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Blechverarbeitung und Systemtechnik: vom Laserzuschnitt bis zur komplett montierten Baugruppe in Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Sturm Blechverarbeitung & Systeme GmbH
Salching (DE) · Hauptsitz mit Produktion, Verwaltung, Montage- und LogistikzentrumNeu auf Amplifa
Über Sturm Blechverarbeitung
Die Sturm Blechverarbeitung & Systeme GmbH ist ein 1992 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Salching (Niederbayern) und Teil der Sturm Unternehmensgruppe. Auf rund 20.000 m² Produktionsfläche fertigen etwa 250 Mitarbeitende vom einfachen Laserzuschnitt bis zu komplexen Schweiß- und Montagebaugruppen für den allgemeinen Maschinenbau sowie die Lebensmittel-, Pharma- und Textilindustrie, Medizin- und Umwelttechnik. Das Verfahrensspektrum umfasst Laserschneiden (bis 24 kW, Blechdicken bis 60 mm), Laserstanzen, Entgraten, Gleitschleifen, Richten, Abkanten inklusive Roboterbiegen, Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Bolzen-, Punktschweißen), CNC-Fräsen und -Drehen, Strahlen, Oberflächenbehandlung sowie Montage und Logistik mit eigenem Fuhrpark. Gefertigt wird in Stahl (u. a. S235, S355MC, P265, 16CrMo5), Edelstahl (1.4301, 1.4571), Aluminium (AlMg3) sowie Sonderwerkstoffen wie Zirkonium 702, Kupfer und Messing. Ein automatisiertes Blechhochregallager mit über 1.000 Stellplätzen versorgt die Laserschneidanlagen; Rahmenaufträge werden per Just-in-time-Lieferung bedient.
- Standort
- Salching
- Verfahren
- Laserschneiden, Laserstanzen (Kombination Stanz-Laserschneiden), Entgraten (Nass-/Trockenschliff, Kantenbrechen), Gleitschleifen (Trowalisieren), Strahlen (Keramikstrahlen, Durchlaufstrahlen), Richten, Kanten/Biegen (Abkanten, Roboterbiegen, Rundbiegen), Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Bolzen-, Widerstandspunkt-, Laserschweißen)
- Werkstoffe
- Stahl (S235, S355MC, P265, 16CrMo5), Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, Aluminium AlMg3, Zirkonium 702, Kupfer, Messing
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN 1090-2, DIN EN ISO 3834-3, DIN EN 9606 Schweißerqualifikation, ASME / CRN (Kanada/Nordamerika, Druckbehälter) Schweißerqualifikation, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN 1090-2, EN ISO 3834-3, EN 9606 (Schweißerqualifikation), ASME / CRN (Druckbehälter)
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 250
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik, Umwelttechnik, Textilindustrie, Allgemeiner Maschinenbau
- 01
Laserzuschnitt / Laserstanzen
- 02
Entgraten / Gleitschleifen
- 03
Richten
- 04
Kanten/Biegen
- 05
Schweißen
- 06
Mechanische Bearbeitung (CNC)
- 07
Strahlen / Oberflächenbehandlung
- 08
Montage von Baugruppen
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Logistik / Just-in-time-Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (S235, S355MC, P265, 16CrMo5)
Konstruktionsstähle für Laserzuschnitte, Biegeteile und Schweißbaugruppen des allgemeinen Maschinenbaus.
Edelstahl 1.4301
Rostfreier Standardwerkstoff für Gehäuse und Bauteile der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Edelstahl 1.4571
Säurebeständiger Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Komponenten, u. a. in Umwelttechnik und Pharma.
Aluminium AlMg3
Korrosionsbeständiges Aluminium für leichte Blech- und Bieteile, laserschneidbar bis 40 mm.
Zirkonium 702
Sonderwerkstoff für chemisch hochbeanspruchte Anwendungen.
Kupfer
Bearbeitung im Gleitschleifverfahren für kleine Bauteile in mittlerer und hoher Stückzahl.
Messing
Bearbeitung im Gleitschleifverfahren, u. a. Entgraten, Verrunden und Polieren.
