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EMS-Dienstleister für Entwicklung, Industrialisierung und Serienfertigung kundenspezifischer Elektronikmodule aus Amriswil
Styromat AG
8580 Amriswil, SchweizNeu auf Amplifa
Über die Styromat AG
Die Styromat AG ist ein Schweizer Elektronik-Dienstleister (EMS) mit Sitz in Amriswil im Kanton Thurgau. Das Unternehmen entwickelt, industrialisiert und produziert kundenspezifische Elektroniklösungen und Systeme – von der Hard- und Firmware-Entwicklung über PCB-Layout bis zur Serienfertigung. In der Produktion werden SMT- und THT-Module bestückt und geprüft, elektromechanische und mechatronische Module montiert, Kabel konfektioniert sowie Steuerungen und Schaltschränke verdrahtet. Automatisierte SMT-Linien, eine Ultraschall-Sprayflux-Wellenlötanlage und ein ERSA SMARTFLOW 2020 Selektivlötsystem ermöglichen Fertigung in kleinen, mittleren und grossen Stückzahlen; eine Reinraumklasse 10.000 steht für Reinigung und Bestückung empfindlicher Module zur Verfügung. Neben der Serienfertigung umfasst das Leistungsangebot Materialbeschaffung, Bauteile- und Obsoleszenzmanagement sowie After-Sales-Services wie Prüfungen, Reparaturen, Updates, Upgrades, Kalibrierung und Programmierung. Das Unternehmen beliefert Kunden aus verschiedenen Branchen im In- und Ausland, insbesondere aus dem Maschinen- und Anlagenbau, und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Amriswil
- Verfahren
- Entwicklung von Elektroniklösungen (Hardware-/Schaltungsdesign, PCB Layout), Embedded Software-/Firmware-Entwicklung, Industrialisierung / Produktionsvorbereitung, Prototypenbau, Fertigungsunterlagen, EMS-Produktion elektronischer Module (kleine, mittlere und grosse Stückzahlen), Bestückung und Prüfung von SMT-Modulen (Surface Mounted Technology), Bestückung und Prüfung von THT-Modulen (Through Hole Technology), Montage elektromechanischer und mechatronischer Module, Kabelkonfektionierung (Cable assembly)
- Werkstoffe
- SMD-Bauelemente, THT-Bauelemente, Elektronische Leiterplatten, Wellenlöten, Selektivlöten, Elektromechanische und mechatronische Module, Kabelkonfektionierung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1983
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Industrielle Elektronik, Elektroniksteuerungen für Maschinen und Anlagen, Industrielle Anwendungen (Elektroniksteuerungen für Maschinen und Anlagen)
- 01
Elektronikentwicklung (Hardware, Firmware, PCB Layout)
- 02
Industrialisierung (Prototypen, Fertigungsdokumentation, Tests/Zulassungen)
- 03
Materialbeschaffung und Warenwirtschaft
- 04
Pastendruck / Dispensing
- 05
SMT- und THT-Bestückung
- 06
Wellenlöten (Ultraschall-Sprayflux) bzw. Selektivlöten
- 07
Reinigung (Zestron, Reinraum Klasse 10.000)
- 08
AOI-Inspektion und Testing
- 09
Montage elektromechanischer/mechatronischer Module, Kabelkonfektionierung
- 10
Programmierung und Funktionsprüfung
- 11
Verpackung, Lagerung, Versand
- 12
After-Sales-Services (Reparaturen, Updates, Kalibrierung)
Werkstoffe und Verfahren
SMD-Bauelemente
Automatisierte Bestückung von Leiterplatten mit Oberflächenmontagekomponenten auf SMT-Linien.
THT-Bauelemente
Bedrahtete Bauteile werden manuell und mechanisch von erfahrenen Mitarbeitenden bestückt und gelötet.
Elektronische Leiterplatten
Trägermaterial für SMT- und THT-Module in der Elektronikfertigung.
Wellenlöten
Ultraschall-Sprayflux-Wellenlötanlage, seit 1993 erste der Schweiz im Einsatz.
Selektivlöten
ERSA SMARTFLOW 2020 Selektivlötsystem, seit 2018 in Betrieb.
Elektromechanische und mechatronische Module
Montage kompletter Baugruppen über die reine Elektronikbestückung hinaus.
Kabelkonfektionierung
Herstellung kundenspezifischer Kabel- und Verdrahtungssätze für Steuerungen und Schaltschränke.
