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Feinmechanische Präzisionsbauteile durch CNC-Fräsen, CNC-Drehen und Drahterodieren für Lasertechnik, Medizin, Wehrtechnik und Maschinenbau
Stenzel Feinwerktechnik GmbH
Tornesch (DE)Neu auf Amplifa
Über Stenzel Feinwerktechnik
Die Stenzel Feinwerktechnik GmbH mit Sitz in Tornesch, Schleswig-Holstein, ist ein Zulieferer für feinmechanische Komponenten aus den Bereichen Lasertechnik, Medizin, Wehrtechnik und Maschinenbau. Das 40-köpfige Team fertigt auf einem hochmodernen Maschinenpark mit über 10 CNC-Fräsmaschinen (3- und 5-Achs-, darunter Hedelius, DMG MORI, Makino, robotergestützte Fertigung) sowie 9 CNC-Drehmaschinen (DMG MORI, Gildemeister, Emco) mit Dreh-Fräs-Technologie, C-/Y-Achsen, Gegenspindel und Stangenladesystemen. Das Verfahrensspektrum umfasst zudem Drahterodieren mit Präzisionen bis ±3 µm (Rz 2 µm), Montage eigener Werkstücke inklusive Zukaufteilen, Nasslackierung, Lasersignierung sowie Entgratung und Finishing. Werkstoffe sind Aluminium, Edelstahl, Stahl und Kunststoffe. Gefertigt wird von Einzelteilaufträgen über Musterserien bis zu Groß- und Kleinserien. Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung erfolgen mit langjährigen Partnern, u. a. Eloxieren, Harteloxieren, Elektropolieren, Verzinken, Härten und Nitrieren. Mit dem Neubau der Produktionsstätte, der im August 2009 bezugsfertig war, wurden die Grundlagen für eine wirtschaftliche Fertigung komplexer Aufgabenstellungen in höchster Präzision geschaffen. Die Qualität wird durch eine zertifizierte DIN-EN-ISO-9001-Qualitätsprüfung auf Zeiss- und TESA-Messmaschinen gesichert.
- Standort
- Tornesch
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-Achs und 5-Achs), 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung, CNC-Drehen (Dreh-Fräs-Technologie, C-/Y-Achsen, Gegenspindel, Doppelrevolver), Montage (eigene Werkstücke, auch mit Zukaufteilen), Drahterodieren, Oberflächenveredelung: Passivieren, Elektropolieren, Eloxieren, Harteloxieren, Verzinken,, Wärmebehandlung: Härten, Induktivhärten, Vakuumhärten, Glühen, Nitrieren (mit Partnern), Nasslackierung
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe, CNC-Fräsen (3-/5-Achs), CNC-Drehen (Dreh-Fräs-Technologie), Drahterodieren, Montage
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Lasertechnik, Medizin, Wehrtechnik, Maschinenbau
- 01
Konstruktionstechnische Beratung
- 02
CNC-Fräsen (3-/5-Achs)
- 03
CNC-Drehen (Dreh-Fräs-Technologie)
- 04
Drahterodieren
- 05
Metallbandsäge
- 06
Montage (inkl. Zukaufteile)
- 07
Oberflächenveredelung/Wärmebehandlung (Partner)
- 08
Nasslackierung
- 09
Lasersignierung
- 10
Qualitätsprüfung
- 11
Auslieferung (eigener Lieferservice)
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Effiziente Zerspanung auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie Drehzentren.
Edelstahl
Bearbeitung anspruchsvoller Präzisionsbauteile für Lasertechnik und Medizin.
Stahl
Zerspanung kraftvoller Bauteile inklusive Schwerzerspanung und Wärmebehandlung über Partner.
Kunststoffe
Fertigung feinmechanischer Komponenten aus technischen Kunststoffen.
CNC-Fräsen (3-/5-Achs)
Über 10 Bearbeitungszentren (Hedelius, DMG MORI, Makino), robotergestützte Serienfertigung an der Hedelius ACURA 85.
CNC-Drehen (Dreh-Fräs-Technologie)
9 Maschinen mit C-/Y-Achsen, Gegenspindel, Doppelrevolver und Stangenladesystemen für Serienproduktion.
Drahterodieren
Berührungslose Fertigung komplexer Konturen mit Präzisionen bis ±3 µm und Oberflächenqualität bis Rz 2 µm.
