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TactoTek Oy
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Über uns
TactoTek Oy entwickelt, industrialisiert und lizenziert die IMSE®-Technologie (Injection Molded Structural Electronics), die gedruckte Schaltkreise und elektronische Bauteile wie LEDs, kapazitive Touch-Sensoren, gedruckte Antennen (Bluetooth, NFC, Wi-Fi) und Näherungssensorik in ultra-dünne, dreidimensional hinterspritzte Kunststoffteile integriert. Der vierstufige Prozess umfasst Siebdruck leitfähiger Muster und Dekorschichten auf Substratfolien, SMT-Bestückung, Thermoformen und Hinterspritzen. TactoTek fertigt massproduktionsfähige IMSE-Prototypen im eigenen Technology Development Lab mit Reinraum in Oulu (Finnland) und führt Materialverifikation sowie Umweltprüfungen (Thermal Shock, Damp Heat, Hochtemperatur-Alterung) durch. Die Serienfertigung erfolgt durch ein globales Netzwerk lizenzierter Partner (u. a. Motherson, NBHX, Zanini, Valver, Kyocera, DuraTech). Das Unternehmen mit 100 Mitarbeitern aus zehn Nationen hält 330 Patente, ist ISO 14001 zertifiziert und auf drei Kontinenten vertreten. Anwendungen liegen in Automotive (HMI, Beleuchtung, Embleme, Radome), Smart Home, Aviation und Haushaltsgeräten.
- Standort
- Oulu
- Verfahren
- Siebdruck (Printing von leitfähigen Mustern und Dekorschichten auf Substrat/Folie), Surface Mounting (SMT-Bestückung mit Conductive- und Structural-Adhesives), Thermoformen (3D-Formung der bestückten Folie), Hinterspritzen / Injection Molding (IMSE: Elektronik im Spritzguss integriert), IMSE® (In-Mold Structural Electronics / Injection Molded Structural Electronics) – integrierte, IMSE-Prototyping / mass production ready Prototypenentwicklung (Technology-Lizenzgeber, Fertigung, Prüfung: Umweltparameter wie Thermal Shock, Damp Heat (Feucht-Wärme), Hochtemperatur-Alterung, Root, IMSE Material Verification (Verifizierung von Materialien und Materialstacks)
- Werkstoffe
- Kunststofffolien (Plastic film substrates), Plastic resins (Spritzguss-Kunststoffe), IML-Filme (in-mold labeling films), Leitfähige Tinten (conductive inks), Dekotinten (decorative inks), Gedruckte Isolatoren / Dielektrika, Holz, Glas
- Zertifikate
- ISO 14001
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Automotive, Smart Home, Aviation, Haushaltsgeräte, Consumer Electronics
Werkstoffe & Verfahren
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Siebdruck (Printing von leitfähigen Mustern und Dekorschichten auf Substrat/Folie)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststofffolien (Substrate), leitfähige Tinten, Dekotinten, isolierende Druckfarben (Dielektrika) |
| Surface Mounting (SMT-Bestückung mit Conductive- und Structural-Adhesives)Fügen | – | – | – | – | – |
| Thermoformen (3D-Formung der bestückten Folie)Umformung | – | – | – | – | Kunststofffolien, Polycarbonat (Webinar zu Polycarbonat-Außenteilen) |
| Hinterspritzen / Injection Molding (IMSE: Elektronik im Spritzguss integriert)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe (Plastic Resins), IML-Filme |
| IMSE® (In-Mold Structural Electronics / Injection Molded Structural Electronics) – integrierteEngineering | – | – | – | – | – |
| IMSE-Prototyping / mass production ready Prototypenentwicklung (Technology-Lizenzgeber, FertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Umweltparameter wie Thermal Shock, Damp Heat (Feucht-Wärme), Hochtemperatur-Alterung, RootPrüfung | – | – | – | – | – |
| IMSE Material Verification (Verifizierung von Materialien und Materialstacks)Prüfung | – | – | – | – | – |
| LightLine Technology (LED-Lichtlinien, ~7 mm dünn, einteilig)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| SurfaceLight (flächige dynamische RGB-Beleuchtung, edge-to-edge)Kunststoff | – | – | – | – | Textil, Holz, Stein |
| Illuminated Halo Emblem (beleuchtetes Emblem, 3,8 mm dünn, 360° Lichtkranz)Kunststoff | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Standard High-Speed Pick-and-Place (SMT) Bestückungsanlagen | – | – | – | – | – |
| Spritzgussanlagen (Injection Molding, mass production by licensees) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Unternehmensgeschichte
- 2021
Kyocera Corporation lizenziert IMSE-Technologie (April); erster vollständiger IMSE-Lizenznehmer in Japan
- 2022
DuraTech Industries lizenziert IMSE (27.4.); Profile Plastics wird Design & Innovate Lizenznehmer und vervollständigt das nordamerikanische IMSE-Angebotsökosystem
- 2023
BeLink Solutions als Lizenznehmer für funktionale Filme; ISO 14001 Zertifizierung erhalten (Mai); IEC veröffentlicht ersten Standard für In-Mold Electronics (Sept); Recycling-Ökosystem-Partnerschaften mit Universal Recycling Technologies (URT) und Kat-Metal Estonia
- 2024
Eröffnung des IMSE Innovation Hub in München (Ende Februar); Valver lizenziert IMSE (Mai); Zanini Auto Group lizenziert IMSE (Sept); Hubert Bieder als Berater; 250. Patent erteilt (April); 60 Mio. USD Finanzierung unter Führung der Virala Group (Nov)
- 2025
300. Patent erteilt (Juli); Pälvi Apilo zur CTO berufen (April); Kazuhiko Miyadera und Harry Andersson Bettencourt als Advisor/Senior Advisor; Erweiterung Japan (Tokyo Metropolitan Government Subsidy); zweifacher CES Innovation Awards 2025 Honoree
- 2026
Global Technology Ventures (GTV) Lizenzabkommen (Feb); Suzhou Rixiang Optical Technology als Lizenznehmer in China (Apr); Motherson Lizenzabkommen (Mai); NBHX erhält Serienproduktionsauftrag für Exterior Lighting in China (Juni)