Standorte
Amriswil
CHHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Losgröße
- Kleine, mittlere und grosse Stückzahlen
- Werkstoffe
- SMD-/THT-Bauelemente, Leiterplatten
- Automatisierte SMT-Produktionslinien
- SMD-Bestückungsautomaten
- Ultraschall-Sprayflux-Wellenlötanlage
- ERSA SMARTFLOW 2020 Selektivlötsystem
- AOI-Inspektionssystem
- Zestron Reinigungssystem
- Reinraum Klasse 10.000
- Prüfsysteme
Bauteile und Module
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung von Elektroniklösungen (Hardware-/Schaltungsdesign, PCB Layout)Engineering | – | – | – | – | Elektronische Bauteile, Leiterplatten |
| Embedded Software-/Firmware-EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Industrialisierung / Produktionsvorbereitung, Prototypenbau, FertigungsunterlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| EMS-Produktion elektronischer Module (kleine, mittlere und grosse Stückzahlen)Montage | – | – | – | – | Elektronische Bauteile |
| Bestückung und Prüfung von SMT-Modulen (Surface Mounted Technology)Montage | – | – | – | – | SMD-Bauelemente, Leiterplatten |
| Bestückung und Prüfung von THT-Modulen (Through Hole Technology)Montage | – | – | – | – | THT-Bauelemente, Leiterplatten |
| Montage elektromechanischer und mechatronischer ModuleMontage | – | – | – | – | – |
| Kabelkonfektionierung (Cable assembly)Montage | – | – | – | – | – |
| Verdrahtung von Steuerungen und SchaltschränkenMontage | – | – | – | – | – |
| Reinigung und Bestückung von Modulen im Reinraum Klasse 10.000Montage | – | – | – | – | – |
| Funktionsprüfung und Programmierung fertiger ProduktePrüfung | – | – | – | – | – |
| Selektives Löten (ERSA SMARTFLOW 2020)Fügen | – | – | – | – | – |
| Wellenlöten mit Ultraschall-Spray-Flussmittel (aktive Ultraschall-Sprayflux-Wellenlötanlage)Fügen | – | – | – | – | – |
| Reinigung von Modulen (Zestron Reinigungssystem)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| AOI-Inspektion (automatische Prüfung von Bestückung und Lötstellen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beschaffung/Warenwirtschaft (Purchasing, Wareneingang)Montage | – | – | – | – | – |
| Drucken / Dispensen (Pastendruck, Dispensing)Montage | – | – | – | – | – |
| Lackieren (Painting)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reparaturen, Updates, Upgrades, Kalibrierung im After-SalesMontage | – | – | – | – | – |
| Obsoleszenzmanagement / Active Component ManagementEngineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungsautomat | – | – | – | – | Amriswil |
| SMD-Bestückungsautomat (weitere) | – | – | – | 2000 | Amriswil |
| Aktive Ultraschall-Sprayflux-Wellenlötanlage | – | 1 | – | 1993 | Amriswil |
| AOI-Inspektionssystem | – | 1 | – | 2001 | Amriswil |
| Reinraum Klasse 10.000 | – | 1 | – | 2003 | Amriswil |
| Zestron Reinigungssystem | Zestron | 1 | – | 2003 | Amriswil |
| Selektivlötsystem | ERSA SMARTFLOW 2020 | 1 | – | 2017 | Amriswil |
| Automatisierte SMT-Produktionslinien | – | – | – | – | Amriswil |
| Prüfsysteme | – | – | – | – | Amriswil |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Produktion wird von automatisierter optischer Inspektion (AOI), Funktions- und Prüf-Systemen sowie der Fertigung im Reinraum Klasse 10.000 begleitet. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 (Swiss Safety Center AG) zertifiziert.
| Nachweis | Amriswil |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1983
Gründung als Einzelfirma Styromat Peter Schlotterbeck in Herisau AR; Entwicklung von Elektroniksteuerungen für Maschinen und Anlagen
- 1987
Verlegung des Sitzes nach Amriswil TG; Bezug des Neubaus und Erweiterung der Produktionsfläche
- 1988
Umwandlung der Einzelfirma in die Styromat AG
- 1989
Bau und Bezug zusätzlicher Firmenräume für Entwicklung und Produktion; Kauf einer vollautomatischen SMD-Bestückungsmaschine
- 1993
Inbetriebnahme der ersten aktiven Ultraschall-Flusswellenlötanlage der Schweiz
- 1996
Erweiterung der Elektronikentwicklung; QS-Zertifizierung nach ISO 9001
- 2000
Umzug an die Weinfelderstrasse 113 mit über 3.000 m² Industriefläche; weitere SMD-Bestückungsmaschine
- 2001
Kauf eines AOI-Inspektionssystems
- 2003
Investition in Reinraum Klasse 10.000 und Zestron-Reinigungsanlage
- 2005
Modernisierung von Maschinen, Testsystemen und Entwicklungswerkzeugen
- 2016
Übertragung der Eigentümerschaft an Lukas Krüsi (CEO)
- 2017
Entwicklungsleiter Jonas Krüsi tritt ins Unternehmen ein
- 2018
Rezertifizierung nach ISO 9001:2015; Erweiterung der Entwicklung; Inbetriebnahme einer ERSA SMARTFLOW 2020 Selektivlötanlage
- 2020
Jonas Krüsi wird Teilhaber; Modernisierung von Fassade und Innenbereichen