Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.

Fertigung modularer Glasfaser- und Kupfer-Verkabelungssysteme sowie LWL-Konfektion Made in Germany.
tde - trans data elektronik GmbH
Bippen/Ohrte (Produktion) · Dortmund (Vertrieb)Neu auf Amplifa
Über tde - trans data elektronik
Die tde - trans data elektronik GmbH ist Hersteller, Systemanbieter und Distributor von Netzwerklösungen mit Sitz in Bippen/Ohrte (Landkreis Osnabrück) und Vertriebsbüro in Dortmund. Das Unternehmen fertigt modulare Verkabelungssysteme (tML, tSML, tBL), LWL-Patch- und Trunkkabel, Spleißboxen und Spleißmodule sowie Kupfer-TP-Komponenten zu 100 Prozent am deutschen Produktionsstandort. In der eigenen, hochautomatisierten LWL-Kabelkonfektion auf zwei unabhängigen Serienfertigungslinien werden mit Lasercleavern, Kleberobotern und modernster Prüftechnik bis zu 100.000 Glasfaser-Steckverbinder pro Monat terminiert; jede Applikation durchläuft ein 100-prozentiges Prüfverfahren mit Interferometer-, Dämpfungs- und Sichtprüfung. Ein SAP-Produktionssystem mit Prozessüberwachung und Seriennummernverfolgung dokumentiert jede Fertigung lückenlos. Die Lösungen kommen in Rechenzentren, Telekommunikation, Industrie, Forschung und Mobilfunk sowie bei Kunden wie CERN, Universität Zürich und Niedersachsen Ports zum Einsatz. Ergänzend bietet tde Netzwerkplanung, -realisierung, -abnahme und 24-Stunden-Service.
- Standort
- Bippen/Ohrte
- Verfahren
- Fertigung von Verkabelungssystemen (tML-Systemkomponenten fertigen, konfektionieren, testen), LWL-Kabelkonfektion (Patch- und Trunkkabel in Serien- und Sonderfertigung), Terminierung Glasfaser-Steckverbinder (Lasercleaver, Kleberoboter, 100% Prüfverfahren), Prüfverfahren (Interferometermessung, Einfügungs- und Rückflussdämpfungsmessung, Sichtprüfung), Herstellung von Spleißboxen und Spleißmodulen (LWL-Komponenten-Integration), Patch- und Trunkkabel-Applikationen aus Kupfer (TP-Komponenten), Kabel-Termination-Block Konfektionierung mit tBL-Handzange, Planung und Realisierung von Netzwerken, Netzwerkabnahme und Zertifizierung
- Werkstoffe
- Glasfaser, Kupfer, LWL-Kabelkonfektion, 100-%-Prüfverfahren
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, TL 9000-H: R6.3/R5.7, TL 9000-H (R6.3/R5.7)
- Branchen
- Rechenzentren, Telekommunikation, Industrie, Forschung, Mobilfunk, Banken
- 01
Entwicklung und Konstruktion der Verkabelungssysteme
- 02
Beschaffung von Rohmaterialien und Steckverbindern namhafter Hersteller
- 03
LWL-Kabelkonfektion (Patch- und Trunkkabel)
- 04
Terminierung der Glasfaser-Steckverbinder (Lasercleaver, Kleberoboter)
- 05
Montage von Spleißboxen, Spleißmodulen und Modulen
- 06
100-%-Prüfverfahren (Interferometer, Dämpfungsmessung, Sichtprüfung)
- 07
Kommissionierung und Warenausgang
- 08
Netzwerkplanung, Installation und Abnahme
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Glasfaser
Faserklassen für LWL-Patch- und Trunkkabel sowie MPO/MTP-Mehrfasertechnik, z. B. OM5 für SWDM bis 400 Gbit/s.
Kupfer
Kupferkabel-Konfektion für TP-Komponenten und die tBL-Gebäudeverkabelung bis 10GbE.
LWL-Kabelkonfektion
Hochautomatisierte Serien- und Sonderfertigung von LWL-Kabelapplikationen bis zu 65 m Länge.
100-%-Prüfverfahren
Interferometermessung, Einfügungs- und Rückflussdämpfungsmessung sowie Sichtprüfung jeder Applikation.
Standorte

