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Industrielle Lackierung von Kunststoff- und Metallbauteilen für Automotive, Konsumgüter, Sanitär und Freizeit – von der Kleinserie bis zur Großserie.
TECLAC Werner GmbH
Fulda (Nobelstraße 6, Technologiepark)Neu auf Amplifa
Kompetenz in lackierten Kunststoffoberflächen
TECLAC Werner GmbH ist Spezialist für industriell gefertigte lackierte Kunststoffoberflächen mit Sitz im Technologiepark Fulda. Das Unternehmen veredelt Exterieur- und Interieurbauteile mit 3-schichtigen Exterieurlackierungen, Chromersatzlackierungen (Liquid Chrome), Dekor- und Haptiklacken sowie mehrschichtigen Schwarz-Hochglanzlackierungen – auf Hydrolack- oder Lösemittellackbasis. Mit mehreren Roboternlackieranlagen, einer Flachbandanlage mit UV- und IR-Härtung sowie manueller Lackierung werden je nach Anlage Bauteile von Kleinformat bis 1500 x 2200 mm Lackierfenster bearbeitet; die Kapazität beträgt ca. 100.000 Teile pro Tag. TECLAC agiert als Auftragsfertiger für Oberflächenveredelung und zugleich als Komplettanbieter von Bauteilen, Komponenten und Systemen inklusive Inhouse-Montage und Lieferantenmanagement. Kunden kommen aus der Automobilzulieferindustrie, der Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie, der Möbelindustrie, dem Sanitärbereich sowie dem Freizeit- und Sportbereich. Neben Kunststoffen werden auch Metallsubstrate lackiert.
- Standort
- Fulda
- Verfahren
- Kunststofflackierung (3-schichtige Exterieurlackierung), Chromersatzlackierung (Liquid Chrome), Lackierung 4-Kabinen-Roboteranlage (Hydrolack/Lösemittellack, 4-Schicht-Systeme, Schwarz-Hochglanz), Lackierung 2-Kabinen-Flachbandanlage (Hochglanz mit UV- und IR-Härtung), Lackierung 2-Kabinen-Roboter-Spindelanlage (Effektlacke, Dekor-Haptiklacke, Chromersatzlacke), Manuelle Lackierung (Kleinserien, Bemusterung, Ersatzteile, Mehrschichtlackierung), Montage (Inhouse-Montagetätigkeiten, Baugruppen-/Systemlieferung), Qualitätsprüfung (Farbmessung, Glanzgradmessung, Wave Scan, Mikroskopie, Steinschlag-, Xenon- und
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall, Kunststoffsubstrate, Metallsubstrate, Hydrolacke, Lösemittellacke, Liquid Chrome (Chromersatzlack), Dekor- und Haptiklacke
- Zertifikate
- ISO 9001 / IATF 16949 (Qualitätsmanagement), DIN EN ISO 14001 (Umweltmanagement), DIN EN ISO 50001 (Energiemanagement, seit 2013), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- Mitarbeiter
- ca. 320
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Elektroindustrie, Haushaltsgeräte, Möbelindustrie, Sanitär, Freizeit und Sport
- 01
Rohteilannahme und Power-Wash-Vorreinigung
- 02
Lackierung (Roboter-, Flachband- oder manuelle Anlage)
- 03
UV-/IR-Härtung bzw. Trocknung
- 04
Qualitätsprüfung und Labor
- 05
Inhouse-Montage
- 06
Systemlieferung inkl. Lieferantenmanagement
Lackmaterialien und Substrate
Kunststoffsubstrate
Hauptträgermaterial für lackierte Interieur- und Exterieurbauteile in allen Branchen.
Metallsubstrate
Manuelle Lackierung von Metallteilen für Kleinserien, Bemusterung und Ersatzteile.
Hydrolacke
Wasserbasierte Lacke für mehrschichtige Schwarz-Hochglanz- und Effektlackierungen.
Lösemittellacke
Alternative Lackbasis, auf allen Robotern- und Flachbandanlagen einsetzbar.
