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Konstruktion und Fertigung elektrisch beheizter Thermoprozessanlagen wie Sinter-, Entbinder-, Labor- und Dentalöfen bis 1820 °C.
Thermo-Star GmbH
AachenNeu auf Amplifa
Thermoprozesstechnik aus Aachen
Die Thermo-Star GmbH aus Aachen konstruiert und fertigt elektrisch beheizte Industrieöfen und Thermoprozessanlagen für Labor, Qualitätssicherung und Produktion. Kernkompetenz sind zyklisch arbeitende, atmosphärische Hochtemperaturöfen mit Anwendungstemperaturen bis 1820 °C in allen gängigen Bauformen – Kammeröfen, Schubladenöfen, Haubenöfen, Elevatoröfen und Herdwagenöfen – mit Nutzvolumina von 0,5 Litern bis 2 m³. Einsatzgebiete sind Glas- und Keramikindustrie, Dentallabore mit CAD/CAM-Systemen sowie die zweistufige Wärmebehandlung (Entbinderung und Sinterung) von Keramikspritzguss-Teilen in CIM-Anlagen. Typische Prozesse sind Anlassen, Glühen, Entspannen, Entbindern, Schmelzen, Wärmen, Ausheizen und Sintern. Mehrere Öfen lassen sich über automatisierte Transportsysteme koppeln und in kontinuierliche Produktionsumgebungen einbinden. Mit hoher Fertigungstiefe von der Planung über Konstruktion bis Produktion, Lieferung, Aufbau, Inbetriebnahme und Service wurden bisher über 2.000 Anlagen in mehr als 20 Länder ausgeliefert.
- Standort
- Aachen
- Verfahren
- Sintern (Hochtemperaturöfen bis 1820 °C), Entbindern, Anlassen, Glühen, Entspannen, Schmelzen, Wärmen, Ausheizen
- Werkstoffe
- Keramik (Hochleistungskeramik, Dental-/Industriekeramik), NEM-Legierungen, Glas, Hochleistungskeramik
- Zertifikate
- 100%ige Endprüfung vor Auslieferung, Wareneingangskontrolle, ISO 9001
- Branchen
- Glasindustrie, Keramikindustrie, Dentalbranche (CAD/CAM), Keramikspritzguss (CIM/MIM), Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung
- 01
Planung und Entwurf
- 02
Konstruktion
- 03
Produktion
- 04
Lieferung
- 05
Aufbau vor Ort
- 06
Inbetriebnahme und Einweisung
- 07
Service, Ersatzteilversorgung und Modernisierung
Werkstoffe und Prozesse
Hochleistungskeramik
Gefertigte keramische Produkte wie Sanitärkeramik, Mahlwerke und Bremsscheiben werden in den Öfen von Thermo-Star gesintert und wärmebehandelt.
Glas
Öfen zum Simulieren von Fertigungsverfahren in der Glasindustrie.
NEM-Legierungen
Dentalöfen zum Sintern von Kronen und Brücken aus NEM-Legierungen und Keramik.
Standort
Aachen
DEHauptsitz, Produktion, Lager und Büros
- Werkstoffe
- Keramik, Glas, NEM-Legierungen
- Kammeröfen
- Schubladenöfen
- Haubenöfen
- Elevatoröfen
- Herdwagenöfen
- Sinteröfen
- Entbinderöfen
- Dentalöfen
- Laboröfen
- CIM-Anlagen
- Automatisierte Transportsysteme
Anlagen und Öfen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sintern (Hochtemperaturöfen bis 1820 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| EntbindernWärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik |
| AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| EntspannenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| SchmelzenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| WärmenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| AusheizenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Zweistufige Wärmebehandlung (Entbinderung und Sinterung) von Keramikspritzguss-Teilen (CIM-Anlagen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik (thermischer Feedstock) |
| Dentalöfen für CAD/CAM-Systeme (Sintern von Keramik oder NEM-Legierungen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik, NEM-Legierungen |
| Konstruktion und Fertigung von Thermoprozessanlagen (Industrieofenbau, hohe Fertigungstiefe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Atmosphärische Hochtemperaturöfen (zyklisch)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Keramik, Glas |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kammeröfen (elektrisch beheizt) | Thermo-Star | – | Nutzvolumen 0,5 Liter bis 2 m³ | – | Aachen |
| Schubladenöfen | Thermo-Star | – | Nutzvolumen 0,5 Liter bis 2 m³ | – | Aachen |
| Haubenöfen | Thermo-Star | – | Nutzvolumen 0,5 Liter bis 2 m³ | – | Aachen |
| Elevatoröfen | Thermo-Star | – | Nutzvolumen 0,5 Liter bis 2 m³ | – | Aachen |
| Herdwagenöfen | Thermo-Star | – | Nutzvolumen 0,5 Liter bis 2 m³ | – | Aachen |
| Sinteröfen | Thermo-Star | – | Anwendungstemperaturen bis 1820 °C | – | Aachen |
| Entbinderöfen (thermische Entbinderöfen) | Thermo-Star | – | – | – | Aachen |
| Dentalöfen (für CAD/CAM-Systeme) | Thermo-Star | – | – | – | Aachen |
| Laboröfen | Thermo-Star | – | – | – | Aachen |
| CIM-Anlagen (Kombination aus zwei Elevatoröfen mit automatisiertem Fördersystem) | Thermo-Star | – | – | – | Aachen |
| Automatisiertes Transportsystem für Ofenkombinationen | Thermo-Star | – | – | – | Aachen |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Alle Wareneingänge werden geprüft und stichprobenartig oder verdachtsbedingt intensiver kontrolliert. Jede Anlage durchläuft unmittelbar vor der Auslieferung oder nach der Endmontage vor Ort eine 100%ige Prüfung, da viele Komponenten nur unter Temperatureinwirkung sinnvoll geprüft werden können.
| Nachweis | Aachen |
|---|---|
| 100%ige Endprüfung vor Auslieferung | |
| Wareneingangskontrolle | |
| ISO 9001 |
Historie
- frühe 1980er
Hans Kelichhaus gründete mit einem Studienkollegen die Ceram-Aix GmbH & Co. KG für Ingenieurkeramik; Herstellung keramischer Produkte und keramische Beschichtung metallischer Formteile; erste eigene Sinteröfen wurden konstruiert und gebaut.
- frühe 1990er
Insolvenz der Ceram-Aix GmbH & Co. KG und Einstellung des Betriebs.
- nachfolgend
Hans Kelichhaus übernahm nach kurzer Tätigkeit als Konstrukteur im Industrieofenbau die Thermo-Star GmbH und prägte sie nach seinen Vorstellungen.
- 2006
Bezug des aktuellen Standorts in der Krantzstraße 7 in Aachen mit über 1.000 m² Produktions- und Lagerfläche sowie 250 m² Bürofläche.
- 2010
Das Familienunternehmen wird in der 2. Generation geführt.
- Stand heute
Über 2.000 ausgelieferte Anlagen in mehr als 20 Ländern.