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Cordes – Fertigung

Dichtsysteme und Elastomerprofile für Kanalbau, Tunnelbau, Stahlwasserbau und Industrie

CO

Theodor Cordes GmbH & Co. KG

Senden (2 Standorte) · Boizenburg/ElbeNeu auf Amplifa

1945Gegründet
3Fertigungsstätten
>50Vulkanisierpressen in Senden
DIN EN ISO 9001:2015Zertifiziertes QM

Dichtsysteme seit 1945

Die Theodor Cordes GmbH & Co. KG wurde 1945 gegründet und zählt seit vielen Jahrzehnten zu den etablierten Herstellern elastomerer Dichtsysteme. Gefertigt werden Elastomerprofile und Dichtungen nach Standardgeometrie oder nach Kundenzeichnung, als Meterware, Rahmen, Formteile und komplette Dichtsysteme. Die Fertigung umfasst die Extrusion und Coextrusion von Elastomerprofilen, die Großprofilfertigung mit Vulkanisation im Autoklaven sowie die Formteil- und Rahmenfertigung auf Injektionspressen. An den Sendener Standorten erfolgt die serielle Dichtungsrahmenkonfektion und -verarbeitung auf mehr als 50 Vulkanisierpressen, ergänzt durch Freihandfertigung, Werkslabor und Zentrallager. Die Produkte kommen vor allem im Kanalbau (Dichtungen für Rohre, Schächte und Anschlüsse), im maschinell vorgetriebenen Tunnelbau (Tübbing-Dichtungen, TBM-Bereich), im Stahlwasserbau, Maschinenbau und in der Industrie zum Einsatz. Die Cordes Gruppe beliefert Kunden weltweit und bietet eigene Forschung und Entwicklung, Anwendungstechnik sowie Service auf Baustelle und im Kundenwerk.

Standort
Senden
Verfahren
Serien-Dichtungsrahmenkonfektion und -Verarbeitung (Vulkanisation), Freihandfertigung von Elastomerprofilen und -dichtungen, Extrusion von Elastomerprofilen, Coextrusion von Elastomerprofilen, Großprofilfertigung mit Vulkanisation im Autoklaven, Formteil- und Rahmenfertigung (Injektionspressen), Kleben von Dichtsystemen (Klebsystem TECO BOND 3PLUS), Kontrollmessungen und Werkslabor (Qualitätssicherung)
Werkstoffe
Elastomere (Gummi/Kautschuk), Kautschuk (Hevea brasiliensis, Naturkautschuk), Naturkautschuk (Hevea brasiliensis), Vulkanisation
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015
Gegründet
1945
Branchen
Kanalbau, Tunnelbau (Tübbing-Dichtungen, TBM), Stahlwasserbau, Maschinenbau, Industrie, Handwerk
  1. 01

    Forschung & Entwicklung

  2. 02

    Extrusion / Coextrusion

  3. 03

    Vulkanisation (Autoklav / Pressen)

  4. 04

    Konfektion und Anarbeitung (Rahmenfertigung)

  5. 05

    Kleben (TECO BOND 3PLUS)

  6. 06

    Werkslabor und Kontrollmessungen

  7. 07

    Just-in-time-Lieferung und Baustellenservice

Werkstoffe & Verfahren

NR

Naturkautschuk (Hevea brasiliensis)

Basiselastomer für hochwertige Elastomerprofile und Dichtsysteme.

GUM

Elastomere (Gummi/Kautschuk)

Werkstoffgruppe für Profile, Dichtungen, Formteile und Rahmen.

VUL

Vulkanisation

Verfahren zur dauerhaften Vernetzung der Elastomere an Pressen und im Autoklaven.

Fertigungsstandorte

Standort Senden (Hauptsitz)

Senden (Hauptsitz)

DE

Hauptsitz, Verwaltung, serielle Dichtungsrahmenkonfektion und -Verarbeitung, Freihandfertigung, Werkslabor, Zentrallager

Losgröße
Serie bis Sonderanfertigung
Werkstoffe
Elastomere
  • Mehr als 50 Vulkanisierpressen

Boizenburg/Elbe (BGT)

DE

Produktionsstandort der BGT Boizenburger Gummitechnik GmbH & Co. KG: Extrusion, Coextrusion, Großprofilanlage

Losgröße
Serie bis Sonderanfertigung
Werkstoffe
Elastomere
  • Extrusionslinien
  • Coextrusionslinien
  • Großprofilanlage mit Vulkanisation im Autoklaven
  • Injektionspressen

Produkte & Bauteile

Dichtungssystem Stahlwasserbau (Schleuse)
Dichtungssystem Stahlwasserbau (Schleuse)Extrusion · Stahlwasserbau
Industrie- und Dichtungsprofile
Industrie- und DichtungsprofileExtrusion/Coextrusion · Industrie
Winkelprofil für den Wasserbau
Winkelprofil für den WasserbauExtrusion · Stahlwasserbau
Elastomerprofil
ElastomerprofilExtrusion · Industrie/Handwerk
Winkelprofil
WinkelprofilExtrusion · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Tübbing-Dichtungssystem für den Tunnelbau
Tübbing-Dichtungssystem für den Tunnelbau
Fertigung von Elastomerprofilen
Fertigung von Elastomerprofilen

Branchen

KanalbauTunnelbau (Tübbing-Dichtungen, TBM)StahlwasserbauMaschinenbauIndustrieHandwerk

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Serien-Dichtungsrahmenkonfektion und -Verarbeitung (Vulkanisation)Kunststoff––––Elastomer
Freihandfertigung von Elastomerprofilen und -dichtungenKunststoff––––Elastomer
Extrusion von ElastomerprofilenKunststoff––––Elastomer
Coextrusion von ElastomerprofilenKunststoff––––Elastomer
Großprofilfertigung mit Vulkanisation im AutoklavenKunststoff––––Elastomer
Formteil- und Rahmenfertigung (Injektionspressen)Kunststoff––––Elastomer
Kleben von Dichtsystemen (Klebsystem TECO BOND 3PLUS)Fügen–––––
Kontrollmessungen und Werkslabor (Qualitätssicherung)Prüfung–––––
Forschung & Entwicklung, Entwicklung kundenindividueller Profile und DichtsystemeEngineering––––Elastomer

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vulkanisierpressen–mehr als––Senden (serielle Dichtungsrahmenkonfektion und -Verarbeitung)
Extrusionslinie––––Boizenburg/Elbe (BGT Boizenburger Gummitechnik)
Coextrusionslinie––––Boizenburg/Elbe (BGT Boizenburger Gummitechnik)
Großprofilanlage mit Vulkanisation im Autoklaven––––Boizenburg/Elbe (BGT Boizenburger Gummitechnik)
Injektionspresse––––Boizenburg/Elbe (BGT Boizenburger Gummitechnik)

Zusatzleistungen

Forschung & EntwicklungAnwendungstechnikWerkslaborKundenindividuelle Profile/Rahmen nach ZeichnungKonfektion und AnarbeitungJust-in-time-LieferungService auf Baustelle und im KundswerkRoutinemäßige KontrollmessungenSonderanfertigungen

Qualität

Ein gelebtes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015, die Fremdüberwachung der Produkte durch internationale Institutionen sowie routinemäßige Kontrollmessungen im eigenen Werkslabor sichern das Qualitätsniveau.

NachweisSenden
DIN EN ISO 9001:2015

Historie

  1. 1945

    Gründung der Cordes Gruppe

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