Liquid Chrome (Chromersatzlack)
Schwermetallfreie, umweltfreundliche Chromersatzlackierung mit hohem Korrosionsschutz für Innen- und Außenbereich.
Dekor- und Haptiklacke
Effekt- und Haptiklackierungen, vorzugsweise für Fahrzeug-Innenräume.
Standort
Fulda
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Lackierfenster bis 1500 x 2200 mm
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall
- 4-Kabinen-Roboterlackieranlage mit 5-Zonen Power-Wash
- 2-Kabinen-Flachbandlackieranlage mit 3-Zonen Power-Wash (UV- und IR-Härtung)
- 2-Kabinen-Roboterlackieranlage (Spindelanlage) mit 3-Zonen Power-Wash
- Prüflabor (BykMac, Wave Scan, WEISS Klima- und Temperaturwechseltests)
- Händische Lackierlösungen / Technikum
Gelieferte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststofflackierung (3-schichtige Exterieurlackierung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Chromersatzlackierung (Liquid Chrome)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lackierung 4-Kabinen-Roboteranlage (Hydrolack/Lösemittellack, 4-Schicht-Systeme, Schwarz-Hochglanz)Oberfläche | – | 2200 mm × 1500 mm | – | – | Kunststoff |
| Lackierung 2-Kabinen-Flachbandanlage (Hochglanz mit UV- und IR-Härtung)Oberfläche | – | 1200 mm × 930 mm | – | – | Kunststoff |
| Lackierung 2-Kabinen-Roboter-Spindelanlage (Effektlacke, Dekor-Haptiklacke, Chromersatzlacke)Oberfläche | – | 550 mm × 450 mm | – | – | Kunststoff |
| Manuelle Lackierung (Kleinserien, Bemusterung, Ersatzteile, Mehrschichtlackierung)Oberfläche | – | – | – | 1 Stück – Kleinserie | Kunststoff, Metall |
| Montage (Inhouse-Montagetätigkeiten, Baugruppen-/Systemlieferung)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Qualitätsprüfung (Farbmessung, Glanzgradmessung, Wave Scan, Mikroskopie, Steinschlag-, Xenon- undPrüfung | – | – | – | – | Kunststoff |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 4-Kabinen-Roboterlackieranlage mit 5-Zonen Power-Wash | – | 1 | Lackierfenster 1500 x 2200 mm | – | Fulda |
| 2-Kabinen-Flachbandlackieranlage mit 3-Zonen Power-Wash (UV- und IR-Härtung) | – | 1 | Lackierfenster 1200 x 930 mm | – | Fulda |
| 2-Kabinen-Roboterlackieranlage (Spindelanlage) mit 3-Zonen Power-Wash | – | 1 | Lackierfenster 550 x 450 mm | – | Fulda |
| Prüflabor (BykMac, WEISS Klima-/Temperaturwechseltests, Glanzmessgeräte) | Byk / WEISS BykMac, Wave Scan | – | – | – | Fulda |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Die Labore verfügen über Farbmessung (BykMac inkl. Graininess und Sparkle), Glanzgradmessung 20°/60°/85°, Wave-Scan-Oberflächenmessung, Mikroskopie inkl. Mikrotomschnitt, Rheologie, Steinschlagtests, Xenon-Tests sowie vollautomatische Klima- und Temperaturwechseltests (WEISS). Die Qualitätsicherung deckt einen großen Anteil OEM-relevanter Testverfahren ab und folgt den Anforderungsprofilen der Auftraggeber.
| Nachweis | Fulda |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1982
Umzug an den heutigen Standort Fulda (Industriegebiet West)
- 2010
Großbrand; Neuaufbau des Unternehmens
- 2013
Einführung und Zertifizierung des Energiemanagementsystems DIN EN ISO 50001 am Standort Fulda
- 2016
Energiemanagementsystem am Standort St. Egidien (Lichtenstein/Sachsen) zertifiziert
- 2017
Beschluss zur Einführung eines Umweltmanagementsystems
- 2018
Erstzertifizierung des Umweltmanagementsystems DIN EN ISO 14001 durch DEKRA
- 2018
Übergabe der Geschäftsführung von Arnold Gutberlet an Niklas Werner