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Industrielle additive Metallfertigung: LMD, SLM/LPBF, Reparatur und Laser Cladding für hochwertige Metallbauteile
ThinkIng - Additive Technology GmbH
Lothringer Allee 2, 44805 Bochum, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Exafuse
Exafuse ist die Marke der ThinkIng - Additive Technology GmbH mit Sitz in Bochum und wurde 2019 aus dem Forschungs- und Gründungsumfeld der Ruhr-Universität Bochum aufgebaut. Das Unternehmen fertigt, überarbeitet und schützt hochwertige Metallbauteile mit Laser Metal Deposition (LMD/DED-LB/M), SLM/LPBF und additiv-subtraktiven Prozessketten. Die Anlagenpalette umfasst eine CNC-basierte LMD-Anlage mit einem Bauteilfenster bis 2 × 1 × 2 m, eine selbst entwickelte robotergestützte LMD-Anlage mit sechs Achsen und Rundtischkapazität bis 1.000 kg sowie seit 2024 eine TRUMPF TruPrint 3000 für kompakte Pulverbettbauteile. Werkstoffe sind unter anderem Fe-basierte Stähle und Werkzeugstähle, Ni- und Co-basierte Legierungen, Kupferlegierungen, karbidverstärkte Systeme, Aluminium und Titan; laut Unternehmensbroschüre werden mehr als 40 Legierungen verarbeitet. Zu den Leistungen zählen Neufertigung, Reparatur und Modifikation, Laser Cladding für Verschleiß-, Korrosions- und Oxidationsschutz, Engineering, metallurgische Prüfung sowie projektbezogene Anlagenentwicklung. Abnehmer sind Infrastruktur, Energie und Turbomaschinen, Werkzeug- und Umformtechnik, Bergbau, Prozessindustrie und Anlagenbau sowie die Produktentwicklung.
- Standort
- Bochum
- Verfahren
- Laser Metal Deposition (LMD / DED-LB/M), SLM / LPBF (Laser Powder Bed Fusion), Laser Cladding (Laserauftragschweißen), Reparatur und Modifikation (lokaler Materialaufbau), Additiv-subtraktive Fertigung (Hybrid: additiver Aufbau mit spanender Nachbearbeitung), Nachbearbeitung: Fräsen, Schleifen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung, Laserpolieren, Prüfung: Mikroskopie, metallografische Präparation, Maßprüfung, Härteprüfung, CT, UT, PT/MT, CMM
- Werkstoffe
- Fe-basierte Stähle und Werkzeugstähle, Ni-basierte Legierungen, Inconel 625, Inconel 718, Co-basierte Legierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, CuNi2SiCr, Wolframcarbidhaltige Auftragsschichten
- Branchen
- Infrastruktur, Energie und Turbomaschinen, Werkzeug- und Umformtechnik, Bergbau und Schwerindustrie, Prozessindustrie und Anlagenbau, Produktentwicklung
- 01
Machbarkeitsprüfung und Engineering
- 02
Werkstoff- und Prozessauswahl
- 03
LMD- oder SLM/LPBF-Aufbau
- 04
Nachbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung)
- 05
Prüfung und Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Fe-basierte Stähle und Werkzeugstähle
Einsatz für Aufbau, Reparatur und ausgewählte Verschleißanwendungen.
Ni-basierte Legierungen (u. a. Inconel 625, Inconel 718)
Für Korrosion, Oxidation, Temperaturbelastung und Mischwerkstoffaufgaben, dokumentiert auch in Multimaterial-Aufbauten.
Co-basierte und hartstoffhaltige Systeme
Für tribologische und abrasive Beanspruchung, unter anderem mit wolframcarbidhaltigen Auftragsschichten.
Kupfer und Kupferlegierungen (u. a. CuNi2SiCr)
Beschichtung von Kupfersubstraten für Wärmemanagement, dokumentiert an Turbogenerator-Rotorkeilen.
Aluminium
Verarbeitbar auf der SLM/LPBF-Anlage für kompakte Pulverbettbauteile.
Titan
Verarbeitbar auf der SLM/LPBF-Anlage für kompakte Pulverbettbauteile.
Laser Metal Deposition (LMD / DED-LB/M)
Pulvergeführtes Laserauftragschweißen für Großbauteile, lokalen Materialaufbau, Reparatur und Beschichtung.
SLM / LPBF (Pulverbettfusion)
Für kompakte Bauteile mit feinen Details, innenliegenden Kanälen und Gitterstrukturen.
