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Entwicklung und Bau von Dosier-, Misch-, Wiege- und Kommissionieranlagen mit Automatisierung bis SCADA/MES.
Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH
Rott am InnNeu auf Amplifa
Kompetenzen
Die Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH mit Sitz in Rott am Inn in Oberbayern ist Spezialist für die Automatisierung und den industriellen Anlagenbau für Prozessketten. Das Unternehmen entwickelt und fertigt komplette Anlagen und Module zum Entleeren, Befüllen, Fördern, Wiegen, Dosieren und Mischen von Feststoffen, Flüssigkeiten und pastösen Medien – vom BigBag-Entleeren über gravimetrische Dosieranlagen und Chargen-/Kontimischer bis zu Durchlaufwaagen, Verteilsystemen und vollautomatischen Lager- und Kommissioniersystemen mit Brückenkran oder Elektro-Hängebahn. Komponenten wie Sackschütten, Container, Behälter und Tagessilos werden in Stahl oder Edelstahl, auf Wunsch im Hygienedesign, gefertigt. Ergänzend realisiert Taurus 4.0 Automatisierungssysteme bis SCADA/MES, Schaltanlagen- und Schaltschrankbau (Stahlblech und Edelstahl, Mittelspannungsanlagen bis 1000 A) sowie Retrofit bestehender Anlagen zur Industrie 4.0, auch als Dienstleister für Maschinen- und Anlagenbauer. Abnehmerbranchen sind die Lebensmittel- und Süßwarenindustrie, Pharma- und Kunststoffindustrie, Trinkwasseraufbereitung sowie Schüttgut- und Recyclingtechnik.
- Standort
- Rott am Inn
- Verfahren
- Vorverwiegeanlage vollautomatisch (Vormischung Pulver, IAD Dosieren gravimetrisch, Vakuumförderung), Durchlaufwaage dezentral/Slave im Waagenverbund (Profinet, Siwarex WP 521, max. 3 Teile/Sek), Lager- und Kommissioniersystem Elektro-Hängebahn (IBC/FIBC, absolut codierte Achsen, deckengeführt), Chargen- oder Kontimischer (Bandwendel oder Pflugschar, Nennvolumen 75 bis 25000 l), Kombi-Füllstation Big Bag und Sackware (gravimetrische Befüllung, ATEX Zone 21/22), Sackschütten Pulver (Standard 240 l, bis zu 4 Entnahmestellen, ATEX Zone 21/22, Hygienedesign), Sackschütte Pulver oder Granulate (Standard 70 l und 120 l, bis zu 2 Entnahmestellen), Automatisierung (Automatisierungssysteme bis SCADA/MES)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (alle Qualitäten, Hygienedesign), Kunststoff, Edelstahl (alle Qualitäten), Automatisierung (Siemens SIMATIC S7 1200/1500, TP 1200, ET 200 SP)
- Zertifikate
- Prüfung und Dokumentation (Schaltanlagen), Meisterbetrieb (Handwerk), ISO 9001
- Branchen
- Lebensmittel- und Süßwarenindustrie, Pharmaindustrie, Kunststoffindustrie, Trinkwasseraufbereitung, Schüttgut- und Recyclingtechnik, Prozessindustrie (Stückgut, Schüttgut, flüssig, pasteus)
- 01
Prozessentwicklung mit dem Kunden
- 02
Engineering und Konstruktion
- 03
Mechanische Fertigung (Stahl/Edelstahl)
- 04
Schaltschrank- und Schaltanlagenbau
- 05
Software-Projektierung und Automatisierung
- 06
Montage, Inbetriebnahme, Prüfung und Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Werkstoff für Sackschütten, Mischer und Schaltschränke im Standardbereich.
Edelstahl (alle Qualitäten)
Ausführung in allen Qualitäten, bevorzugt im Hygienedesign für Lebensmittel-, Pharma- und Wasseraufbereitungsanwendungen.
Kunststoff
Eingesetzt z. B. für Deckel von Sackschütten.
Automatisierung (Siemens SIMATIC S7 1200/1500, TP 1200, ET 200 SP)
Projektierung im TIA-Portal mit Safety Integrated, Profinet/Profibus und Siwarex WP 521 für Wiege- und Dosierprozesse bis SCADA/MES.
