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Anlagen und Sonderverfahren für den Kunststoffspritzguss: Gasinjektion, Wasserinjektion, CoolFlow und SmartFoam, aus eigenem Anlagenbau in Goslar.
Stieler Kunststoff Service GmbH
GoslarNeu auf Amplifa
Das sind wir
Die Stieler Kunststoff Service GmbH aus Goslar ist spezialisiert auf Sondertechnologien der Kunststoffverarbeitung. Gegründet 1998 von Ingenieur Ulrich Stieler, der sich bereits seit 1992 mit der Gasinjektionstechnologie befasst, entwickelt und fertigt das Unternehmen Anlagen und Gerätetechnik aus eigenem Anlagenbau, darunter Gasregelgeräte, SmartFoam-Anlagen, Stickstoff-Aufbereitungssysteme und Hochdruck-Industriekompressoren. Zu den Verfahren zählen Gasinjektion (Gasinnen- und Gasaussendruck mit Nebenkavität), Wasserinjektion, die 2001 entwickelte CoolFlow-Gaskühltechnik sowie das patentierte physikalische Schäumverfahren SmartFoam für Thermoplaste wie PP und TPE. Begleitend bietet Stieler Produktdesign, Werkzeugkonzeption, Abmusterung, Prozessoptimierung und Validierung von Fertigungsprozessen im eigenen 2.000-m²-Technikum sowie Installation, Schulungen (Deutsch/Englisch), Wartung und Ersatzteile. Anlagen des Unternehmens stehen weltweit im Serieneinsatz, unter anderem in Tschechien, Ungarn, Brasilien, den USA, China, England und Spanien. Referenzteile stammen von VW und Bentley, darunter Instrumententafeln, Außenspiegel, Türverkleidungen und Schaltkulissen.
- Standort
- Goslar
- Verfahren
- Gasinjektionstechnik (GIT) – Gasinnendruck / Gasaussendruck mit Nebenkavität, Wasserinjektionstechnik, Physikalisches Schäumen (Stieler SmartFoam®) im Thermoplastspritzguss, COOL FLOW System – Gaskühltechnik (kaltes Gas zur Zyklusverkürzung bei GIT-Teilen), Spritzgussanlagen / Spritzgusszellen (Werkzeug, Heißkanal, Sequenzsteuerung, Entnahmegreifer,, Coextrusionslinie für technische (glasfaserverstärkte) Profile, Physikalisches Schäumen in der Extrusion (Koax-Kabel, Profile), Thermoformen für dünnwandige Verpackungen
- Werkstoffe
- Polypropylen (PP), TPE (Thermoplastisches Elastomer), Glasfaserverstärkter Kunststoff, Organoblech, Polypropylen, Thermoplastisches Elastomer
- Zertifikate
- Zertifizierungen
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Automotive, Kunststoffverarbeitung/Spritzguss, Möbelindustrie, Extrusion (Koax-Kabel, Profile), Verpackung
- 01
Konzeptentwicklung und Produktdesign
- 02
Werkzeugkonzeption
- 03
Abmusterung und Prozessoptimierung
- 04
Anlagenbau (Gasregelgeräte, SmartFoam, Injektortechnik)
- 05
Installation, Schulung und Validierung
- 06
Wartung, Ersatzteile und Service
Werkstoffe und Verfahren
Polypropylen
Standardthermoplast für Gasinjektion und physikalisches Schäumen mit SmartFoam.
Thermoplastisches Elastomer
Eingesetzt unter anderem für mit SmartFoam geschäumte Bauteile wie Schaltknäufe.
Glasfaserverstärkter Kunststoff
Verwendet für technische Profile auf Coextrusionslinien.
Organoblech
Werkstoff für Leichtbauanwendungen im Verbund mit Spritzguss.
