Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Dänischer OEM-Hersteller von Thermoplast-Bauteilen durch Tiefziehen/Vakuumformen für LKW- und Interieurindustrie.
Stoko Plast A/S
Lem, DänemarkNeu auf Amplifa
Über Stoko Plast
Stoko Plast A/S ist ein privates, inhabergeführtes dänisches Unternehmen mit Sitz in Lem, spezialisiert auf kundenspezifische OEM-Bauteile aus Thermoplasten für die globale LKW-Industrie und die Interieurbranche. Das 1965 gegründete Unternehmen fertigt seit 1977 Kunststoffkomponenten und beliefert seit über 30 Jahren als Tier-1-OEM-Lieferant unter anderem Sonnenblenden, Kotflügelverkleidungen, Windabweiser und Schutzplatten für Lkw-Hersteller. Das Verfahrensspektrum umfasst Vakuumformen (Thermoforming), CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen, Verklebung, Komponentenmontage sowie Prototypenentwicklung und Serienfertigung – die gesamte Wertschöpfung erfolgt an einem Standort. Als agile Alternative zum Spritzguss bietet das Vakuumformen deutlich geringere Werkzeugkosten und kürzere Vorlaufzeiten. Qualitätskontrolle mit 3D-Messung und dokumentierten Prüfprozessen nach OEM-Standards ergänzen das Leistungsprofil; das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
- Standort
- Lem
- Verfahren
- Vacuum forming / Thermoforming, CNC machining (plastic parts), Gluing (Kleben), Component assembly (Montage), Prototyping & serial production of technical plastic parts (sunvisors, mudguards, wind deflectors,, 3D measurement / dimensional quality control, Vakuumformen (Thermoforming), CNC-Bearbeitung
- Werkstoffe
- Kunststoff (thermoplastische Kunststoffe), Vakuumformen (Thermoforming), CNC-Bearbeitung von Kunststoffen, Verklebungsprozesse, Komponentenmontage
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1965
- Branchen
- Automotive/LKW (Tier 1 OEM), Interieur/Innenausbau (Design, Architektur), Innenraum-/Interieurindustrie (Design, Architektur)
- 01
Konzept-/Prototypenentwicklung
- 02
Materialauswahl
- 03
Vakuumformen (Thermoforming)
- 04
CNC-Bearbeitung
- 05
Verklebung
- 06
Montage
- 07
3D-Messung und Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Vakuumformen (Thermoforming)
Kernverfahren für kundenspezifische Thermoplast-Bauteile mit geringen Werkzeugkosten und kurzen Vorlaufzeiten gegenüber dem Spritzguss.
CNC-Bearbeitung von Kunststoffen
Zerspanung geformter Kunststoffteile für Präzision und Endkontur.
Verklebungsprozesse
Seit 2017 integrierte Verklebung für mehrgliedrige Komponenten.
Komponentenmontage
Endmontage fertiger Baugruppen für eine gestraffte Lieferkette.
Standorte
Lem
DKProduktion, Lager und Verwaltung
- Werkstoffe
- Kunststoff (Thermoplaste)
- Vakuumformanlagen
- CNC-Bearbeitungszentren
- 3D-Messmaschine Wenzel
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vacuum forming / ThermoformingKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| CNC machining (plastic parts)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Gluing (Kleben)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Component assembly (Montage)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Prototyping & serial production of technical plastic parts (sunvisors, mudguards, wind deflectors,Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3D measurement / dimensional quality controlPrüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Messmaschine | Wenzel | – | – | – | Lem, Denmark |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung ist in allen Produktionsstufen integriert und umfasst 3D-Messung (Wenzel), Prozessüberwachung, Maßkontrolle und dokumentierte Prüfprozesse nach OEM-Standards. Die Zertifizierungen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 werden von Bureau Veritas überwacht.
| Nachweis | Lem |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1965
Gründung als Familienunternehmen, ursprünglich Präzisionswerkzeuge für die Holzindustrie
- 1977
Strategische Umstellung auf Kunststofffertigung
- 1985
Aufstieg zum Tier 1 OEM-Lieferanten von LKW-Sonnenblenden
- 2004
Erste ISO 9001-Zertifizierung
- 2015
Morten Wulff übernimmt Stoko Plast
- 2017
Integration von Vakuumformen und Verklebungsprozessen
- 2018
Erweiterung um 1.600 m² Produktions- und Lagerflächen
- 2022
Einstieg in die Interieurbranche
- 2024
Steffen Clemmensen wird CEO; ISO 14001-Zertifizierung