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Biodiesel und Bioheizstoff aus Abfall- und Reststoffen – produziert in Ochsenfurt nach DIN EN 14214.
Tecosol GmbH
Ochsenfurt (DE) · Wittenberge (DE) · Arbon (CH)Neu auf Amplifa
Über Tecosol
Die Tecosol GmbH betreibt in Ochsenfurt eine Multi-Feedstock-Biodiesel-Produktionsanlage, in der Öle und Fette durch Umesterung mit Methanol zu Fettsäuremethylestern (Biodiesel) verarbeitet werden. Die Anlage umfasst vier Herstellungslinien, die jeweils auf unterschiedliche Ausgangsmaterialien angepasst sind. Als Rohstoffe kommen Altspeiseöle und -fette (Used Cooking Oils), rohe und raffinierte Pflanzenöle, pflanzliche Fettsäuren, Rohglycerine sowie seifen- und ölhaltige Reststoffe aus der Pflanzenöl verarbeitenden Industrie zum Einsatz. Zu den Produkten zählen der nach DIN EN 14214 zertifizierte Campa-Biodiesel, Kraftstoffe für Motoren, BHKW und KWK-Anlagen nach DIN V 51605, der markeneingetragene Bioheizstoff Liquid Organic Energy (LOE), Glycerine verschiedener Qualitäten sowie als Nebenprodukte pflanzliche Fettsäuren und Kaliumsulfat. Der Rohstoff-Mix aus Abfall- und Reststoffen ermöglicht ein CO2-Einsparpotenzial von über 90 Prozent gegenüber fossilem Diesel. Ein Betriebslabor begleitet die Produktion, ein Technikum ermöglicht Versuche im Modellmaßstab; die Anlage fährt im Drei-Schicht-Betrieb. Die Tochterfirma Hydroxy Energy GmbH (gegründet 2016) übernimmt die Glycerinaufbereitung, Einkauf und Vertrieb laufen über die ZG Raiffeisen Biofuels GmbH.
- Standort
- Ochsenfurt
- Verfahren
- Umesterung von Ölen und Fetten zu Biodiesel (Fettsäuremethylester), Produktion von Kraftstoffen für Motoren, BHKW und KWK-Anlagen gemäß DIN V 51605, Herstellung von Biodiesel nach DIN EN 14214 (auch kundenspezifischer Biokraftstoff), Herstellung des Bioheizstoffs Liquid Organic Energy (LOE) für BHKW, Raffination / Glycerinverarbeitung (Aufspaltung der Glycerinphasen, Rückführung von Roh- und, Produktion von Glycerine verschiedener Qualitäten, Nebenprodukte: pflanzliche Fettsäuren und Kaliumsulfat (Pflanzendünger), Betriebslabor-Prozessbegleitung und Prüfung der Normen DIN EN 14214 und DIN V 51605
- Werkstoffe
- Altspeiseöle und -fette (Used Cooking Oils, UCO), Rohes und raffiniertes Pflanzenöl, Pflanzliche Fettsäuren, Alkalische rohe Glycerine / Rohglycerin, Technisches Glycerin, Methanol, Biodiesel (Fettsäuremethylester, Campa-Biodiesel nach DIN EN 14214), Kaliumsulfat
- Zertifikate
- DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement), REDcert-EU (Nachhaltigkeit gem. RED III, Produktionsanlage und Händler), ISO 50001, Sonstiges (REDcert-EU, Produktionsanlage und Händler)
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Biokraftstoffe, Energiewirtschaft (BHKW, KWK), Pflanzenöl verarbeitende Industrie
- 01
Rohstoffeinkauf (ZG Raiffeisen Biofuels GmbH)
- 02
Rohstoffannahme und Tanklager (ca. 8.000 m³)
- 03
Umesterung zu Biodiesel in vier Herstellungslinien
- 04
Glycerinaufbereitung (Hydroxy Energy GmbH)
- 05
Laborielle Produktbegleitung (DIN EN 14214, DIN V 51605)
- 06
Logistik: LKW, Kesselwaggon (DB), Pipeline zum Main-Hafen Ochsenfurt
- 07
Vertrieb (ZG Raiffeisen Biofuels GmbH, Schweiz über Tecosol Arbon)
Rohstoffe & Verfahren
Altspeiseöle und -fette (Used Cooking Oils)
Abfallstoff gemäß Biokraftstoff-Nachhaltigkeitsverordnung und wesentlicher Bestandteil des Rohstoff-Mix.
Rohes und raffiniertes Pflanzenöl
Klassischer Ausgangsstoff der Umesterung zu Fettsäuremethylestern.
Pflanzliche Fettsäuren
Wird als Rohstoff eingesetzt und fällt zugleich als Nebenprodukt an.
Alkalische rohe Glycerine
Anfallende Glycerinphasen werden verwertet und über Hydroxy Energy recycelt.
Methanol
Einstoff-Alkohol für die Umesterung der Triglyceride zu Fettsäuremethylestern.
Biodiesel (Fettsäuremethylester, Campa-Biodiesel)
Kraftstoff für Motoren und BHKW/KWK-Anlagen nach DIN EN 14214 bzw. DIN V 51605.
Liquid Organic Energy (LOE)
Markeneingetragener Bioheizstoff für Blockheizkraftwerke.
