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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Akkupacks, BMS und Elektronikbaugruppen in der Schweiz.
TEFAG Elektronik AG
CH-8887 Mels, Grossfeldstrasse 5Neu auf Amplifa
Über TEFAG
Die TEFAG Elektronik AG mit Sitz in Mels (SG) ist ein spezialisierter Dienstleister für Elektronik- und mobile Energiemanagement-Entwicklungen mit eigener Produktion. Das Unternehmen entwickelt und konfektioniert kundenspezifische Akkupacks auf Basis von Lithium-Ionen-, Lithium-Eisenphosphat- und Lithium-Polymer-Zellen inklusive Schutzschaltungen (PCM), Batteriemanagementsystemen (BMS) und passender Ladetechnik. Darüber hinaus übernimmt TEFAG die Elektronikentwicklung (Schaltungsdesign, PCB-Layout, Embedded-Software) sowie die Baugruppenfertigung bis hin zum Boxbuilding mit Kontaktschweissen von Zellen, Klebe- und Polyurethanvergussprozessen. Die Fertigung reicht vom Prototypen bis zu Serien von über 100.000 Stück pro Jahr, mit 100-prozentiger End-of-Line-Prüfung jedes Produkts. Kunden stammen unter anderem aus Medizin und Labor, Dental, Sanitär, mobilen Geräten, Veterinärtechnik, professioneller Fotografie sowie Akustik und Hörgeräten. TEFAG ist ein Tochterunternehmen der deutschen RAWE Electronic GmbH und gehört zur international tätigen Demmel Group.
- Standort
- Mels
- Verfahren
- Akkukonfektion (kundenspezifische Akkupacks inkl. Schutzschaltung/BMS), Kontaktschweissen von Einzelzellen zu Akkupacks, Kleben (manuell und automatisiert) von Akkuzellen, Platinen und Gehäusen; Abdichtung von Systemen, Polyurethanverguss von Baugruppen und Akkupacks, Bestückung von Spezialbauteilen/THT-Komponenten und Handlöten nach IPC, Baugruppenmontage / Boxbuilding (Schrauben, Biegeprozesse, Akkugehäuse-, Kabel- und, End-of-Line-Testing: 100% Funktions- und elektrische Endprüfung inkl. Kalibrierung,, PC-gestützte Mess- und Prüftechnik (End-of-Line-Tests, Produktvalidierung, Zyklentests)
- Werkstoffe
- Lithium-Ionen Akkus, Lithium-Eisenphosphat Akkus, Lithium-Polymer Akkus, Polyurethan (Verguss), Lithium-Metall-Batterien, Lithium-Polymer Akkus (Pouchzellen)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 21
- Branchen
- Medizin & Labor (Notfallmedizin, Ambulanz), Dental, Gebäude/Sanitär/Gasversorgung, Mobile Geräte, Veterinär/Tierpflege/Landwirtschaft, Professionelle Fotografie/Kameratechnik
- 01
Elektronik- und Akkuentwicklung (Hardware, PCB-Design, Embedded-Software)
- 02
Produktqualifizierung und Muster-/Prototypenbau
- 03
Fertigungsmanagement (Supply Chain, Tooling, Dokumentation)
- 04
Bestückung von Spezialbauteilen und THT-Komponenten, Handlöten nach IPC
- 05
Kontaktschweissen der Einzelzellen zu Akkupacks
- 06
Kleben und Abdichten (manuell und automatisiert)
- 07
Polyurethanverguss von Baugruppen und Akkupacks
- 08
Baugruppenmontage und Gerätemontage (Boxbuilding)
- 09
End-of-Line-Testing mit 100 % Funktions- und Endprüfung
- 10
Akkuzertifizierung und Logistik
Zelltechnologien und Werkstoffe
Lithium-Ionen Akkus
Zylindrische (18500, 18650, 21700), prismatische und Knopfzellen mit Spannungen von 3,6–36 V für mobile Standardanwendungen.
