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Laser-, Plasma-, Autogen- und Wasserstrahlschneiden von Zuschnitten und Formteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in Dägeling
Stender Brennschneidtechnik GmbH
Kaddenbusch 10, 25578 DägelingNeu auf Amplifa
Über Stender Brennschneidtechnik
Stender Brennschneidtechnik GmbH ist ein 1970 gegründetes Unternehmen für Brennschneidtechnik mit vollstufiger Produktion am Standort Dägeling in Schleswig-Holstein. Auf einem 14.000 m² großen Grundstück mit vier Fertigungshallen werden Zuschnitte, Ronden, Ringe, Formteile und Bauteile in vier CNC-Schneidverfahren gefertigt: Laserschneiden, Plasmaschneiden, autogenes Brennschneiden (Materialstärken bis 1200 mm) und Wasserstrahlschneiden (Pur- und Abrasivverfahren bis 3600 bar). Bearbeitet werden Baustähle, Lasergüten, Schiffbaustahl, Sonderstähle wie Hardox und S690QL, Edelstähle, Aluminium, Buntmetalle und Kunststoffe – laut Firmenangaben 131 Werkstoffe mit 3847 Blechen am Lager. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und nach EN 1090-2 bis EXC4 für tragende Bauteile von Stahltragwerken qualifiziert; eine 3.1- und DNV-Umstempelberechtigung (auch BV, LR, RINA, ABS, TÜV) mit Nadelprägen ermöglicht Abnahmen für den Schiffbau. Anarbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Walzen und Kanten werden über ein regionales Partnernetzwerk angeboten. Kunden stammen aus Schiffbau, Stahlbau, Maschinenbau und Metallverarbeitung, schwerpunktmäßig in Schleswig-Holstein, Hamburg, Niedersachsen und Mecklenburg-Vorpommern.
- Standort
- Dägeling
- Verfahren
- CNC Lasertechnik (Laserstrahlschneiden, Laser- und Schmelzschneiden), CNC Plasmatechnik (Plasmaschneiden), CNC Autogentechnik (Brennschneiden), CNC Wasserstrahltechnik (Purwasser- und Abrasivschneiden), Fasenschneiden (maschinell), Fräsen, Drehen, Bohren
- Werkstoffe
- S235JR, S235JR+N, S355, S355J2+N, S355J2C+N, S355G10+M, S355MC, S355NL
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-2 / EN 1090-1 (CPR, Tragende Bauteile für Stahltragwerke bis EXC4), ISO 9001:2015, EN 1090-2 (EXC4)
- Gegründet
- 1970
- Mitarbeiter
- über 40
- Branchen
- Schiffbau, Stahlbau, Maschinenbau, Metallverarbeitung, Schiffbau (Schiffbaustahl, DNV-Umstempelung), Stahlbau (EN 1090-2)
- 01
Beratung/Anfrage
- 02
Materialbereitstellung aus eigenem Lager
- 03
CNC-Schneiden (Laser/Plasma/Autogen/Wasserstrahl)
- 04
Umstempelung & Prüfzeugnisse
- 05
Anarbeitung über Partnernetzwerk (Fräsen, Drehen, Bohren, Walzen, Kanten)
- 06
Liefer- und Abholservice
Werkstoffe & Schneidverfahren
Baustahl
Unlegierte Baustähle für Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden und Wasserstrahlschneiden, z. B. S235JR, S235JR+N, S355, S355J2+N, S355J2C+N, S355G10+M, S355MC, S355NL.
Lasergüten
Thermocut I/II, Laser250 und Laser380 sowie DC01/DD11 für präzises Laserschneiden.
Feinkorn- und Verschleißstahl
Hochfeste Feinkornbaustähle S690QL und S960QL sowie verschleißfester Stahl Hardox 400/450/500 und Creusabro für stark beanspruchte Bauteile.
