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Accuton – Fertigung

Fertigt Premium-Lautsprecherchassis mit Hartmembranen aus Al2O3-Keramik, CVD-Diamant und Aluminium-Sandwich.

Accuton Logo

Thiel & Partner GmbH

Pulheim · Bexbach · MönchengladbachNeu auf Amplifa

1994Gegründet
3Standorte (Pulheim, Bexbach, Mönchengladbach)
bis 90 mmMembrandurchmesser CVD-Diamant
bis 15 inchGrößte Aluminium-Sandwich-Bassmembran
10 JahreGarantie auf Chassis

Über Thiel & Partner GmbH

Die Thiel & Partner GmbH produziert und vertreibt seit 1994 hochwertige Lautsprecherchassis der Marke accuton® mit Hartmembranen aus Al2O3-Keramik (Alpha-Korund), CVD-Diamant und Aluminium-Sandwich. Die Membranen entstehen aus thermoformter Aluminiumfolie, die in einem proprietären Verfahren oxidiert und in einem dreistufigen Brennprozess bei bis zu 1450 °C in Alpha-Korund umgewandelt wird; Diamantmembranen werden per Chemical Vapor Deposition hergestellt. Das Programm umfasst Tweeter, Mitteltöner, Bass-Mitteltöner, Bässe bis 15 inch sowie Passivmembranen. Abnehmer sind Hersteller von High-End- und Studiolautsprechern, Automotive-Audio (u. a. Bugatti Chiron) und Marine-Audio. Das Unternehmen unterstützt Kunden zusätzlich bei Gehäusebau, Weichen-Design und Elektronik-Integration. Entwicklung, Verwaltung und Vertrieb sitzen in Pulheim, die Produktion in Bexbach (Saarland); der Automotive-Vertrieb läuft über SCS - Sound Car Systems in Mönchengladbach. Ausgeliefert wird weltweit.

Standort
Pulheim
Verfahren
Herstellung von Lautsprechchassis mit Al2O3-Keramik-Hartmembranen (proprietaerer Oxidations- und, Herstellung von CVD-Diamant-Membranen (Chemical Vapor Deposition) fuer Tweeter und kleine, Fertigung von Aluminium-Sandwich-Membranen (Aluminium-Honeycomb-Sandwich mit Keramik-Dome, bis 15, Laserzuschnitt von Keramik-Kegeln (CO2-Laser), Thermoformen von Aluminiumfolie zu Membranformen, Anodisieren von Aluminiumfolie (Eloxierbad), Montage von Lautsprecherchassis (u.a. Aufbau der Treiber mit bis zu fuenfmal mehr Teilen als, 3D-Scanning fuer Entwicklung, Fertigung und Qualitaetskontrolle
Werkstoffe
Al2O3-Keramik (Alpha-Korund / Saphir / Aluminiumoxid), CVD-Diamant (kuenstlicher Diamant), Aluminium (Folie, Sandwich/Honeycomb, gefraeste Frontplatten), Zink (Frontplatten), Titan (Schwingspulentraeger), NdFeB-Magnetmaterial (Neodym-Eisen-Bor), Al2O3-Keramik (Alpha-Korund), CVD-Diamant
Zertifikate
3D-Scanning in QS, Salzwasser-/Schockprüfung, ISO 9001 (belegt)
Gegründet
1994
Branchen
Home-Audio (High-End), Automotive-Audio, Marine-Audio, Studio-/High-End-Lautsprecherhersteller
  1. 01

    Thermoformen der Aluminiumfolie

  2. 02

    Anodisieren (Eloxierbad)

  3. 03

    Dreistufiger Brennprozess bis 1450 °C

  4. 04

    CO2-Laserzuschnitt der Keramikkegel

  5. 05

    CVD-Diamantabscheidung

  6. 06

    Montage der Chassis

  7. 07

    3D-Scanning und akustische Prüfung

Membranwerkstoffe und Verfahren

Al2O3

Al2O3-Keramik (Alpha-Korund)

Aus oxidiierter Aluminiumfolie hergestellte, extrem harte und leicht gedämpfte Membran für Tweeter, Mittel- und Bassläufer.

CVD-D

CVD-Diamant

Künstlicher Diamant per Chemical Vapor Deposition für Tweeter und kleine Mitteltöner bis 90 mm Membrandurchmesser.

Al-Sand

Aluminium-Sandwich

Aluminium-Honeycomb-Sandwich mit Keramik-Dome für große Basskegel bis 15 inch.

Al

Aluminium

Folie für Membranen sowie gefräste Frontplatten.

Zn

Zink

Schweres, akustisch träges Frontplattenmaterial.

Ti

Titan

Schwingspulenträger, u. a. im Mitteltöner mit großem Unterhang und NdFeB-Magnet.

NdFeB

NdFeB-Magnetmaterial

Neodym-Eisen-Bor-Magnetsysteme mit hohem Energieprodukt.

