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Lohnfertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen, Räum- und Schweißbaugruppen nach Kundenspezifikation für Industrie und Handwerk.

Tellmann GmbH & Co. KG
Essen (Oldenburg)Neu auf Amplifa
Über Tellmann
Die Tellmann GmbH & Co. KG wurde 2012 in Essen (Oldenburg) gegründet und ist als Produktionsbetrieb und Fachhändler für Räder, Rollen und Ersatzteile für Gabelstapler und Hubwagen tätig. Im Kern fertigt das Unternehmen normgerechte CNC-Dreh- und Frästeile sowie Sonderanfertigungen aus allgemeinen und legierten Stählen, Edelstahl, Kunststoff, Messing und Aluminium – vom Musterbau über Kleinserien bis zu Serienteilen. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen mit bis zu 6 Achsen und Stangenladern, Vertikaldrehen, CNC-Fräsen und High-Speed-Fräsen, Horizontal-Innenräumen, Sägen sowie MAG-, WIG- und Roboterschweißen. Ergänzt werden die Leistungen durch Montage, 3D-CAD-Konstruktion und eine hausinterne Konstruktion mit EDV-gestützter Produktionssteuerung. Kunden stammen aus der Gabelstapler- und Flurfördergerätebranche, der Fördertechnik, der Lebensmittel-Industrie sowie dem allgemeinen Maschinen- und Landmaschinenbau. Der Standort umfasst nach der Erweiterung 2020/2021 rund 1.850 qm Produktions- und Bürofläche, gefördert durch den EFRE.
- Standort
- Essen (Oldenburg)
- Verfahren
- CNC-Drehen, Drehen mit 6 Achsen (2 Drehspindeln, Stangenlader), Vertikaldrehen, CNC-Fräsen, High-Speed-Fräsen, Räumen (Horizontal-Innenräumen), Sägen (Bandsägevollautomat), MAG-Schweißen
- Werkstoffe
- Allgemeine und legierte Stähle, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Aluminium
- Gegründet
- 2012
- Branchen
- Gabelstapler und Flurfördergeräte, Fördertechnik, Lebensmittel-Industrie, Allgemeiner Maschinenbau, Landmaschinenbau
- 01
3D-CAD-Konstruktion
- 02
Sägen
- 03
CNC-Drehen / Vertikaldrehen
- 04
CNC-Fräsen / High-Speed-Fräsen
- 05
Räumen
- 06
Schweißen
- 07
Montage
Werkstoffe und Verfahren
Allgemeine und legierte Stähle
Basiswerkstoff für Dreh-, Fräs- und Schweißbaugruppen im Maschinen- und Landmaschinenbau.
Edelstahl
Für Bauteile der Lebensmittel-Industrie sowie Edelstahlrollen.
Aluminium
Verwendet u. a. für Tiefziehwerkzeuge.
Messing
Verarbeitetes Werkstoffmaterial für Dreh- und Frästeile.
Kunststoff
Für Formteile und Drehteile, u. a. in der Lebensmittel-Industrie.
Standorte

Essen (Oldenburg)
DEProduktion, Büro, Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- Drehdurchmesser max. 350 mm, Fräsverfahrwege 1300 x 710 x
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienteile
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff
- CNC-Drehautomaten (inkl. 6-Achs-Drehautomat mit 2 Drehspindeln und Stangenladern)
- Vertikaldrehmaschine mit Roboterbe-/entladung
- CNC-Fräsmaschine (25 kW Frässpindel, Hallenkranbeladung)
- High-Speed-Fräsmaschine (12.000 1/min, CAM-Schnittstelle)
- Horizontal-Innenräumaschine (30 kN, Nuten 3-22 mm)
- Bandsägevollautomat (bis Ø 350 mm)
- KUKA-Schweißzelle cell4_arc4 (KR10 CYBERTECH nano)
- Werkzeugvoreinstellgerät
- CAD-Anlage
Gefertigte Bauteile