Kessel- und Druckbehälterstahl
P265GH, P355NL1, P355NL2, C45, 42CrMo4, 16MnCr5 und 16Mo3 für Druckbehälter- und Maschinenbauanwendungen.
Schiffbaustahl Grad A, D36, E36
Klassifizierter Schiffbaustahl mit DNV-Umstempelberechtigung für den Schiffbau.
Edelstahl
Rostfreie und hitzebeständige Edelstähle 1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4462, 1.4828, 1.4841 für Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneiden.
Aluminium
AlMg1, AlMgSi1, AlMg3, AlMg4,5Mn sowie PlancastPlus/FORMODAL für Leichtbauanwendungen.
Buntmetall
Messing und Kupfer für technische Anwendungen.
Kunststoffe
PE, POM und Acryl, schneidbar per Wasserstrahlverfahren.
Standorte
Dägeling
DEHauptsitz und Produktion auf 14.000 m² Grundstück mit 4 Fertigungshallen
- Werkstoffe
- Baustahl, Lasergüten, Schiffbaustahl, Sonderstahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoff
- TRUMPF TruLaser 3080 Fiber Faserlaser-Schneidanlage
- Amada Ventis Fiberlaser 4 kW (3 x 1,5 m)
- Amada F1 Laseranlage 4 kW (3 x 1,5 m)
- Amada alpha4 Laseranlage 2,5 kW (3 x 1,5 m)
- Messer Cutting Lasermat 6 kW (16 x 3 m)
- Messer Cutting Lasermat 4 kW (16 x 3 m)
- Messer Cutting Multitherm Plasmanlage mit Kjellberg HiFocus440i (12 x 3 m)
- Resato Wasserstrahl ACM 3080 (8 x 3 m)
- Resato Wasserstrahl ACM 2040
- Bystronic Wasserstrahl ByJet 4022 (4 x 2 m)
- Maschinelles Fasenschneiden
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Lasertechnik (Laserstrahlschneiden, Laser- und Schmelzschneiden)Zerspanung | – | 16 m (Maschinenbett) | – | – | unlegierter Stahl (Baustahl), legierter Stahl (Edelstahl), 1.4301, 1.4571, Corten, verzinkt, S235JR, S355, S690QL, P265GH, Hardox |
| CNC Plasmatechnik (Plasmaschneiden)Zerspanung | – | 12 m (Maschinenbett) | – | – | 1.4301, 1.4571, Edelstahlgüten, S235JR, S355, S690QL, P265GH, Hardox |
| CNC Autogentechnik (Brennschneiden)Zerspanung | – | 16 m (Maschinenbett) | – | – | niedrig legierte Stähle, S235JR, S355, S690QL, P265GH, Hardox |
| CNC Wasserstrahltechnik (Purwasser- und Abrasivschneiden)Zerspanung | – | 8 m x 3 m bzw. 4 m x 2 m (Maschinenbette | – | – | alle Werkstoffe, Kunststoffe, Edelstahl, Schwarzstahl, Stein, Holz, Hartgestein, Keramik, Panzerglas, Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, Elastomere |
| Fasenschneiden (maschinell)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| WalzenUmformung | – | – | – | – | – |
| KantenUmformung | – | – | – | – | – |
| Umstempelung/Abnahme mit Klassifikationsgesellschaften (BV/LR/RINA/ABS/TÜV, Nadelprägen)Prüfung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Faserlaser-Schneidanlage | TRUMPF TruLaser 3080 Fiber | 1 | – | 2026 | Dägeling |
| Fiberlaser-Schneidanlage | Amada Ventis | 1 | Maschinenbett 3 x 1,5 m | 2022 | Dägeling |
| Laseranlage | Amada F1 | 1 | Maschinenbett 3 x 1,5 m | 2012 | Dägeling |
| Laseranlage | Amada alpha4 | 1 | Maschinenbett 3 x 1,5 m | 2008 | Dägeling |