Standorte
Goslar
DEHauptsitz mit Technikum, Entwicklung und Fertigung der Gerätetechnik
- Werkstoffe
- PP, TPE, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Organoblech
- Compact Gasregelgerät (3. Generation, 350/620 bar)
- Calimero Gasregelgerät
- SmartFoam-Anlage
- Stickstoff-Aufbereitungssysteme
- Hochdruck-Industriekompressoren
- Stieler-/SmartFoam-Injektoren
Produktreferenzen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gasinjektionstechnik (GIT) – Gasinnendruck / Gasaussendruck mit NebenkavitätKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste (z. B. PP) |
| WasserinjektionstechnikKunststoff | – | – | – | – | – |
| Physikalisches Schäumen (Stieler SmartFoam®) im ThermoplastspritzgussKunststoff | – | – | – | – | PP, TPE |
| COOL FLOW System – Gaskühltechnik (kaltes Gas zur Zyklusverkürzung bei GIT-Teilen)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Spritzgussanlagen / Spritzgusszellen (Werkzeug, Heißkanal, Sequenzsteuerung, Entnahmegreifer,Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Coextrusionslinie für technische (glasfaserverstärkte) ProfileKunststoff | – | – | – | – | glasfaserverstärkte Kunststoffe |
| Physikalisches Schäumen in der Extrusion (Koax-Kabel, Profile)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Thermoformen für dünnwandige VerpackungenKunststoff | – | – | – | – | – |
| In-Mould-LabelingKunststoff | – | – | – | – | – |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Leichtbau mit OrganoblechenKunststoff | – | – | – | – | Organoblech |
| Anlagenbau / Gerätetechnik aus eigenem Anlagenbau (Gasregelgeräte, SmartFoam®-Anlagen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Konzeptentwicklung, Produktdesign, Werkzeugkonzeption, Abmusterung, Prozessoptimierung, ValidierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Installation, Beratung, Schulung (Deutsch und Englisch) für KunststofftechnologienEngineering | – | – | – | – | – |
| Wechseltemperierung / Temperier- und Kühltechnologien für den FormenbauKunststoff | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Compact Gasregelgerät für Gasinjektion (3. Generation, 350-bar- oder 620-bar-Version, | Stieler Kunststoff Service GmbH Compact Gasregelgerät | – | – | – | Goslar |
| Tragbares Gasregelgerät (bis zu 2 Hochdruckregelventile, Ausgangsdruck bis 350 bar, | Stieler Kunststoff Service GmbH Calimero | – | – | – | Goslar |
| SmartFoam® Anlage (bis zu 8 Regelventile für Stickstoff, integrierte Steuerhydraulik, | Stieler Kunststoff Service GmbH SmartFoam® Anlage | – | – | – | Goslar |
| Stickstoff-Aufbereitungssystem | Stieler Kunststoff Service GmbH | – | – | – | Goslar |
| Hochdruck-Industriekompressor | Stieler Kunststoff Service GmbH | – | – | – | Goslar |
| Injektortechnik / Fluidinjektionssystem (Stieler®-Injektoren, SmartFoam®-Injektoren) | Stieler Kunststoff Service GmbH | – | – | – | Goslar |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Prozesse werden im eigenen Technikum validiert und mit optischer Prüfung, SPC-Daten und Traceability in Spritzgusszellen überführt; Prozesse werden als reproduzierbar und GxP-konform dokumentiert beschrieben.
| Nachweis | Goslar |
|---|---|
| Zertifizierungen |
Unternehmenshistorie
- 1992
Ulrich Stieler beschäftigt sich intensiv mit der Gasinjektionstechnologie
- 1998
Gründung der Ulrich Stieler Kunststoff Service e. K. durch Ing. Ulrich Stieler im Mai
- 2000
Vertragshändler des Weltmarktführers Cinpres Ltd. für den deutschsprachigen Raum (Juli 2000 bis Oktober 2010)
- 2001
Entwicklung der ersten Serienapplikation der Wasserinjektionstechnik weltweit mit einem Kunden; Entwicklung der Gaskühltechnik COOL FLOW, innerhalb weniger Monate in Serie
- 2002
Gründung der GmbH im Juni; Erwerb moderner Räumlichkeiten mit 2.000 m² für ein Technikum
- 2010
Ende der Cinpres-Vertretung im Oktober; seitdem sämtliche Produkte und Dienstleistungen aus einer Hand – Made in Germany