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Spezialstahl-Langprodukte aus Edelbaustahl, Edelstahl und Werkzeugstahl, produziert im Elektrostahlverfahren.
Swiss Steel Holding AG
Luzern · Emmenbrücke · Witten · Siegen · Hagen · Krefeld · Lüdenscheid · Reichshof · Düsseldorf · Ugine · Imphy · Bourg-en-Bresse · Brionne · Saint-Étienne · St-Joseph-de-Sorel (CA) · PeschieraNeu auf Amplifa
Über Swiss Steel Group
Die Swiss Steel Group mit Hauptsitz in Luzern ist einer der größten Produzenten von Elektrostahl in Europa und Anbieter individueller Lösungen aus Spezialstahl-Langprodukten. Das Portfolio umfasst Edelbaustahl, rostfreien Stahl und Werkzeugstahl; die Produktpalette reicht von gezogenem Draht mit 0,013 mm Durchmesser bis zu geschmiedeten Stangen mit 1.100 mm Durchmesser. Die Produktion erfolgt im Elektrostahlverfahren in sechs Lichtbogenöfen auf 17 Produktionsstandorten, ergänzt durch Nachschmelzanlagen (ESR/Vakuum), Walzwerke, Schmiede, Wärmebehandlung sowie Zerspanung, Sägen und Schleifen bis zum fertigen Bauteil. Mit dem Green-Steel-Programm (rund 92 % recycelter Schrott, rund 83 % Strom aus niedrigemissionären Quellen, rund 85 % geringerer CO2-Fußabdruck) setzt die börsenkotierte Gruppe auf Kreislaufwirtschaft. Über mehr als 60 Vertriebs- und Servicestandorte in über 25 Ländern beliefert die Gruppe mit rund 7.000 Mitarbeitenden mehr als 18.500 Kunden aus Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt, Energie, Medizintechnik und Werkzeugbau – von der technischen Beratung über Zuschnitt bis zur Just-in-time-Lieferung.
- Standort
- Luzern
- Verfahren
- Elektrostahlverfahren (Lichtbogenofen, Elektrostahlprozess), Remelting facilities (nachschmelzen unter Schlacke / im Vakuum), Forged bar production (Geschmiedete Stangen bis 1,100 mm Durchmesser), Rolling (Walzen: Stangen, Stabstahl, Draht), Wire drawing (Drahtziehen bis 0,013 mm Durchmesser), Cold saw cutting, Cold strip sawing / block cutting (Australien, Indien), Machining of tool steel blocks (2/4/6-sided)
- Werkstoffe
- Engineering steels (Edelbaustahl), Stainless steels (rostfreier Stahl), Tool steels (Werkzeugstahl), Green Steel (Elektrostahlprozess, ~92% recycelter Schrott), Powder Metallurgy Materials / Ferro-Titanit (Titan-Carbid-Pulvermetallurgie), Metal powders Printdur® (Eisen-, Nickel-, Kobaltbasis), Cellulosic covered electrodes Phoenix CEL70 & CEL80, Tool steel 2083 (420)
- Zertifikate
- ISO 9001, IATF 16949, AS 9100, ISO 14001, ISO 50001, ISO 13485 (Medizintechnik), ISO 17025 (Prüflabor), Nadcap-Akkreditierungen (Luft- und Raumfahrt)
- Mitarbeiter
- ~7000
- Branchen
- Automotive, Luft- und Raumfahrt, Energie, Medizintechnik, Werkzeugbau, Öl, Gas & Mining
- 01
Schrott- und Legierungsauswahl
- 02
Einschmelzen im Elektrostahlverfahren (Lichtbogenofen)
- 03
Sekundärmetallurgie, ggf. Nachschmelzen (ESR/Vakuum)
- 04
Stranggießen
- 05
Walzen und Schmieden (Stangen bis Ø 1.100 mm)
- 06
Drahtziehen bis 0,013 mm Durchmesser
- 07
Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Vakuumglühen, Anlassen)
- 08
Zuschnitt, Zerspanung und Schleifen nach Kundenspezifikation
- 09
Prüfung (chemisch, mechanisch, metallografisch, ZfP)
- 10
Just-in-time-Lieferung und technische Kundenberatung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrostahlverfahren (Lichtbogenofen, Elektrostahlprozess)Guss | – | – | – | – | Engineering Steels, Stainless Steels, Tool Steels |
| Remelting facilities (nachschmelzen unter Schlacke / im Vakuum)Guss | – | – | – | – | Stainless steels, special alloys |
| Forged bar production (Geschmiedete Stangen bis 1,100 mm Durchmesser)Umformung | – | – | – | – | Engineering steels, Stainless steels, Tool steels |
| Rolling (Walzen: Stangen, Stabstahl, Draht)Umformung | – | – | – | – | unalloyed, low-alloy to high-alloy special steels |
| Wire drawing (Drahtziehen bis 0,013 mm Durchmesser)Umformung | – | 0.013 mm (Durchmesser) | – | – | Engineering steels, Stainless steels |
| Cold saw cuttingZerspanung | – | 10 mm diameter up to block cutting 1700 × 1300 mm × 1700 mm | 30,000 kg | – | Tool steel, special steels |
