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Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Anlagen zur integrierten Nutzung von Biomasse, u. a. Pelletiermaschinen.
Studer Maschinenbau AG
Zell (LU) · SchweizNeu auf Amplifa
Über die Studer Maschinenbau AG
Die Studer Maschinenbau AG ist eine Maschinenfabrik mit Standort in Zell im Kanton Luzern. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Maschinen und Anlagen für die integrierte Biomasse-Nutzung, darunter Pelletiermaschinen zur Herstellung von Heizpellets und Viehfutterwürfeln aus einheimischer Biomasse. Im Rahmen des NRP-Förderprojekts «Bioburn – Integrierte Biomasse-Nutzung» (2008–2009) erarbeitete die Firma in Partnerschaft mit Energieversorgern, Gemeinden, Landwirten, regionalem Gewerbe und Fachhochschulen eine Machbarkeitsstudie für eine Gesamtkette aus Graspressmaschine, Grastrocknungsanlage, Pelletieranlage, Biogasanlage und Verbrennungsofen, mit der Biomasse aus Land- und Forstwirtschaft sowie der Nahrungs- und Futtermittelproduktion zu Strom, Wärme, Heizpellets oder Viehfutterwürfeln umgewandelt werden kann. Gemeinsam mit der Bioburn AG entwickelte das Unternehmen eine Pelletiermaschine, deren Herstellung durch das DIPro-Projekt der Hochschule Luzern um rund 30 Prozent günstiger sowie platzsparender wurde; Studer Maschinenbau übernahm dabei Produktgestaltung und Konstruktionsarbeit am Blechchassis.
- Standort
- Zell, Kanton Luzern, Schweiz
- Verfahren
- Rundschleifmaschinen (Aussenrund- und Innenrundschleifen), Sonder-Schleifmaschinen (Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Schleifen), Aussengewinde- und Innengewinde-Schleifen, Schleifen von Nocken- und Kurvenprofilen, WireDress – maschinenintegriertes drahterosives Abrichten von metallgebundenen Schleifscheiben, Pelletierung von Biomasse (Herstellung von Pellets/Heizpellets/Viehfutterwürfel), Pressen von feuchter Biomasse / Feuchtpelletierung, Trocknung von Biomasse (Grastrocknung, Gras- und Maistrocknung)
- Werkstoffe
- Biomasse (landwirtschaftlich, forstwirtschaftlich, Nahrungs-/Futtermittel), Gras, Mais, Mineralguss Granitan, Blech (Chassis), Gras und Mais
- Zertifikate
- ISO 9001
- Branchen
- Landwirtschaft, Biomasse-/Energietechnik, Maschinenbau
- 01
Engineering und Produktgestaltung
- 02
Konstruktion (u. a. Blechchassis)
- 03
Maschinenbau/Fertigung
- 04
Montage der Anlagen
- 05
Integration in Gesamtsysteme zur Biomasse-Nutzung
Werkstoffe und Verfahren
Biomasse (landwirtschaftlich, forstwirtschaftlich, Nahrungs-/Futtermittel)
Ausgangsstoff für Pellets, Viehfutterwürfel, Biogas und energetische Verwertung.
Gras und Mais
Einsatz in Graspress-, Trocknungs- und Pelletieranlagen.
Blech (Chassis)
Werkstoff für Maschinenchassis der Pelletiermaschine.
Standorte
Zell (LU)
CHMaschinenfabrik / Standort
- Werkstoffe
- Blech, Biomasse
- Pelletiermaschine (mit Bioburn AG entwickelt)
- Graspressmaschine
- Gras- und Maistrocknungsanlage
- Anlage zur Herstellung von Pellets
- Biogasanlage
- Verbrennungsofen für Heizpellets
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundschleifmaschinen (Aussenrund- und Innenrundschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkstücke), Mineralguss Granitan (Maschinenbett) |
| Sonder-Schleifmaschinen (Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Schleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Aussengewinde- und Innengewinde-SchleifenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Schleifen von Nocken- und KurvenprofilenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| WireDress – maschinenintegriertes drahterosives Abrichten von metallgebundenen SchleifscheibenOberfläche | – | – | – | – | metallgebundene Schleifscheiben |
| Pelletierung von Biomasse (Herstellung von Pellets/Heizpellets/Viehfutterwürfel)Umformung | – | – | – | – | Biomasse (landwirtschaftliche Produktion, Wald- und |
| Pressen von feuchter Biomasse / FeuchtpelletierungUmformung | – | – | – | – | feuchte Biomasse |
| Trocknung von Biomasse (Grastrocknung, Gras- und Maistrocknung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Gras, Mais, Biomasse |
| Biogasgewinnung durch FermentierungSonstiges | – | – | – | – | feste und flüssige Biomasse |
| Verbrennung von Pellets (Strom- und Wärmeerzeugung)Sonstiges | – | – | – | – | Heizpellets, nicht-holzartige Biomasse (regulatorisch beschränkt) |
| Produktgestaltung und Konstruktionsarbeit (Blechchassis)Engineering | – | – | – | – | Blech |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pelletiermaschine (Biomasse) | Bioburn AG / Studer Maschinenbau AG | – | – | – | Zell (LU) |
| Graspressmaschine | – | – | – | – | Zell |
| Grastrocknungsanlage (Gras- und Maistrocknungsanlage) | – | – | – | – | Zell |
| Anlage zur Herstellung von Pellets | – | – | – | – | Zell |
| Biogasanlage | – | – | – | – | Zell |
| Verbrennungsofen für Heizpellets | – | – | – | – | Zell |
| Rundschleifmaschine (CNC) | Fritz Studer AG S11 | – | kleine und mittelgrosse Werkstücke | 2013 (S11, | Steffisburg |
| Aussenrund- und Innenrundschleifmaschine | Fritz Studer AG | – | kleine und mittelgrosse Werkstücke | – | Steffisburg |
| Aussengewinde- und Innengewinde-Schleifmaschine (Sondermaschine) | Fritz Studer AG | – | – | – | Steffisburg |
| Schleifmaschine für Nocken- und Kurvenprofile (Sondermaschine) | Fritz Studer AG | – | – | – | Steffisburg |
| Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungs-Schleifmaschine | Fritz Studer AG | – | – | – | Steffisburg |
Zusatzleistungen
Qualität
Keine Informationen zu Zertifizierungen oder Prüfmitteln in den verfügbaren Quellen.
| Nachweis | Zell (LU) |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2008
Start des NRP-Förderprojekts «Bioburn – Integrierte Biomasse-Nutzung» in Partnerschaft mit Bioburn AG, Energieversorgern, Gemeinde, Landwirten und Fachhochschulen; NRP-Finanzierung CHF 280'000.
- 2009
Ende des Förderprojekts; Gesamtkosten von rund 1 Mio. CHF. Technische Machbarkeit des Gesamtsystems (Futter, Fermentierung, Verbrennung) durch die FHNW nachgewiesen.
- 2012
Teilnahme am Projekt «Design-getriebene Innovation (DIPro)» der Hochschule Luzern; mit der Bioburn AG Entwicklung einer Pelletiermaschine, die um ca. 30 % günstiger, ästhetischer und platzsparender hergestellt werden kann.