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Ringkernstelltransformatoren, Stromversorgungen, Prüfgeräte und Schaltschränke aus Thalheim im Erzgebirge
Thalheimer Transformatorenwerke GmbH
Thalheim/Erzgeb.Neu auf Amplifa
Über uns
Die Thalheimer Transformatorenwerke GmbH (TTW) in Thalheim/Erzgebirge fertigt Ringkernstelltransformatoren von 1,2 A bis 300 A und 500 V sowie regelbare Großtransformatoren der Baureihe AX bis 850 kg je Gerät. Das Produktsortiment umfasst außerdem Labo- und Industriesromversorgungen, Hochspannungsprüfgeräte bis 6 kV AC, Stabilisatoren, Schutzstromgeräte für kathodischen Korrosionsschutz, Drosseln, Warensicherungssysteme und Zündanlagen für Motorräder. Ergänzend bietet das Unternehmen Schaltschrankbau mit Schrankgrößen bis 2,5 m, Montage- und Lohnfertigung inklusive Verguss von Komponenten auf einer vollautomatischen Vakuum-Vergussanlage sowie Transformatoren-Service, Kalibrierung und Werksprüfzeugnisse an. Mit einem Erfahrungsschatz von rund 5700 Bauteilen und 900 Geräten realisiert TTW kundenspezifische Sonderanfertigungen in Kleinserien und Einzelstücken. Mehr als 30 % des Umsatzes entfallen auf Exportaufträge, die Kunden stammen aus Industrie, Medizintechnik, Prüflaboren, Forschung und Handwerk.
- Standort
- Thalheim/Erzgeb.
- Verfahren
- Ringkernstelltransformatoren-Fertigung, Transformatorenfertigung 1,2 A bis 300 A / 500 V, Fertigung regelbarer Großtransformatoren (Baureihe AX), Drosselproduktion, Gerätefertigung / Montage von Kleingruppen (Lohnfertigung), Verguss von Komponenten (vollautomatische Vakuum-Vergussanlage), Schaltschrankbau (Auslegung, Konzeption, Bau), Fertigung von Zündanlagen für Motorräder (Original-Hersteller Simson Grundplatten)
- Werkstoffe
- Kupfer
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Industrie, Medizintechnik, Labor/Prüflabore, Forschung, Handwerk, Kathodischer Korrosionsschutz (z. B. Tankstellenanlagen)
- 01
Konstruktion und Entwicklung kundenspezifischer Lösungen
- 02
Wickeln und Fertigung der Transformatoren (Kupfer, Elektroblech)
- 03
Verguss von Komponenten (Vakuum-Vergussanlage)
- 04
Montage von Geräten und Kleingruppen
- 05
Schaltschrankbau und Verdrahtung
- 06
Prüfung, Kalibrierung, Werksprüfzeugnis
Werkstoffe & Verfahren
Kupfer
Wicklungsmaterial für Ringkernstelltransformatoren und Drosseln.
Standorte
Thalheim/Erzgeb.
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- 1,3 kg bis 850 kg je Gerät
- Losgröße
- Einzelstücke und Kleinserien
- Werkstoffe
- Kupfer, Elektroblech, Vergussmassen
- Vollautomatische Vakuum-Vergussanlage
Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ringkernstelltransformatoren-FertigungMontage | – | – | – | – | Kupfer, Elektroblech |
| Transformatorenfertigung 1,2 A bis 300 A / 500 VMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung regelbarer Großtransformatoren (Baureihe AX)Montage | – | – | 550-850 kg je Gerät | – | – |
| DrosselproduktionMontage | – | – | – | – | – |
| Gerätefertigung / Montage von Kleingruppen (Lohnfertigung)Montage | – | – | – | – | – |
| Verguss von Komponenten (vollautomatische Vakuum-Vergussanlage)Kunststoff | – | – | – | – | Vergussmassen |
| Schaltschrankbau (Auslegung, Konzeption, Bau)Montage | – | 2,5 m (Schrankgröße) | – | Einzelstücke – Kleinserien | – |
| Fertigung von Zündanlagen für Motorräder (Original-Hersteller Simson Grundplatten)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Hochspannungsprüfgeräten (HS-Reihe bis 6 kV AC, Abschaltströme bis 100 mA)Montage | – | – | – | – | – |
| Sonderanfertigungen von Anlagen und Geräten nach KundenwunschMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von StabilisatorenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schutzstromgeräten für kathodischen KorrosionsschutzMontage | – | – | – | – | – |
| Überholung von Transformatoren (Service)Montage | – | – | – | – | – |
| Erneuerung der Schleifbahn / Austausch von Kohlen und DreharmenMontage | – | – | – | – | – |
| Warensicherungssysteme (Produktion)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Stoßspannungsprüfgeräten (Puls 1000, Puls 1500, 15 kV)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kalibrierung und jährliche Geräteüberprüfung mit WerksprüfzeugnisPrüfung | – | – | – | – | – |
| Schaltschrankbau mit Fertigung von Schrankgrößen bis 2,5 mMontage | – | 2,5 m | – | Einzelstücke – Kleinserien | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Vakuum-Vergussanlage | – | 1 | – | – | Thalheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Thalheimer Transformatorenwerke sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Auslieferung von Prüfgeräten erfolgt mit Kalibrierung und Werksprüfzeugnis; jährliche Geräteüberprüfungen gehören zum Service.
| Nachweis | Thalheim/Erzgeb. |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1936
AEG gründet die Technisch-Physikalischen Werkstätten (TPW) in Berlin
- 1942/1943
AEG (TPW) und Siemens (SAM) verlagern Teile der Fertigung nach Thalheim
- 1948
Gründung des VEB Technisch-Physikalische Werkstätten Thalheim Erzgeb. mit 89 Mitarbeitern
- 1990
Gründung der TPW GmbH am 01. Juli
- 1992
Verkauf der Geschäftsfelder durch die Treuhandanstalt; Gründung der Thalheimer Transformatorenwerke GmbH (TTW) am 01. Oktober
- 1998/2000
Entwicklung des Stoßspannungsprüfgeräts Puls 1000
- 2003/2005
Entwicklung des Stoßspannungsprüfgeräts Puls 1500 (15 kV, hohe Energie)
- 2016
Sven Meiselbach übernimmt die Geschäftsführung; neues Logo und CI; Entwicklung vollelektronischer Korrosionsschutzgeräte
- 2016/2017
Entwicklung der regelbaren Großtransformatorenreihe AX
- 2019
Beginn der Drosselproduktion und Fertigung von Warensicherungssystemen