Standort
Rott am Inn
DEHauptsitz mit Engineering, Fertigung und Schaltanlagenbau
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff
- Schaltanlagen- und Schaltschrankbau (Stahlblech/Edelstahl, bis 1000 A)
- Automatisierungssysteme Siemens SIMATIC S7 1200/1500, TP 1200
- Dezentrale Peripherie ET 200 SP
- Gewichtserfassung Siwarex WP 521
- Fertigung von Mischern, Sackschütten, BigBag-Stationen, Containern und Dosieranlagen
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vorverwiegeanlage vollautomatisch (Vormischung Pulver, IAD Dosieren gravimetrisch, Vakuumförderung)Engineering | – | – | Durchsatz 2000 kg/h | – | Pulver |
| Engineering | – | – | Extruder-Quelle 800 kg/h | – | Granulate, Schüttgüter |
| Engineering | – | – | – | – | Flüssig, Pasteus |
| Engineering | – | – | – | – | Flüssig, Feststoff |
| Engineering | – | – | – | – | Pasteus |
| Prüfung | – | 600 mm (Förderlelemente) | – | – | Stückgut, Päckchen, Dosen, Beutel |
| Durchlaufwaage dezentral/Slave im Waagenverbund (Profinet, Siwarex WP 521, max. 3 Teile/Sek)Prüfung | – | 600 mm | – | – | Stückgut, Päckchen, Dosen, Beutel |
| Prüfung | – | 255 mm | – | – | Stückgut, Päckchen, Beutel |
| Engineering | ±2 mm (Positionierung) | – | 2000 kg | – | Pulver, Granulate |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Lager- und Kommissioniersystem Elektro-Hängebahn (IBC/FIBC, absolut codierte Achsen, deckengeführt)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | Flüssig, Pasteus |
| Engineering | – | – | – | – | Flüssig, Pasteus |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage | – | – | bis 1000 A | – | Stahlblech, Edelstahl |
| Chargen- oder Kontimischer (Bandwendel oder Pflugschar, Nennvolumen 75 bis 25000 l)Engineering | – | – | Nennvolumen 75 - 25000 l | – | Pulver, Gewürze, Granulate, Flüssigkeiten |
| Engineering | – | – | – | – | Pulver |
| Engineering | – | – | Nutzvolumen ab 150 l | – | Pulver, Flüssigkeiten |
| Engineering | – | – | 2000 kg | – | Pulver, Granulate |
| Kombi-Füllstation Big Bag und Sackware (gravimetrische Befüllung, ATEX Zone 21/22)Engineering | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| Engineering | – | – | – | – | Pulver mit geringem Staubanteil, Granulate |
| Sackschütten Pulver (Standard 240 l, bis zu 4 Entnahmestellen, ATEX Zone 21/22, Hygienedesign)Engineering | – | – | Volumen Standard 240 l | – | Pulver |
| Sackschütte Pulver oder Granulate (Standard 70 l und 120 l, bis zu 2 Entnahmestellen)Engineering | – | – | Volumen Standard 70 l und 120 l | – | Pulver, Granulate |
| Engineering | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| Engineering | – | – | Volumen bis ca. 2500 l (Silos) | – | Pulver, Flüssig, Granulate |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierungssystem SPS | Siemens Simatic S7 1200 / 1500 / TP 1200 | – | – | – | Rott am Inn |
| Dezentrale Peripherie | Siemens Simatic S7 ET 200 SP | – | – | – | Rott am Inn |
| Gewichtserfassungsmodul | Siemens Siwarex WP 521 | – | – | – | Rott am Inn |
| Chargen-/Kontimischer (Bandwendel oder Pflugschar) | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH Nennvolumen 75 - 25000 l | – | – | – | Rott am Inn |
| Durchlaufwaage | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH Förderlelement max. 600 mm | – | – | – | Rott am Inn |
| Transportwagen mit Fahr- und Hubfunktion (BB-Befüllsystem) | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH Last bis 2000 kg, Fahrweg bis 10000 m | – | – | – | Rott am Inn |
| BigBag-Entleerstation (Elektro-Kettenzug Hubklasse 3 m) | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH Nutzlast bis 2000 kg | – | – | – | Rott am Inn |
| BigBag-/Sack-Befüllstation | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH | – | – | – | Rott am Inn |
| Sackschütte | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH Volumen 70/120/240 l | – | – | – | Rott am Inn |
| Integrierte Abscheide- und Dosiereinheiten IAD | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH | – | – | – | Rott am Inn |
| Container / Behälter / Tagessilos | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH Volumen bis ca. 2500 l | – | – | – | Rott am Inn |
| Lager- und Kommissioniersystem Brückenkran | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH | – | – | – | Rott am Inn |
| Lager- und Kommissioniersystem Elektro-Hängebahn | Taurus Prozesstechnologien 4.0 GmbH | – | – | – | Rott am Inn |
| Magnetgekoppelte Zahnradpumpe (Dosierung ml/min) | – | – | – | – | Rott am Inn |
| Drehkolbenpumpe (Dosierung t/h) | – | – | – | – | Rott am Inn |
| Rohrkettenförderer | – | – | – | – | Rott am Inn |
| Schneckendosierer mit Auflockerungsrührwerk | – | – | – | – | Rott am Inn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Der Schaltanlagenbau erfolgt als Meisterbetrieb mit Prüfung und Dokumentation der Anlagen; alle Anlagen werden mit Rezepturverwaltung, Chargenverfolgung und standardisierten Schnittstellen zu DCS/MES dokumentiert.
| Nachweis | Rott am Inn |
|---|---|
| Prüfung und Dokumentation (Schaltanlagen) | |
| Meisterbetrieb (Handwerk) | |
| ISO 9001 |