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Hersteller und Distributor von OE-identischen Fahrwerksfedern, Federkugeln und Komplett-Federbeinen für den Automotive Aftermarket.
SUPLEX GmbH
Willich (47877) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über SUPLEX
Die SUPLEX GmbH ist ein 1992 gegründetes, mittelständisches und inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Willich (Nordrhein-Westfalen), das auf Fahrwerkstechnik für den Automotive Aftermarket spezialisiert ist. Das Sortiment umfasst über 4.200 Schraubenfedern in verschiedenen Bauformen – darunter Miniblockfedern aus inkonstantem Draht, zylindrische Federn, Kraft-Mittelpunkt-Federn (Side-Load) und konische Federn – sowie Blattfedern, Rennsportfedern und Federkugeln für Citroën-Fahrzeuge. In der eigenen Produktion in Willich werden Schraubenfedern auf CNC-Wickelmaschinen kalt- und heißgewickelt, kugelgestrahlt, mit Zink-Phosphat und Epoxid-Pulver beschichtet sowie etikettiert und verpackt. Die Fertigung wird durch eine eigene Forschung und Entwicklung mit Federtestern, Prototypenbau und Prüfverfahren wie metallographischen Untersuchungen, mechanischen Werkstoffprüfungen und Lebensdauerprüfungen begleitet. Ergänzend montiert SUPLEX Komplett-Federbeine (Strut Kits) und prüft jede Federkugel vor dem Versand mit einem 150-bar-Drucktest. Von einem vollautomatischen Hochregallager mit über 4.500 Artikeln beliefert das Unternehmen Werkstattbetriebe und Kfz-Handel weltweit, bei einem Servicegrad von über 98 Prozent und einer Fuhrparkabdeckung von rund 80.000 Fahrzeugen.
- Standort
- Willich
- Verfahren
- Schraubenfedern - kaltgewickelt, Schraubenfedern - heißgewickelt, Oberflächenbeschichtung mit Zink-Phosphat plus Epoxid-Pulver-Beschichtung, Montage von Komplett-Federbeinen (Strut Kits), Federkugeln (hydropneumatische Druckspeicher) mit Drucktest 150 bar vor Versand, Forschung und Entwicklung: Prototypenfertigung neuer Federn nach Federtester-Datenblatt, Eigene Produktion von Fahrwerksfedern (heiß-/kaltgewickelt, CNC), Kugelstrahlen und Spannungsstrahlung (Oberflächenverdichtung)
- Werkstoffe
- Federstahl (inkonstanter Draht), Federstahl (konstanter Draht), Stahl mit Zink-Phosphat-Beschichtung, Zink-Phosphat-Beschichtung, Epoxid-Pulver-Beschichtung, Kugelstrahlen / Spannungsstrahlung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Automotive Aftermarket (Fahrwerkstechnik/Ersatzteile), Werkstattbetriebe / Kfz-Handel
- 01
Forschung & Entwicklung (Federtester, Prototyping)
- 02
Federwicklung (CNC, heiß-/kaltgewickelt)
- 03
Kugelstrahlen / Spannungsstrahlung
- 04
Zink-Phosphat-Beschichtung
- 05
Epoxid-Pulver-Beschichtung
- 06
Prüfung (Federtestmaschinen, Lebensdauerprüfung)
- 07
Etikettierung & Verpackung
- 08
Montage Komplett-Federbeine
- 09
Versand aus vollautomatischem Hochregallager
Werkstoffe & Verfahren
Federstahl (inkonstanter Draht)
Für progressive Federn wie Miniblockfedern; variable Drahtstärke ermöglicht progressive Federrate.
Federstahl (konstanter Draht)
Für zylindrische, konische und Side-Load-Federn mit konstanter oder progressiver Charakteristik.
Zink-Phosphat-Beschichtung
Schützt den Federstahl vor Korrosion und sichert die Haftung der Epoxid-Pulver-Beschichtung.
Epoxid-Pulver-Beschichtung
Robuste Oberflächenschutzschicht auf allen SUPLEX-Federn.
Kugelstrahlen / Spannungsstrahlung
Oberflächenverdichtung zur Verlängerung der Lebensdauer, inklusive Belastungsstrahlung im zusammengespannten Zustand.
Standorte
Willich
DEHauptsitz, Produktion, Montage und Logistik
- Werkstoffe
- Federstahl
- CNC-Wickelmaschinen
- Federtestmaschinen
- Strahlanlage
- Vollautomatisches Hochregallager
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schraubenfedern - kaltgewickeltUmformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Schraubenfedern - heißgewickeltUmformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Oberfläche | – | – | – | – | Federstahl |
| Oberflächenbeschichtung mit Zink-Phosphat plus Epoxid-Pulver-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Federstahl |
| Prüfung | – | – | – | – | Federstahl |
| Montage von Komplett-Federbeinen (Strut Kits)Montage | – | – | – | – | Federstahl |
| Umformung | – | – | – | – | Federstahl (inkonstanter/konstanter Draht) |
| Federkugeln (hydropneumatische Druckspeicher) mit Drucktest 150 bar vor VersandPrüfung | – | – | – | – | – |
| Forschung und Entwicklung: Prototypenfertigung neuer Federn nach Federtester-DatenblattEngineering | – | – | – | – | Federstahl |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Wickelmaschinen (Federwicklung) | – | – | – | – | Willich |
| Federtestmaschinen / Federtester | – | – | – | – | Willich |
| Strahlanlage (Kugelstrahlen / Spannungsstrahlung) | – | – | – | – | Willich |
| Vollautomatisches Hochregallager | – | 1 | – | – | Willich |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Neuentwicklungen durchlaufen metallographische Untersuchungen, mechanische Werkstoffprüfungen und Lebensdauerprüfungen; gefertigte Federn werden auf Federtestmaschinen auf Quer- und Längsmaße geprüft. Jede Federkugel erhält vor dem Versand einen 150-bar-Drucktest und ist TÜV-geprüft.
| Nachweis | Willich |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 |
Historie
- 1992
Gründung in einer Krefelder Lagerhalle als SUPLEX Fahrwerkstechnik
- 1996
Verlegung des Geschäftssitzes von Mönchengladbach nach Willich
- 2009
Umzug innerhalb von Willich; Umfirmierung zur SUPLEX GmbH