Standort Salching
Salching
DEHauptsitz / Produktion, Verwaltung, Montage- und Logistikzentrum
- Stückgewicht / Größe
- Blechdicken bis 60 mm (Laserschneiden), Bauteile bis 6.000
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe
Bauteile & Kompetenzen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | ±0,1 mm | 4.000 mm × 2.000 mm | Blechdicke bis 60 mm | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe |
| Laserstanzen (Kombination Stanz-Laserschneiden)Zerspanung | ±0,2 mm | 3.000 mm × 1.500 mm | Blechdicke 8 mm (Stahl/Edelstahl), 5 mm | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Entgraten (Nass-/Trockenschliff, Kantenbrechen)Oberfläche | – | 1.600 mm | Blechdicke bis 45 mm | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Gleitschleifen (Trowalisieren)Oberfläche | – | 500 mm × 500 mm × 100 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Strahlen (Keramikstrahlen, Durchlaufstrahlen)Oberfläche | – | 6.000 mm × 4.000 mm × 4.000 mm | – | – | Edelstahl |
| RichtenUmformung | 0,1 mm | 1.600 mm | Stärke bis 20 mm | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Kanten/Biegen (Abkanten, Roboterbiegen, Rundbiegen)Umformung | – | 4.550 mm | 25 mm Stahl, 20 mm Edelstahl, 25 mm | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Bolzen-, Widerstandspunkt-, Laserschweißen)Fügen | – | 1.250 mm × 2.250 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Sondermaterialien |
| Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen 3/4/5-Achs, CNC-Drehen)Zerspanung | – | 3.000 mm × 800 mm × 720 mm | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung (E-Polieren, Beizen/Passivieren, Lackieren, Pulverbeschichten, KTL,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (3D-Messtechnik, Werkstoffidentifizierung)Prüfung | 0,019 mm (Messarm) | 1,5 m (Micro-Vu) | – | – | – |
| KonstruktionsunterstützungEngineering | – | – | – | – | – |
| Logistik (Just-in-time-Lieferung, eigenes Lager)Engineering | – | – | – | – | – |
32 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 2D-Laserschneidanlage TruLaser 5030 (6 kW) | TRUMPF TruLaser 5030 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, 6 kW | – | Salching |
| 2D-Laserschneidanlage TruLaser 5040 (12 kW) | TRUMPF TruLaser 5040 | 1 | 4.000 x 2.000 mm, 12 kW | – | Salching |
| 2D-Laserschneidanlage TruLaser 5030 (24 kW) | TRUMPF TruLaser 5030 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, 24 kW | – | Salching |
| Laserstanzmaschine TruMatic 7000 | TRUMPF TruMatic 7000 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, 3.200 W, 220 kN | – | Salching |
| Trockenschleifmaschine (Entgraten) | Lissmac SBM 335 & SBM 123 | 2 | Einlaufbreite 1.350 mm / 980 mm | – | Salching |
| Trockenschleifmaschine (Entgraten) | Lissmac SBM L1000 & L1500 | 2 | Einlaufbreite 1.000–1.500 mm | – | Salching |
| Durchlaufentgratmaschine | Fladder Gyro 300 | 1 | Einlaufbreite 1.300 mm | – | Salching |
| Rundtrogvibratoren (Gleitschleifen) | Rösler R1500 Euro | 4 | 500 x 500 x 100 mm | – | Salching |
| Walzenrichtmaschine | ARKU Flat Master 80 | 1 | Durchlassbreite 1.600 mm, 3–20 mm | – | Salching |
| Walzenrichtmaschine | ARKU Eco Master 30 | 1 | Teilebreite 10–1.320 mm, 0,5–3 mm | – | Salching |
| Roboterbiegezelle | TRUMPF TruBend Cell 7000 | 1 | 2 x 500 mm Biegelänge, 360 kN | – | Salching |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend V3200 | 1 | 4.420 mm, 3.200 kN | – | Salching |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend 5230 | 2 | 3.230 mm, 2.300 kN | – | Salching |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend 5085 | 1 | 2.210 mm, 580 kN | – | Salching |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend 7036 | 1 | 1.020 mm, 360 kN | – | Salching |
