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Entwicklung und Fertigung von Prüfadaptern, Hochvolt-Kontaktierungen und Testkabelbäumen für EOL-Prüfstände der Automobil- und LKW-Industrie.

Thiede Elektronik GmbH

84539 AmpfingNeu auf Amplifa

1970Gegründet

ca. 2 Mio. €Jahresumsatz

84539 AmpfingStandort

200–300 StückSerienfertigung (Losgröße)

10tel mm bis +/- 2 mmToleranzausgleich (Diagonalität)

Über uns

Die Thiede Elektronik GmbH ist ein Familienunternehmen aus Ampfing in Oberbayern, das seit 1970 besteht und seit über vier Jahrzehnten Adapter für „End Of Line“-Prüfstände, Hochvolt-Kontaktierungen (HV), Komplettsysteme und Testkabelbäume fertigt. Das Unternehmen betreut namhafte Automobil- und LKW-Hersteller sowie deren strategische Zulieferer weltweit; die Produkte kommen bei handverriegelten bis vollautomatischen Testprüfständen zum Einsatz und müssen teils millionenfache Prüfvorgänge verkraften. Die Wertschöpfung umfasst Beratung und Machbarkeitsfindung, 3D-Konstruktion (CAD), 3D-Prototyping sowie die Einzel- und mittlere Serienfertigung bis 200–300 Stück im eigenen Fräszentrum. Ein Schwerpunkt liegt auf der patentierten Technologie für den Toleranzausgleich bei kleinen Miniatur-Prüfsteckern sowie auf Hochstromkomponenten und Kontaktierungen für Elektrofahrzeuge zwischen Batterie und Motor. Abgerundet wird das Angebot durch Qualitätssicherung, Dokumentation auf Datenbasis sowie Wartung und Service.

Standort: Ampfing
Verfahren: 3D-Konstruktion (CAD), NC-Fräsen (Prototypen, Prüfadapter, Einzel- & Serienfertigung), 3D-Prototyping, Bestücken von Leiterplatten / Bau elektronischer Baugruppen, Fertigung von Prüfadaptern für EOL-Prüfstände (inkl. Hochvolt-Kontaktierungen), Kabelbaumanfertigung (Prüf-/Testkabelbäume, Rüstkabelbäume), Qualitätssicherung und Dokumentation auf Datenbasis, Beratung und Machbarkeitsfindung
Werkstoffe: NC-Fräsen, 3D-Konstruktion, 3D-Prototyping, Hochvolt-Kontaktierungen
Zertifikate: Praktisch nach ISO EN 9001 Norm
Gegründet: 1970
Branchen: Automobilindustrie, Nutzfahrzeuge (LKW), Elektrofahrzeuge / E-Mobilität, Zulieferer der Automobilindustrie

01
Beratung und Machbarkeitsfindung
02
3D-Konstruktion (CAD)
03
3D-Prototyping
04
Produktion (Fräszentrum)
05
Qualitätssicherung
06
Dokumentation auf Datenbasis
07
Wartung und Service

Verfahren & Fertigung

NC-Fräsen

Im eigenen Fräszentrum werden Prototypen, Prüfadapter und Einzel- bis mittlere Serien mit kurzen Wegen gefertigt.

CAD

3D-Konstruktion

Mit VISI-CAD, SolidWorks, Mechanical Desktop und Hypermill sowie allen gängigen Datenformaten.

3D-Druck

3D-Prototyping

Fertigung von Musterteilen, um Störkonturen frühzeitig auszuschließen.

Hochvolt-Kontaktierungen

Kontaktierungen und Verbindungen zwischen Batterie und Motor für Elektrofahrzeuge.

Standort

Ampfing

Produktion und Verwaltung

Losgröße: Einzelstücke bis 200–300 Stück

Fräszentrum

Bauteile

**Prüfadapter für Motoren (Otto/Diesel)**NC-Fräsen · Automobilindustrie

**Prüfadapter für Getriebe**NC-Fräsen · Automobilindustrie

**Prüfadapter für Inverter (Elektrofahrzeuge)**NC-Fräsen · E-Mobilität

**Adapter für Sensoren & Steuergeräte**NC-Fräsen · Automobilindustrie

**Prüfadapter für Testprüfstände**NC-Fräsen · Automobilindustrie

Einblicke in die Fertigung

Branchen

AutomobilindustrieNutzfahrzeuge (LKW)Elektrofahrzeuge / E-MobilitätZulieferer der Automobilindustrie

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
3D-Konstruktion (CAD)Engineering	–	–	–	–	–
NC-Fräsen (Prototypen, Prüfadapter, Einzel- & Serienfertigung)Zerspanung	10tel mm bis +/- 2 mm (Toleranzausgleich Adapter)	–	–	1 Stück – 200-300 Stück	–
3D-PrototypingAdditiv	–	–	–	–	–
Bestücken von Leiterplatten / Bau elektronischer BaugruppenMontage	–	–	–	–	–
Fertigung von Prüfadaptern für EOL-Prüfstände (inkl. Hochvolt-Kontaktierungen)Montage	10tel mm bis +/- 2 mm	–	–	–	–
Kabelbaumanfertigung (Prüf-/Testkabelbäume, Rüstkabelbäume)Fügen	–	–	–	–	–
Qualitätssicherung und Dokumentation auf DatenbasisPrüfung	–	–	–	–	–

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Fräszentrum	–	–	–	–	Ampfing

Zusatzleistungen

Beratung und Machbarkeitsfindung3D-Konstruktion (CAD)Entwicklung3D-PrototypingEinzel- und mittlere Serienfertigung (200–300 Stück)QualitätssicherungDokumentation auf DatenbasisWartung und Service

Referenzkunden

öffentliche Nennung abgelehnt (Diskretion); genannte Beispiele: Jaguar, VW, Audi, ein großer

Qualität

Die Fertigung erfolgt praktisch nach der ISO:EN 9001 Norm; Qualitätssicherung und Dokumentation auf Datenbasis (Stücklisten, Zeichnungen) sind fester Bestandteil des Projektablaufs.

Nachweis	Ampfing
Praktisch nach ISO EN 9001 Norm

Historie

1970
Gründung von Thiede Elektronik durch Gerd Thiede in München; Bestücken von Leiterplatten, Entwicklung elektronischer Baugruppen, Röhrengeräte für den Prüfmittelbau von Siemens.
1983
Umzug nach Waldkraiburg.
1984
Kauf eines Industriegrundstücks und Errichtung einer Produktionsstätte (100 m² Bürocontainer).
2000
Umzug nach Ampfing in ein größeres Gebäude.
2003
Stefan Thiede tritt ins Familienunternehmen ein.
2018
Stefan Thiede übernimmt die Geschäftsführung.