feinmechanik und Werkzeugtechnik; alle Fertigungsprozesse sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Hohenkammer
- Verfahren
- CNC-Drehen (konventionell und CNC), CNC-Fräsen 3-, 4- und 5-Achsen, Konventionelles Fräsen (Universalfräsmaschinen), Konventionelles Drehen / Handhebeldrehen, Sandstrahlen, Flachschleifen, Trommelgraten, Glasperlenstrahlen
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, POM, PVC, Polyethylen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 45-50
- Branchen
- Optikindustrie, Elektronikindustrie, Medizintechnik, Lasertechnik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt
- 01
Beratung/Engineering
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen (3-, 4-, 5-Achsen)
- 04
Konventionelles Drehen und Fräsen
- 05
Flachschleifen
- 06
Trommelgraten / Glasperlenstrahlen / Sandstrahlen
- 07
Galvanisierung/Lackierung (Partner)
- 08
Montage / Baugruppenfertigung
- 09
Endmontage und Versandfertigmachung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Zerspanung von Dreh- und Frästeilen für Maschinenbau, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt.
Aluminium
Leichtbauteile wie Fassungen, Aufnahmen und Rahmenbaugruppen, u. a. für Optik und Elektronik.
Titan
Für präzise, korrosionsbeständige Komponenten in Medizin- und Lasertechnik.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff für Okulare, Fassungen und Feinteile der Optik.
Kupfer
Verarbeitung von Kupfer und zerspanbaren Legierungen für Elektronik und Lasertechnik.
Edelmetalle und Legierungen
Bearbeitung hochwertiger Legierungen für Anwendungen in Optik und Medizintechnik.
POM
Präzisionsteile aus hartem technischem Kunststoff.
PVC
Weicher zerspanbarer Kunststoff für individuelle Bauteile.
Polyethylen
Kunststoffbauteile nach Kundenzeichnung.
Teflon (PTFE)
Temperaturbeständige, chemisch resistente Kunststoffteile.
Standort
Hohenkammer
DEProduktion, Büro, Lager und Logistik
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile Ø 3–200 mm, Länge bis 600 mm; Frästeile bis 600 mm
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Edelmetalle, Kunststoffe (POM, PVC, PE, PTFE)
- CNC-Bearbeitungszentren 3/4/5-Achsen (Hermle, DMG, Fanuc), Verfahrwege max. 650×650×800 mm, 16.000 U/min
- CNC-Drehmaschinen (INDEX, EMCO, Traub, Spinner), Drehlängen bis 600 mm, 8.000 U/min
- Konventionelle Universalfräsmaschinen (Deckel, Schaffner)
- Konventionelle Dreh- und Handhebeldrehmaschinen (Schaublin, Weiler, Hardinge, Feinbau)
- Flachschleifmaschinen
- Trommelgrat- und Glasperlenstrahlanlagen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (konventionell und CNC)Zerspanung | – | 600 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff (POM, PVC, Polyethylen, Teflon), Edelmetalle und Legierungen |
| CNC-Fräsen 3-, 4- und 5-AchsenZerspanung | – | 600 mm × 600 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff (POM, PVC, Polyethylen, Teflon) |
| Konventionelles Fräsen (Universalfräsmaschinen)Zerspanung | – | 500 mm × 200 mm × 400 mm | – | – | Metall, Kunststoff |
| Konventionelles Drehen / HandhebeldrehenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| FlachschleifenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| TrommelgratenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Montage mechanischer Baugruppen und Komponenten (Teil- und Endmontage, kompletteMontage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Outsourcing Galvanisierung und Lackierung (via Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Fertigung von Prototypen und Serienteilen nach KundenzeichnungZerspanung | – | 250 mm | – | Prototyp/Einzelteil – Serie | Metall, Kunststoff |
| Individuelle Beratung und EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-, 4- und 5-Achsen-Horizontal-/Vertikal-Bearbeitungszentren (CNC) | Hermle, DMG, Fanuc | – | Verfahrwege max. 650 x 650 x 800 mm; Spindeldrehzahl max. 16000 U/min | – | Hohenkammer |
| CNC-Drehmaschinen | INDEX, EMCO, Traub, Spinner | – | Drehlängen bis max. 600 mm; Drehzahl max. 8000 U/min | – | Hohenkammer |
| Konventionelle Universalfräsmaschinen | Deckel, Schaffner | – | Deckel: Verfahrwege bis max. 500 x 200 x 400 mm; Schaffner: 400 x 120 mm | – | Hohenkammer |
| Konventionelle Drehmaschinen und Handhebeldrehmaschinen | Schaublin, Weiler, Hardinge, Feinbau | – | – | – | Hohenkammer |
| Flachschleifmaschinen | – | – | – | – | Hohenkammer |
| Trommelgrat- und Glasperlenstrahlanlagen | – | – | – | – | Hohenkammer |
Zusatzleistungen
Qualität
Sämtliche Fertigungsprozesse unterliegen einem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 (Geltungsbereich: mechanische Bearbeitung und Montage von Baugruppen), das jährlich auditiert wird; Erstzertifizierung erfolgte 1998.
| Nachweis | Hohenkammer |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1995
Firmengründung durch Franz Stemmer mit fünf Mitarbeitern und 600 m² Produktionsfläche.
- 1998
Zukauf der Firma Kölbl; 11 Mitarbeiter, 900 m² Produktionsfläche, Erstzertifizierung nach DIN ISO 9001.
- 2002
16 Mitarbeiter, 1200 m² Produktionsfläche.
- 2005
22 Mitarbeiter, 1400 m² Produktionsfläche.
- 2009
Zukauf der Firma Freundl; 28 Mitarbeiter.
- 2013
Bau einer neuen Produktionshalle mit Büro, insgesamt 2600 m².
- 2014
Umzug von Moosinning in das neue Betriebsgebäude in Hohenkammer; 40 Mitarbeiter.
- 2015
20-jähriges Firmenjubiläum und offizielle Einweihung des neuen Gebäudes.
- 2016
Ausbau im Bereich der Fertigung medizinischer Geräte.