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Anlagenbau und Betrieb für Wasser- und Deponiegastechnik: Umkehrosmose, Membranbioreaktoren, Aktivkohle und Gastechnik aus Neumünster.
TDL Energie GmbH
Neumünster · Schleswig-HolsteinNeu auf Amplifa
Über TDL Energie
Die TDL Energie GmbH ist ein auf Wasser- und Gasbehandlungstechnik spezialisierter Anlagenbauer mit Sitz in Neumünster, Schleswig-Holstein. Das Unternehmen konzipiert, fertigt, liefert, montiert und nimmt Anlagen zur Aufbereitung von Deponiesickerwasser, Industrieabwasser und Gärresten in Betrieb – von containerisierten Umkehrosmoseanlagen (30–300 m³/d je Container) über Membranbioreaktoren, Mikro-/Ultrafiltration und Aktivkohleadsorption bis zu Ionentauschern und Ozonung. Im Bereich Gastechnik bietet das Unternehmen Deponiegasverwertung und -entsorgung, Gasverdichterstationen, Schwachgas- und Hochtemperaturfackeln sowie BHKW-Lösungen. Seit 2013 baut und betreibt TDL Energie Umkehrosmoseanlagen an Standorten in Europa, Russland, Nordafrika und Südamerika, darunter Projekte in England, Irland, Lettland, der Ukraine, Rumänien, Albanien und Brasilien. Seit 2019 ist das Unternehmen Teil des BMWi-geförderten Innovationsnetzwerks PerFluSan zur PFAS-Problematik. Neben Neuanlagen bietet TDL Retrofit, Ertüchtigung, Wartung, Ersatzteilmanagement, Fernüberwachung, Miet- und Betreibermodelle sowie Betriebsführung an.
- Standort
- Neumünster
- Verfahren
- Umkehrosmose (UO) Anlagen zur Deponiesickerwasser-/Abwasserbehandlung, Nanofiltrationsanlagen, Mikrofiltrationsanlagen (Crossflow, Trenngrenze ca. 0.1 µm), Ultrafiltrationsanlagen (Crossflow, Trenngrenze 0.005 µm; Container- oder Skid-Bauweise), Membranbiologieanlagen / Membranbioreaktor (MBR) mit Denitrifikation, Nitrifikation und, Aktivkohleadsorption (GAK, Festbett, rollierende Schaltung, mobile und stationäre Adsorber,, Pulveraktivkohle-Dosierung (PAK) mit Membranbioreaktor (PAK-MBR), Ozonung zur Spurenstoffelimination (4. Reinigungsstufe)
- Werkstoffe
- Umkehrosmose (UO), Nanofiltration (NF), Membranbioreaktor (MBR), Mikro-/Ultrafiltration, Aktivkohleadsorption, Ionentauscher (selektiv Ammonium), Ozonung / PAK-Dosierung, Deponiegastechnik
- Branchen
- Abfallwirtschaft/Deponien, Abwasserentsorgung (kommunale Kläranlagen), Biogas/Biogasanlagen, Lebensmittelindustrie, Industrieabwasser, Altlastensanierung
- 01
Konzeption und Engineering
- 02
Fertigung im Werk Neumünster
- 03
Werksinbetriebnahme
- 04
Lieferung und Montage vor Ort
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung und Fernüberwachung
Technologien und Verfahren
Umkehrosmose (UO)
Hochdruck-Membranverfahren zur Reinigung von Deponiesickerwasser und Industrieabwasser mit Kapazitäten von 30 bis 300 m³/d je Container.
Nanofiltration (NF)
Membranverfahren zur Aufbereitung salzhaltiger Abwässer und als Nachbehandlungsstufe.
Membranbioreaktor (MBR)
Biologische Reinigung mit nachgeschalteter Ultrafiltration, Standardgrößen 50–250 m³/d, bis Direkteinleiterqualität.
Mikro-/Ultrafiltration
Crossflow-Filtration mit Trenngrenzen von ca. 0,1 µm bzw. 0,005 µm, containerisiert oder in Skid-Bauweise.
Aktivkohleadsorption
Granulierte Aktivkohle in Festbett- oder mobilen Adsorbern, u. a. für PFAS und Spurenstoffe, ab 20 m³/d.
Ionentauscher (selektiv Ammonium)
Nachbehandlungsstufe hinter der Umkehrosmose zur Unterschreitung strenger Ammonium-Einleitwerte.
Ozonung / PAK-Dosierung
Vierte Reinigungsstufe zur Spurenstoffelimination in kommunalen Kläranlagen.
Deponiegastechnik
Gasverdichterstationen, Schwachgas- und Hochtemperaturfackeln sowie BHKW-Lösungen mit Partner Göbel Energie- und Umwelttechnik.
