Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Industrielackierung und Oberflächentechnik: Nasslack, Vorbehandlung, Montage und Konfektionierung für Metall und Kunststoff.
Stoz GmbH
Rottenburg-Hailfingen (DE)Neu auf Amplifa
Über Stoz
Die Stoz GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen der Oberflächentechnik in vierter Generation mit Sitz in Rottenburg-Hailfingen. Das Unternehmen bietet Industrielackierung (Nasslack, hydro- und lösemittelbasiert) auf 13 spezialisierten Lackieranlagen, darunter robotergestützte Durchlaufanlagen für Bauteile bis 2.700 mm Länge und 150 kg. Vor der Beschichtung werden Bauteile nasschemisch vorbehandelt (Silan, Titan-Zirkonium, Chrom-III, Zinkphosphat, organische Versiegelung) sowie per Power-Wash, CO₂-Strahlen, Laserreinigung, Fluorierung oder Flämmen aktiviert. Ergänzt wird das Leistungsspektrum durch Konfektionierung, Vor-, Zwischen- und Endmontage, Rohmaterialbeschaffung, Verpackung, partielle Entlackung und Laserbeschriftung. Eigene Labor- und Prüfkapazitäten sichern die Qualität vom Prototyp bis zur Großserie. Kunden stammen aus allgemeiner Industrie, Automotive, Industrietechnik, Luftfahrt und Verteidigung, Bahnindustrie sowie Sanitärtechnik.
- Standort
- Rottenburg-Hailfingen
- Verfahren
- Industrielackierung (Nasslack, robotergestützt/manuell, Ein- und Mehrschicht), Nasschemische Vorbehandlung (Silan, Titan-Zirkonium, Chrom-III, Zinkphosphat, organische, Power-Wash-Reinigung (Vakuum-Technologie), Fluorierung von Kunststoffen (z. B. Polypropylen) zur Oberflächenaktivierung, CO₂-Strahlen (Trockeneis/CO₂-Schnee-Reinigung), Laserreinigung (Entfernung von Ölen, Harzen, alten Lacken), Flämmen (Flammenbehandlung), Montage (Vor-, Zwischen- und Endmontage von Komponenten und Baugruppen)
- Werkstoffe
- Kunststoff, Carbon, Stahl, Edelstahl, Messing, Zinkdruckguss, Alu-Druckguss, Stahlguss
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BImSchG-Genehmigung
- Gegründet
- 1926
- Mitarbeiter
- 60+
- Branchen
- Allgemeine Industrie, Automotive, Industrietechnik, Luftfahrt und Verteidigung, Bahnindustrie, Sanitärtechnik
- 01
Rohmaterialbeschaffung
- 02
Vorbehandlung (Takttauchen, Power-Wash, Fluorierung, CO₂-Strahlen,
- 03
Industrielackierung (robotergestützt oder manuell)
- 04
Trocknung/Ofen
- 05
Qualitätsprüfung
- 06
Montage/Konfektionierung
- 07
Verpackung
- 08
Logistik/Lieferabwicklung
Werkstoffe und Verfahren
Industrielackierung (Nasslack)
Hydro- und lösemittelbasierte Ein- und Mehrschichtlackierungen für Metall und Kunststoff vom Prototyp bis zur Großserie.
Nasschemische Vorbehandlung
Konversionsschichten (Silan, Titan-Zirkonium, Chrom-III, Zinkphosphat, organische Versiegelung) in 34 Tauchbecken bis 2.500 x 1.000 x 800 mm, 400 kg.
Power-Wash-Reinigung
Vakuumtechnische Reinigung von Kleinteilen bis 400 x 600 x 200 mm und 20 kg, bis zu 5.000 Teile pro Stunde.
Fluorierung
Dauerhafte Aktivierung kritischer Kunststoffe wie Polypropylen für Lackierung, Verklebung und Beschriftung ohne Primer.
CO₂-Strahlen
Schonende, rückstandsfreie Reinigung direkt vor der Lackierung.
Laserreinigung
Entfernung von Ölen, Harzen und alten Lackschichten ohne Chemikalien oder abrasive Mittel.
Flämmen
Flammenbehandlung zur Aktivierung von Kunststoffoberflächen.
Konfektionierung und Montage
Vor-, Zwischen- und Endmontage von Komponenten und Baugruppen inklusive Verpackung nach Kundenvorgabe.
Thermische Nachverbrennung
Reinigung lösemittelhaltiger Abluftströme mit Rückführung der Wärme als Prozesswärme.
