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Hersteller keramisch und kunstharzgebundener Schleifwerkzeuge sowie CBN- und Diamant-Superabrasives aus Meschede im Sauerland.
THELEICO Schleiftechnik GmbH & Co. KG
Meschede (DE)Neu auf Amplifa
Über THELEICO
THELEICO Schleiftechnik ist ein unabhängiges, eigenfinanziertes Familienunternehmen aus Meschede im Sauerland, das seit 1880 besteht. Seit 1924 stellt das Unternehmen keramisch gebundene Schleifwerkzeuge her, seit 1935 zusätzlich kunstharzgebundene Schleifscheiben, Schleifkörper und Trenn- und Schruppscheiben. Das Programm wird durch Superabrasives mit CBN- und Diamantkorn sowie Abrichtwerkzeuge ergänzt. Die Fertigung erfolgt auf 10.000 m² Produktionsfläche mit CNC-gesteuerten Anlagen und Pressen bis 3.000 Tonnen Presskraft; jährlich entstehen rund 250.000 Schleifwerkzeuge. Das Lieferprogramm umfasst Durchmesser von 3 bis 1.346 mm und Gewichte von 0,001 bis 300 kg. Abnehmer sind unter anderem Automobilindustrie, Getriebe- und Motorenbau, Federnindustrie, Walzwerke, Schienenbau, Gießereien, Turbinen- und Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft, Maschinen- und Werkzeugbau sowie Holz-, Glas- und Kunststoffindustrie. Die Produkte werden in 42 Länder geliefert.
- Standort
- Meschede
- Verfahren
- Herstellung keramisch gebundener Schleifwerkzeuge (Schleifscheiben, Schleifkörper, Schleifsegmente), Herstellung kunstharzgebundener Schleifwerkzeuge (Schleifscheiben, Schleifkörper, Schleifsegmente), Herstellung Superabrasives (CBN- und Diamantschleifwerkzeuge), Abrichtwerkzeuge / Abrichttechnik, Beratung und Anwendungstechnik, Diagnose Center, Entwicklungspartner / Sonderwerkzeuge nach Kundenwunsch, Abrichttechnik
- Werkstoffe
- Sinterkorund, Normalkorund, Edelkorund (weiß und rot), Einkristallkorund, Zirkonkorund, Siliciumkarbid, CBN, Diamant
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Prüfung nach internationalen Sicherheitsnormen
- Gegründet
- 1880
- Branchen
- Automobilindustrie, Getriebe- und Motorenbau, Federnindustrie, Walzwerke/Stahlwerke (Walzenschleifen), Schienen-/Bahnbau, Gießereien
- 01
Werkzeugauslegung (bei Neuwerkzeugen)
- 02
Mischen
- 03
Formen
- 04
Brennen
- 05
Endbearbeiten
- 06
Prüfen
- 07
Kennzeichnen
- 08
Verpacken
- 09
Versand
Schleifkörne und Bindungssysteme
Sinterkorund
Hochwertiges Schleifkorn für keramisch und kunstharzgebundene Schleifwerkzeuge mit hoher Leistung.
Normalkorund
Standardkorn für konventionelle Schleifanwendungen in beiden Bindungssystemen.
Edelkorund (weiß und rot)
Hochreines Korn für erhöhte Anforderungen an Oberflächengüte und Präzision.
Einkristallkorund
Kornqualität für anspruchsvolle Schleifaufgaben mit hoher Standzeit.
Zirkonkorund
Zähes Korn, vorwiegend in kunstharzgebundenen Schrupp- und Trennwerkzeugen.
Siliciumkarbid
Schleifkorn für harte und spröde Werkstoffe.
CBN
Superabrasiv für Präzisions-Hochleistungsserienprozesse und neue Werkstoffe.
Diamant
Superabrasiv für höchste Zerspanleistung und geringsten Verschleiß.
Keramische Bindung
Bei 1.000 bis 1.400 °C gebrannt; hohe Kornhaltekräfte, hohe Temperaturstabilität, unbegrenzte Lagerfähigkeit.
Kunstharzbindung
Bei bis zu 200 °C ausgehärtet; hohe Stoß- und Bruchfestigkeit, Einsatz im Nass- und Trockenschliff.
Aluminium (Träger)
Trägermaterial für CBN- und Diamantschleifwerkzeuge.
Stahl (Träger)
Trägermaterial für Superabrasives in Stahlausführung.