| Cold strip sawing / block cutting (Australien, Indien)Zerspanung | – | 25 mm to 2500 mm × 2000 mm | 25,000 kg | – | Tool steels, special steels |
| Machining of tool steel blocks (2/4/6-sided)Zerspanung | – | 1000 mm (Indien) | 10,000 kg (China) / 25,000 kg (Indien) | – | Tool steel |
| Grinding (Lumsden Wash Grinder, Ober-/Unterflächenschleifen)Zerspanung | – | 2100 mm × 1100 mm × 600 mm | – | – | Tool steel plates and blocks |
| Heat treatment (Vakuumglühen / Anlassen)Wärmebehandlung | – | 1200 mm (Vakuum) / 2000 mm (Tempern) × 900 mm (Vakuum) / 1000 mm (Tempern) × 900 mm (Vakuum) / 1000 mm (Tempern) | – | – | steel plates and blocks |
| Metal 3D printing / Additive Manufacturing (UGIWAM®, Printdur® Metal Powders)Additiv | – | – | – | – | Iron, Nickel and Cobalt based powders, steel |
| Rough machining / milling all faces / chrome plating / bar cut to lengthZerspanung | – | – | – | – | Stainless steel, Tool steel, special steels |
| Repackaging of welding wire (coiling and reeling systems)Montage | – | – | 15 kg – 250 kg | – | Stainless steel welding wire |
| H2-HotRoll – Umstellung von Erdgas-Wärmeöfen auf grünen WasserstoffWärmebehandlung | – | – | – | – | steel |
| Prüftechnik (chemische Analyse, mechanische Prüfung, Metallographie, zerstörungsfreie Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | steel |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Electric arc furnace (Lichtbogenofen) | – | 6 | – | – | Gruppe (melt shops) |
| Continuous casting plant (Stranggussanlage) | – | – | – | – | Deutsche Edelstahlwerke Witten |
| Remelting facility (ESR / Vakuum / Schlacke-Nachschmelzen) | – | – | – | – | – |
| Rolling mill (Walzwerk) | – | – | – | – | u.a. Siegen |
| Reheat furnace (Wärmeofen, Zielumstellung auf grünen Wasserstoff) | H2-HotRoll | – | – | – | – |
| Cold saw / band saw cutting systems | – | – | 10 mm Ø bis 1700 x 1300 x 4000 mm Blöcke | – | China (Taicang/Dongguan/Ninghai) |
| Machining department (Zerspanung Bloche) | – | – | max. Stückgewicht 10.000 kg | – | China; Indien: max. 25.000 kg, Höhe 1000 mm |
| Lumsden Wash Grinder (Flachschleifmaschine) | Lumsden Wash Grinder | – | ca. 2100 x 1100 x 600 mm | – | Melbourne, Australien |
| Vacuum annealing furnace (Vakuumglühofen) | – | – | max. 900 x 900 x 1200 mm | – | China |
| Tempering furnace (Anlassofen) | – | – | max. 1000 x 1000 x 2000 mm | – | China |
| Coiling and reeling systems (Aufspul-/Haspelanlagen für Schweißdraht) | – | – | – | – | China |
| Metal 3D printing / WAAM (UGIWAM®) | Swiss Steel Group UGIWAM® | – | – | – | – |
| Forging press / forge shop (Schmiede) | – | – | geschmiedete Stangen bis 1100 mm Ø | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung erstreckt sich von der Schrott- und Legierungsauswahl über Schmelz- und Gießprozesse bis zu inneren, Oberflächen-, Maß- und Identitätskontrollen in Walzwerken, Schmiede- und Ziehlinien sowie mechanisch-technologischen Prüfungen. Akkreditierte Prüflabore (ISO 17025) führen chemische Analyse, mechanische Prüfung, Metallografie und zerstörungsfreie Prüfung (Wirbelstrom, Ultraschall) durch und stehen auch externen Kunden zur Verfügung; Sonderprozesse für die Luft- und Raumfahrt sind nach Nadcap akkreditiert.
| Nachweis | Steeltec | DEW Witten/Krefeld | DEW Siegen/Hagen | Ugitech |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 50001 |
Historie
- 1956
Gründung der Swiss Steel Mexico
- 1978
Gründung der Swiss Steel Canada
- 1993
Gründung der Swiss Steel China
- 2000
Gründung der Swiss Steel France
- 2009
Gründung von Swiss Steel India und Swiss Steel Italy
- 2015
Gründung von Swiss Steel UK und Swiss Steel Japan
- 2021
Basisjahr für SBTi-geprüfte Emissionsziele; Flutkatastrophe am Standort Hagen
- 2022
Umsatz von über EUR 4 Milliarden mit rund 10.000 Mitarbeitenden
- 2024
Technische Innovation mit 100 % integrierter Wertschöpfungskette für Federstahldraht
- 2025
Vorstellung des UGIWAM®-Prozesses für Wire-Arc-Additive-Manufacturing
- 2026
Lieferung von 2.500 Tonnen Betonstahl für die Westmole von Helgoland; Restrukturierungsprogramm DEW 2030 mit Witten als zentralem Standort und geplanten Verkäufen von Hagen und Krefeld