Laser Cladding
Metallurgisch angebundene Funktionsschichten gegen Verschleiß, Korrosion, Oxidation und Gleitkontakt.
Additiv-subtraktive Fertigung
Kombination aus additivem Aufbau und spanender Nachbearbeitung für präzise Funktionsflächen.
Standort und Anlagen
Bochum
DEHauptsitz mit Fertigung, Prozessentwicklung und Prüfung
- Stückgewicht / Größe
- LMD-Bauteilfenster bis 2 × 1 × 2 m; Rundtisch bis 1.000 kg;
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie, projektbezogene Einzelteile
- Werkstoffe
- Stähle, Ni- und Co-basierte Legierungen, Kupferlegierungen, Aluminium, Titan
- CNC-basierte LMD-Anlage (Bauteilfenster 2 × 1 × 2 m, 4 m³ Bauraum, Rotationsachsen)
- Robotergestützte LMD-Anlage (6 Roboterachsen, 3 Positionier-/Rundtischstationen, Drehtisch bis 1.000 kg)
- TRUMPF TruPrint 3000 (SLM/LPBF, 500-W-Einzellaser)
- Streuers DP-U3 (metallografische Präparation)
- Fräsen, Schleifen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung
- Mikroskopie, Maßprüfung, CT, UT, PT/MT, CMM
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser Metal Deposition (LMD / DED-LB/M)Additiv | – | 2 m × 1 m × 2 m | – | – | Fe-basierte Stähle und Werkzeugstähle, Ni-basierte Legierungen, Inconel 625, Inconel 718, Co-basierte Legierungen, Kupferlegierungen, CuNi2SiCr, Wolframcarbidhaltige Systeme |
| SLM / LPBF (Laser Powder Bed Fusion)Additiv | – | 400 mm × 400 mm × 400 mm | – | – | Aluminium, Titan, Stähle, Superlegierungen |
| Laser Cladding (Laserauftragschweißen)Oberfläche | – | – | – | – | Fe-basierte Optionen, Ni-basierte Legierungen, Co-basierte Legierungen, karbidverstärkte Systeme, Wolframcarbidhaltige Schichten, CuNi2SiCr, Inconel 625 |
| Reparatur und Modifikation (lokaler Materialaufbau)Additiv | – | – | – | – | Ni-basierte Legierungen, Inconel 625, Stähle |
| Additiv-subtraktive Fertigung (Hybrid: additiver Aufbau mit spanender Nachbearbeitung)Additiv | – | – | – | – | – |
| Nachbearbeitung: Fräsen, Schleifen, Sandstrahlen, WärmebehandlungZerspanung | – | – | – | – | – |
| LaserpolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Mikroskopie, metallografische Präparation, Maßprüfung, Härteprüfung, CT, UT, PT/MT, CMMPrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering: Werkstoffberatung, AM-CAD-Redesign, Prozessauswahl, AnlagenentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-basierte LMD-Anlage | Lunovu (Bildname lunovu-lmd-machine; Hersteller nicht ausdrücklich genannt) | – | Bauteilfenster bis 2 × 1 × 2 m bei 4 m³ Bauraum; zusätzliche Rotationsachsen | 2019/2020 | Bochum |
| Robotergestützte LMD-Anlage | – | – | 6 Roboterachsen, 3 Positionier-/Rundtischstationen, Drehtisch bis 1.000 kg, ca. 4 m² zugängliche | 2022 | Bochum |
| SLM/LPBF Pulverbett-Anlage | TRUMPF TruPrint 3000 | 1 | 400 mm Plattformdurchmesser, 400 mm Bauhöhe, 500-W-Einzellaser | 2024 | Bochum |
| Streuers DP-U3 (metallografische Präparation) | Streuers DP-U3 | – | – | – | Bochum |
| Rundtischkapazität robotergestützte LMD-Anlage | – | – | 1.000 kg | – | Bochum |
Zusatzleistungen
Historie
- 2019
In Bochum gegründet, entstanden aus dem Forschungs- und Gründungsumfeld der Ruhr-Universität Bochum
- 2019/2020
Zukauf der ersten CNC-basierten LMD-Anlagenplattform für großformatigen Materialaufbau, Reparaturen und umlaufende Beschichtungen
- 2022
Entwicklung und Aufbau einer eigenen robotergestützten LMD-Anlage für komplexe Geometrien
- 2024
Ergänzung um SLM/LPBF mit der TRUMPF TruPrint 3000 für kompakte Details und innere Strukturen