Lithium-Eisenphosphat Akkus
Für höhere Sicherheitsanforderungen, als kundenspezifische Packs inklusive PCM oder BMS.
Lithium-Polymer Akkus (Pouchzellen)
Kunststoff-Aluminium-Folienzellen für platzkritische oder flexible Batterieformen, inklusive Schutzschaltung.
Polyurethan (Verguss)
Vergussmaterial zum Schutz von Baugruppen und Akkupacks vor Feuchtigkeit und Nässe.
Standort
Mels
CHEntwicklung, Produktion, Verwaltung (Firmensitz)
- Losgröße
- Prototypen bis 100.000 Stück/Jahr
- Werkstoffe
- Lithium-Ionen, Lithium-Eisenphosphat, Lithium-Polymer
- Kontaktschweisstechnik für Akkuzellen
- Klebeanlagen (manuell und automatisiert)
- Polyurethan-Vergussanlagen
- PC-gestützte Mess- und Prüftechnik / End-of-Line-Testing
- Klimaschrank für Klima- und Lebensdauertests
Bauteile und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Akkukonfektion (kundenspezifische Akkupacks inkl. Schutzschaltung/BMS)Montage | – | – | – | Prototypen – 100'000 Stück pro Jahr | Lithium-Ionen, Lithium-Eisenphosphat, Lithium-Polymer |
| Kontaktschweissen von Einzelzellen zu AkkupacksFügen | – | – | – | – | Lithium-Ionen |
| Kleben (manuell und automatisiert) von Akkuzellen, Platinen und Gehäusen; Abdichtung von SystemenFügen | – | – | – | – | – |
| Polyurethanverguss von Baugruppen und AkkupacksFügen | – | – | – | – | Polyurethan |
| Bestückung von Spezialbauteilen/THT-Komponenten und Handlöten nach IPCMontage | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage / Boxbuilding (Schrauben, Biegeprozesse, Akkugehäuse-, Kabel- undMontage | – | – | – | – | – |
| End-of-Line-Testing: 100% Funktions- und elektrische Endprüfung inkl. Kalibrierung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| PC-gestützte Mess- und Prüftechnik (End-of-Line-Tests, Produktvalidierung, Zyklentests)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Elektronikentwicklung (Leistungselektronik, Bluetooth-Anwendungen, optische Messsysteme,Engineering | – | – | – | – | – |
| Optische Messsysteme (Triangulations-Distanzmessverfahren) inkl. Lichtleiter- und LinsenbestückungEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktqualifizierung und Muster-/Prototypenbau inkl. Klima- und LebensdauertestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Akkuzertifizierung (UN 38.3, IEC 62133-2:2017, PSE, KC, WERCS, BIS, UL 1642, UL 2054, CCC)Prüfung | – | – | – | – | Lithium-Ionen |
| Fertigungsmanagement (Tooling, Supply Chain, Dokumentation, Logistik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Batterieladegeräte-Entwicklung und LadesystemeEngineering | – | – | – | – | Lithium-Ionen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Alle Produkte werden zu 100 % auf Funktion und Qualität geprüft; die elektrische Endprüfung umfasst in der Regel Kalibrierschritte, Microcontroller-Programmierung und visuelle Endprüfung. TEFAG ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
| Nachweis | Mels |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1992
Gründung der TEFAG Elektronik durch Alex Mauerhofer und Jakob Stark als Dienstleister für Technologieberatung, Entwicklung und Fertigungsmanagement.
- 2009
Verkauf des Unternehmens an die deutsche RAWE Electronic GmbH (Allgäu); neuer Geschäftsführer Werner Suter.
- 2012
Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001.
- 2019
Ca. 25 Mitarbeiter; Akkupacks werden weltweit verkauft.
- 2023
Über 8 Mio. verbaute Lithium-Ionen-Zellen (ca. 300 t, 60 MWh).