Bippen/Ohrte
DEProduktion
- Losgröße
- Serien- und Sonderfertigung; bis 100.000 Steckverbinder/Monat
- Werkstoffe
- Glasfaser (OM1-OM5, OS2), Kupfer (Cat.6A)
- Lasercleaver
- Kleberoboter
- 2 LWL-Massproduktionslinien für Patch- und Trunkkabel
- Interferometer (Prüftechnik)
- SAP-Produktionssystem mit Prozessüberwachung und Seriennummernverfolgung
Dortmund
DEVertrieb
Produkte und Baugruppen






Einblicke in die Fertigung





Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Verkabelungssystemen (tML-Systemkomponenten fertigen, konfektionieren, testen)Montage | – | – | – | – | Glasfaser, Kupfer |
| LWL-Kabelkonfektion (Patch- und Trunkkabel in Serien- und Sonderfertigung)Montage | – | bis zu 65m LWL-Trunkkabel | – | ca. 100.000 LWL-Steckverbinder monatlich | Glasfaser |
| Terminierung Glasfaser-Steckverbinder (Lasercleaver, Kleberoboter, 100% Prüfverfahren)Montage | – | – | – | ca. 100.000/month | Glasfaser |
| Prüfverfahren (Interferometermessung, Einfügungs- und Rückflussdämpfungsmessung, Sichtprüfung)Prüfung | – | – | – | – | Glasfaser |
| Herstellung von Spleißboxen und Spleißmodulen (LWL-Komponenten-Integration)Montage | – | – | – | – | Glasfaser |
| Patch- und Trunkkabel-Applikationen aus Kupfer (TP-Komponenten)Montage | – | – | – | – | Kupfer |
| Kabel-Termination-Block Konfektionierung mit tBL-HandzangeMontage | – | – | – | – | Kupfer |
| Planung und Realisierung von Netzwerken, Netzwerkabnahme und ZertifizierungEngineering | – | – | – | – | Glasfaser, Kupfer |
| Campusverkabelung/Gebäudeverkabelung-Installation (Kernbohrungen, Brandschotts, Kabelwege)Montage | – | – | – | – | Glasfaser, Kupfer |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasercleaver | – | – | – | – | Bippen/Ohrte |
| Kleberoboter | – | – | – | – | Bippen/Ohrte |
| Massproduktionslinie LWL-Patch- und Trunkkabel (2 unabhängige Linien) | – | 2 | – | – | Bippen/Ohrte |
| Interferometer (Prüftechnik) | – | – | – | – | Bippen/Ohrte |
| SAP-Produktionssystem mit Prozessüberwachung und Seriennummernverfolgung | SAP | 1 | – | – | Bippen/Ohrte |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Jede Kabelapplikation durchläuft ein 100-prozentiges Prüfverfahren mit Interferometermessung, Einfügungs- und Rückflussdämpfungsmessung sowie Sichtprüfung; ein SAP-System mit Seriennummernverfolgung dokumentiert die komplette Produktionshistorie. Beide Standorte arbeiten nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015, seit 2002 (erneut seit 2018) ist tde zusätzlich nach TL 9000-H zertifiziert und wird von Deutsche Telekom und Deutsche Bahn auditiert.
| Nachweis | Bippen/Ohrte | Dortmund |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| TL 9000-H (R6.3/R5.7) |
Unternehmenshistorie
- 1996
Sanierung des Bahnhofsgebäudes in Ohrte mit Büros und Lager
- 2002
Als erstes deutsches Unternehmen TL-9000-Zertifizierung erhalten
- 2008
Markteinführung des tML-Verkabelungssystems
- 2016
Umzug des Vertriebsbüros in eine Jugendstil-Villa in Dortmund
- 2018
Erneute TL-9000-Zertifizierung
- 2021
Inbetriebnahme der 800 m² großen Produktionshalle in Bippen/Ohrte
- 2025
Markteinführung des tML(R) 24+ Systems; zertifiziert für Q-ODC connecto