Standorte
Rottenburg-Hailfingen
DEHauptsitz, Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Lackierung bis 2.700 mm Länge, ca. 150 kg; Vorbehandlung
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zink- und Alu-Druckguss, Stahlguss, Magnesium, Messing, Kunststoff, Carbon
- 13 Lackieranlagen u. a. ABB-Roboteranlagen
- Takttauchanlagen mit 34 Becken
- Power-Wash-Anlage (Vakuum)
- Fluorieranlage
- CO₂-Strahlanlage
- Laserreinigungsanlage
- Thermische Nachverbrennung (TNV)
- Handlackierkabine
- Rundspritzautomat
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrielackierung (Nasslack, robotergestützt/manuell, Ein- und Mehrschicht)Oberfläche | – | 2700 mm | 150 kg | Prototyp/Einzelstück – Großserie | Kunststoff, Carbon, Metall, Stahl, Edelstahl, Messing, Zinkdruckguss, Alu-Druckguss, Stahlguss, Magnesium |
| Nasschemische Vorbehandlung (Silan, Titan-Zirkonium, Chrom-III, Zinkphosphat, organischeOberfläche | – | 2500 mm × 1000 mm × 800 mm | 400 kg | – | Metall, Kunststoff, Stahl, Aluminium, Magnesium |
| Power-Wash-Reinigung (Vakuum-Technologie)Oberfläche | – | 600 mm × 400 mm × 200 mm | 20 kg | bis 5.000 Kleinteile/Stunde | Stahl, Aluminium, Magnesium, Kunststoff, Guss (Stahl-/Alu-Druckguss) |
| Fluorierung von Kunststoffen (z. B. Polypropylen) zur OberflächenaktivierungOberfläche | – | – | – | – | Polypropylen, Kunststoff |
| CO₂-Strahlen (Trockeneis/CO₂-Schnee-Reinigung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Laserreinigung (Entfernung von Ölen, Harzen, alten Lacken)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Flämmen (Flammenbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage (Vor-, Zwischen- und Endmontage von Komponenten und Baugruppen)Montage | – | – | – | Einzelanfertigung – Serie | – |
| Konfektionierung und Verpackung, Teile-/Baugruppenmontage, partielle Entlackung, LaserbeschriftungMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung individueller Oberflächenbehandlungen (Labor/Technikum, Bemusterung, Prototypen)Engineering | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, Spezialmaterialien |
| Prüfung: Schichtdickenmessung (ISO 2360, ISO 2178, Ultraschall), Salzsprühnebeltest (DIN EN ISOPrüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionsbeschichtungen für Industrietechnik (Korrosions-, Abrieb-, Chemikalienschutz, DIN EN ISOOberfläche | – | 2700 mm | 150 kg | Kleinserie – Großserie | Metall, Kunststoff |
| Dekorative Beschichtungen für Sanitärtechnik (Spritzguss-/Metallbauteile, Softlack, Hochglanz)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff, Edelstahl, Metall (verchromt) |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Große Durchlauflackieranlage mit Lackierroboter | ABB | 1 | Bauteile bis 2700 mm Länge | 2005 (Inbe | Rottenburg-Hailfingen |
| Mittlere Durchlauflackieranlagen I und II mit Robotern und automatischen Drehstationen | ABB | 2 | – | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Kleine Durchlaufanlagen I und II (vollautomatisch) | – | 2 | Bauteile bis 1 m Länge | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Kleinteile-Durchlauflackieranlage mit automatischer Maskierung und IR-Trocknung | – | 1 | rotationssymmetrische Bauteile | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Portalroboteranlage (Halbautomat) mit Chargenofen | ABB | 1 | – | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Rundspritzautomat mit Induktionstrocknung/Chargenofen | – | 1 | rotationssymmetrische Teile | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Handlackierkabine | – | 1 | – | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Spindeldurchlaufanlage I mit CO₂-Schnee/Trockeneis-Reinigung | – | 1 | Bauteile bis 600 mm, Trocknung bis 180 °C | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Spindeldurchlaufanlagen II und III mit Hochrotationszerstäuber und E-Statik | – | 2 | Bauteile bis 600 mm, Trocknung bis 180 °C | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Takttauchanlagen mit 34 Tauchbecken | – | – | Bauteile bis 2.500 x 1.000 x 800 mm, 400 kg | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Power-Wash-Anlage (Vakuum-Technologie) | – | 1 | 400 x 600 x 200 mm, 20 kg; bis 5.000 Kleinteile/h | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Fluorieranlage | – | 1 | – | – | Rottenburg-Hailfingen |
| CO₂-Strahlanlage | – | – | – | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Laserreinigungsanlage | – | 1 | – | – | Rottenburg-Hailfingen |
| Thermische Nachverbrennung (TNV/REA) | – | 1 | – | 2016 | Rottenburg-Hailfingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das integrierte Managementsystem ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert; seit Juli 2017 ist das gesamte Unternehmen nach BImSchG zugelassen. Das eigene Labor führt Schichtdickenmessungen (ISO 2360, ISO 2178, Ultraschall), Salzsprühnebeltests (DIN EN ISO 9227), Kondenswasser-Konstantklima-Tests (ISO 6270-2 CH), Spektralphotometrie, Glanzmessung (DIN 67530/ISO 2813) sowie Sauberkeits-, Härte-, Kratz- und Biegetests durch.
| Nachweis | Rottenburg-Hailfingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| BImSchG-Genehmigung |
Historie
- 1926
Gründung als Malerbetrieb durch Paul Stoz in der Jahnstraße in Sindelfingen
- 1954
Übernahme durch Sohn Gerhard Stoz
- 1960er
Neue Produktionsstätte in der Eyachstraße in Sindelfingen, erste Lackieraufträge
- 1986
Zweites Werk in Rottenburg-Hailfingen; erster Lackierroboter Ende der 80er Jahre
- 1999
Verlagerung des Firmensitzes nach Hailfingen, Erweiterung durch zweiten Bauabschnitt
- 2005
Inbetriebnahme einer großen vollautomatischen Lackieranlage für Bauteile bis 2,7 m Länge
- 2006
Neuaufstellung als Stoz GmbH durch Michael Stoz
- 2014–2016
Drei neue Roboter-Lackieranlagen; Inbetriebnahme der thermischen Nachverbrennung (TNV)
- 2017
Gesamtunternehmen nach BImSchG zugelassen (Juli)