Standorte
Neumünster
DEHauptsitz und Fertigung (Anlagenbau)
- Losgröße
- Einzelanlagen (Einzel-/Projektfertigung)
- Containerisierte Umkehrosmoseanlagen (20-Fuß-Container, 20–60 m³/d)
- Modulare Skid-Umkehrosmoseanlagen (2-stufig, bis 250 m³/d)
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Umkehrosmose (UO) Anlagen zur Deponiesickerwasser-/AbwasserbehandlungEngineering | – | 30 m³/d bis 300 m³/d je Anlagencontainer | – | – | – |
| NanofiltrationsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Mikrofiltrationsanlagen (Crossflow, Trenngrenze ca. 0.1 µm)Engineering | – | – | – | – | – |
| Ultrafiltrationsanlagen (Crossflow, Trenngrenze 0.005 µm; Container- oder Skid-Bauweise)Engineering | – | – | – | – | – |
| Membranbiologieanlagen / Membranbioreaktor (MBR) mit Denitrifikation, Nitrifikation undEngineering | – | 50 – 250 m³/d (Standard, größere auf | – | – | – |
| Aktivkohleadsorption (GAK, Festbett, rollierende Schaltung, mobile und stationäre Adsorber,Engineering | – | ab 20 m³/d | – | – | – |
| Pulveraktivkohle-Dosierung (PAK) mit Membranbioreaktor (PAK-MBR)Engineering | – | – | – | – | – |
| Ozonung zur Spurenstoffelimination (4. Reinigungsstufe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Ionentauscher (selektiv Ammonium, als Nachbehandlungsstufe der UO)Engineering | – | 150 m³/d (Projektbeispiel) | – | – | – |
| Gärrestbehandlung mittels Ultrafiltration und Umkehrosmose (Separation Permeat/Konzentrat ca. 2:1)Engineering | – | – | – | – | – |
| PFAS-Behandlung (Aktivkohleadsorption oder Umkehrosmose)Engineering | – | – | – | – | – |
| Deponiegasverwertung und Deponiegasentsorgung (Gasverdichterstationen, Schwachgas- undEngineering | – | – | – | – | – |
| BHKW-Lösungen für Deponie-, Biogas- und Kläranlagen (mit Partner Göbel Energie- und Umwelttechnik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit und Ertüchtigung von BestandsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau/Fertigung von Wasserbehandlungsanlagen am Standort Neumünster (Konzeption, Fertigung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur und Grundüberholung von Wasserbehandlungsanlagen undMontage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteilmanagement (Membranen, Ersatz- und Verschleißteile, Öllieferungen, Ölanalyse)Montage | – | – | – | – | – |
| Betriebsführung, Betreibermodelle, Vermietung und Contracting von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Pilot-Tests mit mobilen Membran-TestanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Erweiterung kommunaler Kläranlagen um 4. Reinigungsstufe (Spurenstoffelimination)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| containerisierte Umkehrosmoseanlage im 20-Fuß-Container | TDL Energie kompakter Anlagentyp 20 – 60 m³/d | – | – | 2024 | Neumünster (Werk) |
| modulare Skid-Umkehrosmoseanlage (2-stufig) | TDL Energie | – | 250 m³/d | 2023 | Neumünster (Werk) |
Zusatzleistungen
Historie
- 2013
Beginn des Baus und Betriebs von Umkehrosmoseanlagen zur Deponiesickerwasserbehandlung
- 2014
Lieferung von 2 Sickerwasserreinigungsanlagen nach Moskau und einer 2-stufigen UO-Anlage nach Bukarest (Rumänien)
- 2015
Auftrag für die Sickerwasserreinigung auf der Deponie Scheinberg; Ende 2015 drei Sickerwasserreinigungsanlagen für England
- 2016
Aufträge für Deponie Hailer, Deponie Hamberg, MBR-Anlage Deponie Burghof und zusätzliche UO-Anlage für die Deponie Vereinigte Ville
- 2017
Aufträge für die Deponie Stäffelsrain, drei UO-Anlagen nach Russland und eine UO-Anlage für die Deponie Maliq in Albanien
- 2018
Lieferung einer containerisierten UO-Anlage mit 200 m³/d nach Brasilien
- 2019
Teil des BMWi-geförderten Innovationsnetzwerks PerFluSan zur PFAS-Problematik
- 2021
UO-Anlagen nach England/Irland (Deponie nahe Edinburgh) und auf die Deponie Kharkiv, Ukraine
- 2022
3-stufige 200 m³/d UO-Anlage (Mietmodell) auf Deponie nahe Dublin; Lieferung einer 3-stufigen UO-Anlage nach Lettland
- 2023
Containerisierte Membrananlage (50 m³/d) für eine DK I-Deponie nahe Oldenburg; 2-stufige 250 m³/d UO-Anlage für Industrieabwasser (Water Reuse, Lebensmittelindustrie)
- 2024
Inbetriebnahme einer containerisierten 2-stufigen UO-Anlage (50 m³/d, 20´-Container) auf der Deponie Lutsk, Ukraine
- 2025
Auftrag für eine 3-stufige UO-Anlage (120 m³/d) für die Deponie Knockharley nahe Dublin, Irland
- 2026
Auftrag für eine 3-stufige UO-Anlage (150 m³/d) kombiniert mit Ammonium-Ionentauscher für eine Deponie in Staffordshire, England (Aufbau Juli 2026)