Standorte
Meschede
DEStammsitz: Produktion, Verwaltung, Lager und Versand
- Stückgewicht / Größe
- 0,001–300 kg; Durchmesser bis 1.346 mm
- Werkstoffe
- Korundkörne, Siliciumkarbid, CBN, Diamant; keramische und Kunstharzbindung
- 3.000-Tonnen-Presse (Werkzeuge bis 1.346 mm Durchmesser)
- 1.500-Tonnen-Presse (Werkzeuge bis 1.050 mm Durchmesser)
- Spezialöfen für keramische Bindung (1.000–1.400 °C)
- Spezialöfen für Kunstharzbindung (bis 200 °C)
- CNC-gesteuerte Anlagen und Maschinen
Schleifwerkzeuge
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung keramisch gebundener Schleifwerkzeuge (Schleifscheiben, Schleifkörper, Schleifsegmente)Engineering | – | Durchmesser bis 1.346 mm × Breite bis 660 mm | 0,001 kg – 300 kg | – | Sinterkorund, Normalkorund, Edelkorund (weiß und rot), Einkristallkorund, Siliciumkarbid, CBN, Diamant |
| Herstellung kunstharzgebundener Schleifwerkzeuge (Schleifscheiben, Schleifkörper, Schleifsegmente)Engineering | – | Durchmesser bis 1.346 mm × Breite bis 660 mm | 0,001 kg – 300 kg | – | Sinterkorund, Zirkonkorund, Normalkorund, Edelkorund, Einkristallkorund, Siliciumkarbid |
| Herstellung Superabrasives (CBN- und Diamantschleifwerkzeuge)Engineering | – | Durchmesser bis 750 mm × Breite bis 300 mm | – | – | CBN, Diamant, Keramik, Kunstharz, Aluminium, Stahl |
| Abrichtwerkzeuge / AbrichttechnikEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Presse (1.500 Tonnen) für Schleifwerkzeuge | – | – | Schleifwerkzeuge bis 1.050 mm Durchmesser | 1955 | Meschede |
| Presse (3.000 Tonnen) für Schleifwerkzeuge | – | – | Schleifwerkzeuge bis 1.346 mm Durchmesser | 2017 | Meschede |
| Spezialöfen zum Brennen keramisch gebundener Schleifwerkzeuge | – | – | Temperaturen 1.000 bis 1.400 °C | – | Meschede |
| Spezialöfen zum Aushärten kunstharzgebundener Schleifwerkzeuge | – | – | Temperaturen bis 200 °C | – | Meschede |
| CNC-gesteuerte Anlagen und Maschinen | – | – | – | – | Meschede |
Zusatzleistungen
Qualität und Sicherheit
Die Produkte werden nach international anerkannten Sicherheitsnormen geprüft; das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und gewährleistet prozesssichere Produktion sowie die Rückverfolgbarkeit aller Produkte und deren Eigenschaften. Als OSA-Mitglied wird die Produktsicherheit zusätzlich durch externe Stellen überprüft.
| Nachweis | Meschede |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| Prüfung nach internationalen Sicherheitsnormen |
Historie
- 1880
Gründung der Firma Theodor Leisse und Falke, Produkte: Meilerholzkohle
- 1924
Aufnahme von keramisch gebundenen Schleifwerkzeugen ins Produktprogramm (Geburt der Marke THELEICO)
- 1935
Entwicklung von kunstharzgebundenen Schleifwerkzeugen
- 1955
Anschaffung einer 1.500-Tonnen-Presse für Schleifwerkzeuge bis 1.050 mm Durchmesser; Modernisierung aller Pressen
- 1987
Erweiterung der Ofenkapazität mit umweltfreundlicher Abgasreinigung
- 1996
Vergrößerung der Produktionsflächen um 50 % auf 6.000 m²; Zertifizierung nach ISO 9001
- 1998
Erweiterung der Pressenkapazitäten für Schleifwerkzeuge bis 1.100 mm Durchmesser
- 2001
Neubau des Verwaltungsgebäudes; OSA-Mitgliedschaft
- 2008
Ausbau der Produktionsfläche auf 7.500 m²
- 2011
Erwerb angrenzender Grundstücke; Erweiterung der Produktionsfläche und des Verwaltungsgebäudes
- 2013
Bau einer neuen Halle für Endkontrolle, Lager und Versand; Produktionsfläche 10.000 m²
- 2016
Gründung der Tochtergesellschaft THELEICO Abrasives (Wuxi) Co., LTD
- 2017
Anschaffung einer 3.000-Tonnen-Presse für Schleifwerkzeuge bis 1.346 mm Durchmesser
- 2018
Vergrößerung der Liegenschaft auf 18.500 m² durch Zukauf