| Bolzen-setzmaschine (Pemserter) | Pemserter Serie 200 | 1 | M2–M8 | – | Salching |
| 4-Achs-Fräsbearbeitungszentrum | VTC 800 | 1 | 3.000 x 800 x 720 mm | – | Salching |
| 5-Achs-Fräsmaschine | UE110 | 1 | 1.100 x 800 x 600 mm | – | Salching |
| 5-Achs-Fräsmaschine | DMG MORI DMU 50 | 1 | 500 x 400 x 300 mm | – | Salching |
| 3-Achs-Fräsmaschine | V130 | 1 | 1.300 x 800 x 600 mm | – | Salching |
| 3-Achs-Fräsmaschine | V610 | 1 | 610 x 400 x 400 mm | – | Salching |
| 3-Achs-Fräsmaschine | V1000 | 1 | 1.000 x 600 x 500 mm | – | Salching |
| 5-Achs-Drehmaschine | Mazak | 1 | – | – | Salching |
| Fräs- und Drehmaschinen | Knuth | – | – | – | Salching |
| CNC-Bolzenschweißanlage | – | 1 | 1.250 x 2.250 mm | – | Salching |
| Portalschweißroboter (MAG/CMT) mit Dreh-Kipp-Tisch | – | – | 3.800 x 1.300 x 1.200 mm | – | Salching |
| Strahlhaus & Handstrahlkabine | – | – | 6.000 x 4.000 x 4.000 mm | – | Salching |
| Durchlaufstrahlanlage | – | 1 | 250 x 800 mm | – | Salching |
| FARO PRIME Messarm | FARO PRIME | 1 | Genauigkeit 0,019 mm | – | Salching |
| Multisensor-Messzentrum | Micro-Vu Excel 1654 | 1 | Teile bis 1,5 m | – | Salching |
| Metallanalysegerät (Werkstoffidentifizierung) | Vulcan Expert | 1 | – | – | Salching |
| Automatisches Blechregallager | – | 1 | über 1.000 Stellplätze | 2020 | Salching |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst 3D-Messtechnik mit FARO PRIME Messarm (Genauigkeit 0,019 mm) und Micro-Vu Excel 1654 Multisensor-Messzentrum (Teile bis 1,5 m), werkstoffidentifizierung per Laserinduzierter Plasmaspektrometrie sowie kundenspezifische Abnahmeprotokolle. Schweißer sind nach DIN EN 9606, EN 1090-2 und DIN EN ISO 3834-3 qualifiziert, zusätzlich nach ASME und CRN für Druckbehälter.
| Nachweis | Salching |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| EN 1090-2 | |
| EN ISO 3834-3 | |
| EN 9606 (Schweißerqualifikation) | |
| ASME / CRN (Druckbehälter) |
Firmengeschichte
- 1954
Wilhelm Sturm sen. übernahm den Schmiedebetrieb in Hankofen als Landmaschinenmechaniker-Meister, Schmiedemeister und Hufbeschlagsmeister.
- 1960
Bau der ersten Halle in Hankofen.
- 1980
Start der Fertigung und Montage von Industriekomponenten mit drei Mitarbeitern; erste Aufträge der Firma Bleichert für Förderanlagen.
- 1991
Wilhelm Sturm jun. (Maschinenbau- und Schweißfachingenieur) kehrte in den Betrieb mit damals 15 Mitarbeitern zurück.
- 1992
Gründung der Sturm Blechverarbeitung & Systeme GmbH.
- 1993
Erste Aufträge für die Firma Flottweg zur Fertigung von Edelstahlgehäusen.
- 1996
Wilhelm Sturm jun. übernimmt den elterlichen Betrieb.
- 1997
Aufbau eines neuen Betriebes auf der grünen Wiese im Industriegebiet Salching (erster Bauabschnitt).
- 2004
Erweiterung des Standortes Salching um einen weiteren Bauabschnitt.
- 2006
Abwicklung der ersten großen Aufträge für Schweiß- und Montagebaugruppen.
- 2007
Erweiterung um zwei weitere Hallen sowie ein Verwaltungsgebäude.
- 2012
Erweiterung durch eine Fertigungshalle zur Trennung der Stahl- und Edelstahlschweißerei.
- 2020
Investition in automatisches Hochregallagersystem mit über 1.000 Stellplätzen und Anbindung der Laserschneidanlagen.
- 2021
Erweiterung durch Montagehalle; Start des neuen Logistik- und Montagezentrums mit ca. 5.000 qm zusätzlicher Produktionsfläche.
- 2024/2025
Investition in modernste Laser- und Abkanttechnologie.