| Laseranlage | Messer Cutting Lasermat | 1 | Maschinenbett 16 x 3 m | 2019 | Dägeling |
| Laseranlage | Messer Cutting Lasermat | 1 | Maschinenbett 16 x 3 m | 2001 | Dägeling |
| Plasmaschneidanlage | Messer Cutting Multitherm (Kjellberg HiFocus440i Lichtquelle) | 1 | Maschinenbett 12 x 3 m | 2014 | Dägeling |
| Wasserstrahlanlage | Resato ACM 3080 | 1 | Maschinenbett 8 x 3 m | 2017 | Dägeling |
| Wasserstrahlanlage | Resato ACM 2040 | 1 | – | 2024 | Dägeling |
| Wasserstrahlanlage | Bystronic ByJet 4022 | 1 | Maschinenbett 4 x 2 m | 2005 | Dägeling |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (GZQ GmbH, gültig bis 21.04.2027) und nach EN 1090-2 für tragende Bauteile von Stahltragwerken bis EXC4 (TÜV NORD, gültig bis 14.05.2027). Eine zentrale Zeugnisverwaltung liefert Prüfzeugnisse digital oder in Papierform; Umstempelberechtigungen nach 3.1 und DNV sowie Abnahmen über BV, LR, RINA, ABS und TÜV werden per Nadelpräger durchgeführt.
| Nachweis | Dägeling |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-2 (EXC4) |
Historie
- 1970
Kaufmann Herbert Stender kauft die Brennschneiderei Frahm am Brookhafen in Itzehoe; das Unternehmen wird in den vorhandenen Schrottbetrieb eingegliedert, später Umzug in die Hafenstraße 19.
- 1977
Umzug nach Oldendorf (Industrieweg); Umbenennung in Oldendorfer Brennschneidbetrieb GmbH.
- 1995
Antje Stender-Bahr kauft ein 14.000 m² großes Grundstück im Gewerbegebiet Dägeling.
- 1996
Bau der ersten Fertigungshalle in Dägeling; Umfirmierung in Stender Brennschneidtechnik GmbH.
- 2001
Bau der zweiten Fertigungshalle; Kauf der ersten Laseranlage Messer Cutting „Lasermat" 4 kW (16 x 3 m).
- 2005
Bau der dritten Fertigungshalle; Kauf der Wasserstrahlanlage Bystronic „ByJet 4022" (4 x 2 m).
- 2008
Kauf der Laseranlage Amada „alpha4" 2,5 kW (3 x 1,5 m).
- 2012
Kauf der Laseranlage Amada „F1" 4 kW (3 x 1,5 m).
- 2014
Kauf der Plasmanlage Messer Cutting „Multitherm" mit Kjellberg HiFocus440i (12 x 3 m); Erstzertifizierung nach EN 1090-2 (TÜV NORD).
- 2015
Bau der vierten Fertigungshalle.
- 2017
Kauf der Wasserstrahlanlage Resato „ACM 3080" (8 x 3 m).
- 2019
Kauf der Laseranlage Messer Cutting „Lasermat" 6 kW (16 x 3 m); Einführung des maschinellen Fasenschneidens.
- 2021
Die CARISTO Management GmbH wird Mehrheitsgesellschafter.
- 2022
Kauf des ersten Fiberlasers Amada „Ventis" 4 kW; Thorsten Flasch übernimmt im Januar die alleinige Geschäftsführung.
- 2023
Sieben Auszubildende; Investition in eine 560 kWp PV-Anlage am Standort Dägeling.
- 2024
Über 40 Mitarbeitende; Kapazitätsverdoppelung im Wasserstrahlschneiden durch die Resato ACM 2040.
- 2025
Inbetriebnahme der PV-Anlage (Juli 2025), die durchschnittlich 32 % des Gesamtstromverbrauchs abdeckt.
- 2026
Inbetriebnahme der EFRE-geförderten TruLaser 3080 Fiber Faserlaser-Schneidanlage (TRUMPF) mit bis zu 40 % Stromeinsparung.