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Hersteller von Hochleistungs-Engineering-Plastics-Compounds: PBT, PA6, PA66, PET, PPS, PEEK, PC/ABS, PC/PBT und PPO.
Sunnyplas
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Über Sunnyplas
Sunnyplas ist ein Hersteller von Hochleistungs-Engineering-Plastics-Compounds auf Basis von PBT, PA6, PA66, PET, PPS, PEEK, PC/ABS, PC/PBT und PPO. Das Portfolio umfasst unter anderem glasfaserverstärkte, flammgeschützte, halogenfreie, wärmestabilisierte, verschleißfeste, hydrolysebeständige und CTI-optimierte Varianten sowie Spezialmodifikationen wie High-Flow, Low Warpage, Laser Markable und High Glow-Wire. Neben der Compoundierung bietet das Unternehmen integrierte Entwicklungsdienstleistungen: von der Anforderungsdefinition und Polymerauswahl über Lab-Compounds und Bemusterung bis zu Prüf- und Validierungstests inklusive Alterungsvalidierung über 1.000 Stunden sowie Skalierung zur Massenproduktion. Die Compounds werden in Anwendungen der Automobilindustrie, Elektronik, Elektrotechnik, Haushaltsgerätebranche, im Industrieanlagenbau, in Erneuerbare-Energien-Anwendungen (Solar, Wind, Energiespeicher) sowie im Sportgerätebereich eingesetzt. Das Unternehmen blickt auf 20 Jahre Erfahrung zurück und verfügt über ein 20.000 m² großes Werk mit einer Jahreskapazität von 60.000 Tonnen.
- Verfahren
- Compounding von technischen Thermoplasten (Compoundierung), Formulierungsentwicklung und Materialvalidierung (R&D, Lab Compound, Prüfung, Skalierung), Prüfung und Validierung (Performance- und Processing-Tests, Alterungsvalidierung 1000 H+), Materialentwicklung und Formulierung, Compounding, Prüfung und Validierung, Application Support / technische Beratung, Bemusterung
- Werkstoffe
- PBT (inkl. Varianten: Glasfaserverstärkt, flammgeschützt, High Glow-Wire, High-Flow, Laser, PA6 (inkl. Glasfaserverstärkt, Hydrolysebeständig, Low Warpage), PA66 (inkl. Glasfaserverstärkt, wärmestabilisiert, halogenfrei, flammgeschützt, verschleißfest,, PA6/PA66 Blend (glasfaserverstärkt, Toughened PA), PET (flammgeschützt, glasfaserverstärkt, Hochglanz-Oberfläche), PC/ABS (Standard, halogenfrei flammgeschützt), PPS (High Rigidity, Low Halogen, High CTI), PEEK (verschleißfest kohlefaserverstärkt, glasfaserverstärkt)
- Zertifikate
- UL-Zertifizierung (u. a. UL94 V-0)
- Branchen
- Automotive, Elektronik, Elektrotechnik, Haushaltsgeräte, Industrieanlagen/Technische Teile, Erneuerbare Energien (Solar, Wind, Energiespeicher)
- 01
Anforderungsdefinition und Zielparameter
- 02
Polymer- und Formulierungsauswahl
- 03
Lab-Compound und Bemusterung
- 04
Prüfung und Validierung (Performance- und Processing-Tests)
- 05
Skalierung und Massenproduktion
Werkstoffe & Verfahren
PBT
Glasfaserverstärkte, flammgeschützte, halogenfreie, hydrolysebeständige und weitere Varianten für elektrische Anwendungen mit hohen Anforderungen an elektrische Performance und Maßhaltigkeit.
PA6
Glasfaserverstärkte, hydrolysebeständige und Low-Warpage-Typen für Bauteile mit Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.
PA66
Wärmestabilisierte, halogenfreie, flammgeschützte, verschleißfeste und High-CTI-Typen für hochfeste, wärmebeständige und dimensionsstabile Anwendungen.
PA6/PA66-Blend
Glasfaserverstärkte Blends und Toughened-PA-Typen für ausgewogene Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften.
PET
Flammgeschützte, glasfaserverstärkte und Hochglanz-Typen für Anwendungen mit Anforderungen an Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und Oberflächenqualität.
PC/ABS
Standard- und halogenfrei flammgeschützte Typen mit ausgewogener Balance aus Schlagzähigkeit, Optik und Verarbeitbarkeit.
PPS
High-Rigidity-, Low-Halogen- und High-CTI-Typen für Anwendungen bei hohen Temperaturen und mit Chemikalienkontakt.
PEEK
Glasfaserverstärkte und verschleißfeste kohlefaserverstärkte Typen für Anwendungen mit höchsten Temperatur- und Chemikalienanforderungen.
PC/PBT
Flammgeschützte und Low-Residual-Stress-Typen für schlagzähigkeits- und optikbasierte Anwendungen.
PPO
Licht blockierende und Low-Dielectric-Modifikationen für Anwendungen mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme sowie Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
PPO/PA-Blend
Blend-System für Anwendungen mit kombinierten Temperatur- und mechanischen Anforderungen.
Compounding
Compoundierung technischer Thermoplaste mit integrierter Formulierungsentwicklung und Materialvalidierung.
Standorte
Produktions- und R&D-Standort
Produktions- und R&D-Standort
- Werkstoffe
- PBT, PA6, PA66, PET, PPS, PEEK, PC/ABS, PC/PBT, PPO, PPO/PA
- Compoundierungsanlagen
- Prüf- und Testlabor
Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Compounding von technischen Thermoplasten (Compoundierung)Kunststoff | – | – | 60,000 t/Jahr (Gesamtkapazität) | – | PBT, PA6, PA66, PET, PPS, PEEK, PC/ABS, PC/PBT, PPO, PPO/PA |
| Formulierungsentwicklung und Materialvalidierung (R&D, Lab Compound, Prüfung, Skalierung)Engineering | – | – | – | – | PBT, PA6, PA66, PET, PPS, PEEK, PC/ABS, PC/PBT, PPO |
| Prüfung und Validierung (Performance- und Processing-Tests, Alterungsvalidierung 1000 H+)Prüfung | – | – | – | – | PBT, PA6, PA66, PET, PPS, PEEK, PC/ABS, PC/PBT, PPO |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Compoundierungsanlage / Produktionswerk (20,000 m², 60,000 t/Jahr Kapazität) | – | – | 20,000 m² Werkfläche | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifikate
Sunnyplas betreibt integrierte Prüfung und Validierung, einschließlich Performance- und Processing-Tests sowie Alterungsvalidierung über 1.000 Stunden; UL-Zertifizierungen belegen die Normenkonformität flammgeschützter Systeme (UL94 V-0).
| Nachweis | Produktions- und R&D-Standort |
|---|---|
| UL-Zertifizierung (u. a. UL94 V-0) |
Historie
20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Engineering Plastics
Betrieb eines 20.000 m²-Werks mit 60.000 t Jahreskapazität