Kaliumsulfat
Nebenprodukt, das als Pflanzendünger vertrieben wird.
Standorte
Ochsenfurt
DEProduktion; Betriebsbereich Marktbreiter Straße 74, Geschäftssitz Jahnstraße 2
- Werkstoffe
- Altspeiseöle und -fette, Pflanzenöle, pflanzliche Fettsäuren, Rohglycerine, Methanol
- Multi-Feedstock-Biodiesel-Produktionsanlage (4 Herstellungslinien)
- Technikumanlage (Reaktoren, Absetztanks, Trocknung)
- Betriebslabor
- Tanklager ca. 8.000 m³
- Lade-Einheit mit 2 Beladestationen und 2 Entladestationen
- Pipeline zum Main-Hafen Ochsenfurt
- Glycerinaufbereitungsanlage (Hydroxy Energy GmbH)
Wittenberge
DEStandort der Tecosol GmbH, Zur Hafenspitze 2
Arbon
CHImport und Vertrieb von Biodiesel im Schweizer Markt
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Umesterung von Ölen und Fetten zu Biodiesel (Fettsäuremethylester)Guss | – | – | – | – | Altspeiseöle und -fette (UCO), rohe und raffinierte Pflanzenöle, pflanzliche Fettsäuren, rohe Glycerine, seifen- und ölhaltige Reststoffe, Methanol |
| Produktion von Kraftstoffen für Motoren, BHKW und KWK-Anlagen gemäß DIN V 51605Guss | – | – | – | – | Biodiesel (Fettsäuremethylester) |
| Herstellung von Biodiesel nach DIN EN 14214 (auch kundenspezifischer Biokraftstoff)Guss | – | – | – | – | Pflanzenöle, Altspeiseöle und -fette, pflanzliche Fettsäuren, Methanol |
| Herstellung des Bioheizstoffs Liquid Organic Energy (LOE) für BHKWGuss | – | – | – | – | Biodiesel-Rohstoffe (Öle, Fette) |
| Raffination / Glycerinverarbeitung (Aufspaltung der Glycerinphasen, Rückführung von Roh- undGuss | – | – | – | – | Rohglycerine, technisches Glycerin |
| Produktion von Glycerine verschiedener QualitätenGuss | – | – | – | – | Glycerin |
| Nebenprodukte: pflanzliche Fettsäuren und Kaliumsulfat (Pflanzendünger)Guss | – | – | – | – | pflanzliche Fettsäuren, Kaliumsulfat |
| Betriebslabor-Prozessbegleitung und Prüfung der Normen DIN EN 14214 und DIN V 51605Prüfung | – | – | – | – | Biodiesel, Glycerin, Rohstoffe |
| Versuchsanlagenbetrieb im Modellmaßstab (Technikum) für alternative Rohstoffe und EndprodukteEngineering | – | – | – | – | alternative ölbasierte Rohstoffe |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Multi-Feedstock-Biodiesel-Produktionsanlage (4 Herstellungslinien) | – | 1 | – | – | Ochsenfurt |
| Technikumanlage (Reaktoren, Absetztanks und Trocknung) | – | 1 | Modellmaßstab | – | Ochsenfurt |
| Betriebslabor | – | 1 | – | – | Ochsenfurt |
| Tanklager für Rohwaren und Endprodukte | – | 1 | Kapazität ca. 8.000 m³ | – | Ochsenfurt |
| Lade-Einheit (2 Beladestationen für LKW) mit 2 Entladestationen für Rohstoffe | – | 1 | – | – | Ochsenfurt |
| Pipeline zum Main-Hafen Ochsenfurt | – | 1 | – | – | Ochsenfurt |
| Glycerinaufbereitungsanlage (Hydroxy Energy GmbH) | – | 1 | – | 2016 | Ochsenfurt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Das Betriebslabor begleitet kontinuierlich den Herstellungsprozess, prüft alle prozessrelevanten Parameter und sichert die Einhaltung der Kraftstoffnormen DIN EN 14214 und DIN V 51605. Das Energiemanagement ist nach DIN EN ISO 50001:2018 zertifiziert, die Nachhaltigkeit nach REDcert-EU (RED III).
| Nachweis | Ochsenfurt |
|---|---|
| ISO 50001 | |
| Sonstiges (REDcert-EU, Produktionsanlage und Händler) |
Unternehmenshistorie
- 2000
Vorgängeranlage der Campa AG auf dem Südzuckergelände Ochsenfurt geht als dritte Biodiesel-Anlage Deutschlands in Betrieb
- 2007
Änderungsgenehmigung des Betriebsbereichs gemäß §16 BImSchG am 03.04.2007 angezeigt
- 2009
Tecosol GmbH übernimmt Unternehmen, Anlage und Teil der Mitarbeiter; Dr. Ralf Türck und Michael Lendl werden Geschäftsführer; Produktion startet
- 2010
Zertifizierung nach der Biomassennachhaltigkeitsverordnung (ab Oktober 2010); Massenbilanz im Warenwirtschaftssystem implementiert
- 2011
Einführung der Biokraftstoff-Nachhaltigkeitsverordnung; CO2-Zähler basiert darauf
- 2015
Erstmalige Zertifizierung des Energiemanagements nach ISO 50001 (Juni 2015)
- 2016
Gründung der Tochterfirma Hydroxy Energy GmbH zur Glycerinaufbereitung