Einblicke in die Fertigung



Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1000 mm × 350 mm | – | Einzelteile – Serienteile | Allgemeine und legierte Stähle, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Aluminium |
| Drehen mit 6 Achsen (2 Drehspindeln, Stangenlader)Zerspanung | – | 1500 mm × 85 mm | – | – | Allgemeine und legierte Stähle, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Aluminium |
| VertikaldrehenZerspanung | – | 150 mm × 160 mm | Ø20 mm | – | Allgemeine und legierte Stähle, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Aluminium |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1300 mm × 710 mm × 710 mm | – | Einzelteile – Serienteile | Allgemeine und legierte Stähle, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Aluminium |
| High-Speed-FräsenZerspanung | – | 760 mm × 460 mm × 460 mm | – | – | Allgemeine und legierte Stähle, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Aluminium |
| Räumen (Horizontal-Innenräumen)Zerspanung | – | 1100 mm | – | – | Stahl |
| Sägen (Bandsägevollautomat)Zerspanung | – | 350 mm | – | – | Vollmaterial, Profile, Rohre |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Roboterschweißen (KUKA cell4_arc4)Fügen | Wiederholgenauigkeit 0,04 mm | 1200 mm × 800 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| 3D-Konstruktion / CAD-KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| MusterbauZerspanung | – | – | – | Muster – Kleinserien | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine/Drehautomat | – | 3 | – | 2021 (Neub | Essen (Oldenburg) |
| Sägeautomat (Bandsägevollautomat) | – | 1 | größter Sägedurchmesser 350 mm | – | Essen (Oldenburg) |
| Drehmaschine (Ausbildungswerkstatt) | – | 1 | – | – | Essen (Oldenburg) |
| 6-Achs-Drehautomat (2 Drehspindeln, X,Y,Z1,Z2,C1,C2) | – | – | Stangenlänge 1500 mm, Stangendurchmesser max. 85 mm, Drehdurchmesser max. 350 mm, Drehlänge bis 600 | – | Essen (Oldenburg) |
| Stangenlader | – | – | Stangenlänge 1000/1500 mm | – | Essen (Oldenburg) |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | Verfahrwege x=1300, y=710, z=710 mm; Frässpindel 25 kW mit Getriebe; Tischbeladung mit Hallenkran | – | Essen (Oldenburg) |
| High-Speed-Fräsmaschine | – | – | Verfahrwege x=760, y=460, z=460 mm; Frässpindel 12.000 1/min; CAM-Schnittstelle | – | Essen (Oldenburg) |
| Horizontal-Innenräumaschine | – | – | Räumnadellänge max. 1100 mm, Zugkraft 30 kN, Nuten 3-22 mm | – | Essen (Oldenburg) |
| Schweißzelle (KUKA KR CYBERTECH nano, cell4_arc4) | KUKA KR10 CYBERTECH nano | 1 | Bauteile bis 800 x 1200 mm; Wiederholgenauigkeit 0,04 mm | – | Essen (Oldenburg) |
| Werkzeugvoreinstellgerät (VDI 30/40/50, SK 40/50) | – | – | größter Werkzeugdurchmesser 250 mm | – | Essen (Oldenburg) |
| CAD-Anlage | – | 1 | – | – | Essen (Oldenburg) |
Zusatzleistungen
Unternehmenshistorie
- 2012
Gründung der Tellmann GmbH & Co. KG in 49632 Essen (Oldenburg) auf einer grünen Wiese mit einer neuen Werkhalle von 750 qm Produktionsfläche und 250 qm Büro- und Sozialfläche.
- 2020
Erweiterung um 1.100 qm Produktionsfläche und 150 qm Sozialraumflächen; Baubeginn am 31.08.2020, gefördert durch den EFRE; Umzug der Maschinen im Februar 2021, Zuwachs um drei Drehautomaten und einen Sägeautomat sowie eine eigene Ausbildungswerkstatt.