Standorte

Standort Pulheim

Pulheim

DE

Hauptsitz: Entwicklung, Verwaltung, Vertrieb

  • 3D-Scanning-System

Bexbach

DE

Produktionsstandort (Saarpfalz-Park 31)

Werkstoffe
Al2O3-Keramik, CVD-Diamant, Aluminium
  • CO2-Laser
  • Brennofen (dreistufiger Brand bis 1450 °C)

Mönchengladbach

DE

SCS - Sound Car Systems (Automotive-Vertrieb, Mennrather Str. 10)

Lautsprecherchassis

Diamond-Tweeter
Diamond-TweeterCVD-Diamant · Home-Audio
BD90-6 Bass-Treiber
BD90-6 Bass-TreiberKeramikmembran · Home-Audio
P280 Passivmembran
P280 PassivmembranPassive Radiator · Home-Audio

Einblicke in die Fertigung

Bauteil BD25-6-758
Bauteil BD25-6-758
BD90-6-727
BD90-6-727
Keyence VR-6000 3D-Scanner
Keyence VR-6000 3D-Scanner
Neue Verpackungspalette 2023
Neue Verpackungspalette 2023
OEM High-End Messe 2018
OEM High-End Messe 2018
Marine Audio Solutions
Marine Audio Solutions

Branchen

Home-Audio (High-End)Automotive-AudioMarine-AudioStudio-/High-End-Lautsprecherhersteller

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Lautsprechchassis mit Al2O3-Keramik-Hartmembranen (proprietaerer Oxidations- undKunststoff––––Al2O3-Keramik (Alpha-Korund), Aluminium (Folie)
Herstellung von CVD-Diamant-Membranen (Chemical Vapor Deposition) fuer Tweeter und kleineKunststoff–90 mm––CVD-Diamant
Fertigung von Aluminium-Sandwich-Membranen (Aluminium-Honeycomb-Sandwich mit Keramik-Dome, bis 15Kunststoff–15 inch––Aluminium, Al2O3-Keramik
Laserzuschnitt von Keramik-Kegeln (CO2-Laser)Zerspanung––––Al2O3-Keramik
Thermoformen von Aluminiumfolie zu MembranformenUmformung––––Aluminium
Anodisieren von Aluminiumfolie (Eloxierbad)Oberfläche––––Aluminium
Montage von Lautsprecherchassis (u.a. Aufbau der Treiber mit bis zu fuenfmal mehr Teilen alsMontage––––Al2O3-Keramik, CVD-Diamant, Aluminium, Zink
3D-Scanning fuer Entwicklung, Fertigung und QualitaetskontrollePrüfung–––––
Qualitaetspruefung/Akzeptanzpruefung der Treiber (u.a. Salzwasser- und mechanische SchockpruefungPrüfung–––––
Entwicklung von Lautsprechersystemen inkl. Gehaeusekonstruktion, Weichen-Design undEngineering–––––
Fertigung von Passivmembranen (Passive Radiator / Drone Cone)Kunststoff––––Al2O3-Keramik, CVD-Diamant, Aluminium

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CO2-Laser (Zuschnitt Keramik-Kegel)––––Bexbach
3D-Scanning-System––––Pulheim
Brennofen (dreistufiger Brandprozess bis 1450 °C)––––Bexbach

Zusatzleistungen

Entwicklung und Konstruktion von Lautsprecherchassis (Keramik, CVD-Diamant, Aluminium-Sandwich)OEM-Kooperation bei Gehäusebau, Weichen-Design und Elektronik-Implementierung3D-Scanning in Entwicklung, Fertigung und QualitätskontrolleMarine-taugliche Prüfungen (Salzwasser- und Schocktests)RMA-/Garantieabwicklung (10 Jahre Garantie auf Chassis)

Referenzkunden

Bugatti (Bugatti Chiron)

Qualität

3D-Scanning kommt in Entwicklung, Fertigung und Qualitätskontrolle zum Einsatz und ermöglicht schnelle, datenbasierte Prüfungen. Marine-Treiber werden auf Salzwasser- und mechanische Schockbeständigkeit geprüft, zudem werden akustische Messungen durchgeführt.

NachweisPulheim
3D-Scanning in QS
Salzwasser-/Schockprüfung
ISO 9001 (belegt)

Firmengeschichte

  1. 1984

    Bernhard Thiel erfindet bei Backes & Müller ein patentiertes Verfahren zur Herstellung extrem dünner Korund(Al2O3)-Folien für Lautsprechermembranen.

  2. 1992

    Backes & Müller, Hauptkunde der Thiel GmbH, stellt das Geschäft ein.

  3. 1994

    Adrian Bankewitz erwirbt die Thiel GmbH und gründet die Thiel & Partner GmbH; Marke accuton®.

  4. 1999

    Artikel im Scientific American über CVD-Diamant führt zum Projekt mit dem Fraunhofer-Institut für angewandte Physik Freiburg; erster Tweeter mit Diamantmembran.

  5. 2012

    Dirk Vaehsen erhält Anteile am Unternehmen; entwickelt die Cell-Serie.

  6. 2017

    Dirk Vaehsen wird am 01.03.2017 zweiter CEO.

  7. 2021

    Dirk Vaehsen erhält am 01.05.2021 Alleinvertretungsbefugnis.

  8. 2023

    Neue, nachhaltigere Verpackungspalette eingeführt.

  9. 2025

    Adrian Bankewitz tritt am 31.03.2025 zurück; Dirk Vaehsen führt das Unternehmen allein.

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