Montage
Montage eigener Werkstücke nach Kundenanforderungen, auch in Kombination mit Zukaufteilen.
Nasslackierung
Individuelle Farbgestaltung mit Korrosions- und Verschleißschutz.
Lasersignierung
Berührungslose, verschleißbeständige Kennzeichnung (Seriennummern, Logos, Barcodes, QR-Codes) auf unterschiedlichsten Werkstoffen.
Standorte
Tornesch
DEProduktionsstätte (seit August 2009 bezugsfertig) und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile, Musterserien, Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe
- Hedelius Acura 65 (3-/5-Achs-BZ)
- Hedelius ACURA 85 (5-Achs-BZ mit Roboterzelle)
- DMG MORI Bearbeitungszentren
- Makino Bearbeitungszentren
- DMG MORI Drehzentren
- Gildemeister Drehzentren
- Emco Drehmaschinen
- Drahterodiermaschine
- Metallbandsäge
- Schleifroboter
- Fräsroboter
- Lasersigniermaschine
- Zeiss CONTURA CMM (2014 und 2023)
- Zeiss O-Inspect
- TESA micro-hite
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-Achs und 5-Achs)Zerspanung | – | – | – | Einzelteile – Großserien | Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe |
| 5-Achs-Simultan-FräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen (Dreh-Fräs-Technologie, C-/Y-Achsen, Gegenspindel, Doppelrevolver)Zerspanung | – | – | – | Einzelteile – Großserien | Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe |
| Montage (eigene Werkstücke, auch mit Zukaufteilen)Montage | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | ±3 µm · Rz 2 µm | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: Passivieren, Elektropolieren, Eloxieren, Harteloxieren, Verzinken,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: Härten, Induktivhärten, Vakuumhärten, Glühen, Nitrieren (mit Partnern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| LasersignierungOberfläche | – | – | – | – | unterschiedlichste Werkstoffe |
| Beratung in konstruktionstechnischen und fertigungsbedingten FragenEngineering | – | – | – | – | – |
| Entgratung/Finishing per HandOberfläche | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-/5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hedelius Acura 65 | – | – | – | Tornesch |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Roboterzelle | Hedelius ACURA 85 | 1 | – | – | Tornesch |
| Bearbeitungszentren (Fräsen) | DMG MORI | – | – | – | Tornesch |
| Bearbeitungszentren (Fräsen) | Makino | – | – | – | Tornesch |
| Drehzentren | DMG MORI | – | – | – | Tornesch |
| Drehzentren | Gildemeister | – | – | – | Tornesch |
| Drehmaschinen/Drehzentren | Emco | – | – | – | Tornesch |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Tornesch |
| Metallbandsäge | – | – | – | – | Tornesch |
| Schleifroboter | – | – | – | – | Tornesch |
| Fräsroboter | – | – | – | – | Tornesch |
| Lasersigniermaschine | – | – | – | – | Tornesch |
| Koordinatenmessmaschine CMM CONTURA 7/7/6 active | Zeiss CONTURA 7/7/6 active | 1 | – | 2014 | Tornesch |
| Koordinatenmessmaschine CMM CONTURA 7/10/6 | Zeiss CONTURA 7/10/6 | 1 | – | 2023 | Tornesch |
| Optisches/taktiles 3D-Messgerät | Zeiss O-Inspect | – | – | – | Tornesch |
| 3D-Koordinatenmesssystem | TESA micro-hite | – | – | – | Tornesch |
| Höhenmessgerät | TESA micro-hite | – | – | – | Tornesch |
Zusatzleistungen
Qualität
Kontinuierliche Qualitätssicherung und regelmäßige Werksüberprüfungen belegen die Qualität der Produktion. Die Messraumausstattung umfasst zwei Zeiss-Koordinatenmessmaschinen (CONTURA 7/7/6 active, 2014; CONTURA 7/10/6, 2023), ein Zeiss O-Inspect für optische und taktile 3D-Messungen sowie TESA micro-hite Messysteme.
| Nachweis | Tornesch |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2009
Bezugsfertigkeit des Neubaus der Produktionsstätte in Tornesch