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Herstellung von Aufbauten für Abfallsammelfahrzeuge: Heck-, Seiten- und Frontlader sowie Liftersysteme
Terberg HS GmbH
Emstek · Bochum · Herxheim · ElchingenNeu auf Amplifa
Über Terberg HS
Die Terberg HS GmbH mit Sitz in Emstek entwickelt und fertigt Aufbauten für Abfallsammelfahrzeuge: Hecklader der Baureihen Olympus, Olympus Mini, RotoLINE und ORUS, Seitenlader der SpeedLINE-Reihe inklusive des elektrohydraulischen eSpeedLINE, Frontlader der MegaLINE- und CraneLINE-Reihe sowie Behälterschüttungen (Liftersysteme) der OmniMAX-/EuroMAX-Familie. Das Unternehmen wurde 1995 als HN Entsorgungssysteme GmbH gegründet und gehört heute über Terberg Environmental zur niederländischen Royal Terberg Group. Gefertigt wird überwiegend aus Stahl, für spezielle Anwendungen auch aus Edelstahl, Aluminium und verschleißfestem Hardox-Stahl. Die Produktion erfolgt am Hauptsitz im eco-park in Emstek; 2011 wurde der Standort eröffnet und 2024 mit einem Spatenstich zur Erweiterung begonnen. Kunden sind Kommunen, die private Entsorgungswirtschaft sowie Gewerbe- und Industrieentsorger. Ergänzend zur Fertigung bietet das Unternehmen ein deutschlandweites Servicenetz mit vier Service-Centern, über 40 Servicestationen, mobilen Reparaturservice und Telematiklösungen (Terberg Connect).
- Standort
- Emstek
- Verfahren
- Herstellung von Abfallsammelfahrzeug-Aufbauten (Hecklader), Herstellung von Seitenlader-Aufbauten (SpeedLINE, eSpeedLINE), Herstellung von Frontlader-Aufbauten (MegaLINE, CraneLINE), Herstellung von Liftersystemen / Behälterschüttungen (OmniMAX, OmniDEKA, EuroMAX), Seitenlader-/Frontladerfertigung mit Wechselgerät, Drehtrommelaufbau-Fertigung (RotoLINE), Herstellung von Behälterwechsel-Systemen (CWS mit Spindeltechnik, DIN 30722), Herstellung von Seitenlader-Containern (Seitenlader-Behälter)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox, Carbonstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, Energieaudit DIN EN 16247-1
- Branchen
- Abfallwirtschaft, Recycling, Kommunen, Private Entsorgungswirtschaft, Gewerbe- und Industrieentsorgung
- 01
Engineering und Konstruktion (made in Germany)
- 02
Fertigung der Aufbauten und Behälter in Emstek
- 03
Chassis-Management und Fahrzeugrealisation
- 04
Auslieferung
- 05
Wartung, UVV-Prüfungen und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Aufbauten, Wechselbehälter und Liftersysteme der Seiten-, Front- und Hecklader.
Hardox
Hochverschleißfester Stahl für Heckklappenkomponenten und das Ausstoßschild des Heckladers Olympus.
Edelstahl
Verwendet für die 4-mm-Drehtrommel des RotoLINE (Pro-Ausführung) bei Rest- und Bioabfallsammlung.
Aluminium
Leichtbauwerkstoff für den Hecklader ORUS 5 auf leichten 3,5-t-Fahrgestellen.
Carbonstahl
Werkstoff für Seitenlader-Container mit reduzierter Ladekantenhöhe.
Standorte
Emstek
DEHauptsitz, Produktion, Service Center
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox
Bochum
DEServiceniederlassung / Service Center (West)
Herxheim
DEServiceniederlassung / Service Center (Süd)
Elchingen
DEServiceniederlassung / Service Center (Süd)
Bauteile & Aufbauten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Abfallsammelfahrzeug-Aufbauten (Hecklader)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox |
| Herstellung von Seitenlader-Aufbauten (SpeedLINE, eSpeedLINE)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Frontlader-Aufbauten (MegaLINE, CraneLINE)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Liftersystemen / Behälterschüttungen (OmniMAX, OmniDEKA, EuroMAX)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Seitenlader-/Frontladerfertigung mit WechselgerätMontage | – | – | – | – | – |
| Drehtrommelaufbau-Fertigung (RotoLINE)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Herstellung von Behälterwechsel-Systemen (CWS mit Spindeltechnik, DIN 30722)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Seitenlader-Containern (Seitenlader-Behälter)Montage | – | – | – | – | Carbonstahl |
| Entwicklung, Konstruktion und Chassis-ManagementEngineering | – | – | – | – | – |
| Fahrzeugwartung, UVV-Prüfungen und ReparaturenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Elektrohydraulische Aufbausteuerung / Batterietechnologie-Integration (eSpeedLINE)Engineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Terberg HS ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert (Zertifizierungsbereich: Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Entsorgungsfahrzeugen). Darüber hinaus werden UVV-Prüfungen und dokumentierte Fahrzeuglebenslaufakten im Service angeboten.
| Nachweis | Emstek |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2018 |
Historie
- 1995
Gründung der HN Entsorgungssysteme GmbH; erste Seitenlader- und Frontladerfertigung
- 1998
Frontladerfertigung mit Wechselgerät
- 1999
Seitenladerfertigung mit Doppelkamm
- 2003
Kooperation mit der ESE/OTTO Gruppe
- 2004
Integration OTTO Lift
- 2005
Hecklader und Liftersysteme
- 2008
Kooperation mit RosRoca und Schörling
- 2010
HN Schörling ist 100%ige Tochter der RosRoca Gruppe
- 2011
Eröffnung des neuen Standorts im eco-park, Emstek
- 2013
Aus HN Schörling wird HS Fahrzeugbau
- 2016
Fusion der Terberg Environmental und der Ros Roca Environment
- 2019
Kooperation mit M-U-T Austria; erste HS Drehtrommelaufbauten im deutschen Markt
- 2022
Aus HS Fahrzeugbau wird Terberg HS; aus Terberg Environmental NL und RosRoca Environment wird Terberg Environmental
- 2024
Spatenstich für Erweiterung Standort Emstek