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Fertigt Elektrolyseure und schlüsselfertige Anlagen für grünen Wasserstoff, Chlor-Alkali- und Salzsäureelektrolyse.
thyssenkrupp nucera AG & Co. KGaA
Dortmund · Arnstadt · Gersthofen · Duisburg · Milano · Houston · Riyadh · Mumbai · Perth · Shanghai · Tokyo · Okayama/TamanoNeu auf Amplifa
Über thyssenkrupp nucera
thyssenkrupp nucera mit Sitz in Dortmund entwickelt, fertigt und baut elektrochemische Anlagen für die industrielle Produktion von grünem Wasserstoff und Chlor. Das Portfolio umfasst alkalische Wasserelektrolyse (scalum® 20-MW-Einheiten), Chlor-Alkali-Elektrolyse (BM2.7, e-BiTAC, NaCl-ODC) sowie Salzsäureelektrolyse (HCl-ODC, Diaphragm-Elektrolyseur) und wird durch Engineering, Procurement und Construction (EPC) sowie einen 360°-Lifecycle-Service ergänzt. Die Zellkonstruktion basiert auf Titanlegierungen im Filterpress-Design, Graphit-Elektroden, PVC/PVDF-Diaphragmen und Ionenaustausch-Membranen; Skid-Module werden in Stahlbauweise vormontiert geliefert. Mit über 600 realisierten Projekten, mehr als 10 GW installierter Kapazität und einer Lieferkettenkapazität von 1,5 GW pro Jahr bedient das Unternehmen Kunden in der chemischen Industrie, Stahlindustrie, Raffinerie- und Energiewirtschaft weltweit. Neben dem Hauptsitz in Dortmund betreibt das börsennotierte Unternehmen (IPO 2023, Frankfurt Stock Exchange) Standorte und Testanlagen unter anderem in Arnstadt, Gersthofen, Duisburg, Mailand, Houston, Riad, Mumbai, Perth, Shanghai und Japan.
- Standort
- Dortmund
- Verfahren
- Alkaline Water Electrolysis (AWE) für grünen Wasserstoff, Chlor-Alkali-Elektrolyse (Bipolar Ion-Exchange Membrane, BM Single Element, ODC), Salzsäure-Elektrolyse (HCl-ODC, Diaphragm Electrolyzer) zur Chlor-Rückgewinnung, Hochtemperatur-Solid-Oxide-Elektrolyse (SOEC/SOE), Pressurized Electrolysis (alkalische Wasserelektrolyse mit Druck-Stack, bis 35 bar), Engineering, Procurement, Construction (EPC) elektrochemischer Anlagen inkl. schlüsselfertiger, 360° Lifecycle Service: Wartung, Instandhaltung, Revamp, Zellrefurbishment, Ersatzteile, Engineering, Procurement, Construction (EPC) von Elektrolyseanlagen
- Werkstoffe
- Titanlegierung (bipolare Elemente im Filterpress-Design), Graphit-Elektroden, PVC-Diaphragmen, PVC/PVDF-Diaphragmen, Ionenaustausch-Membranen, Stahl (Skid-Module für Skid-Mounted Chlorine Plants), Titanlegierung, PVC- bzw. PVC/PVDF-Diaphragmen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2023, ISO 50001:2018
- Gegründet
- 1960 (Wurz
- Mitarbeiter
- 1000+
- Branchen
- Chlor-Alkali-Chemie, Grüner Wasserstoff, Stahl, Raffinerien, Ammoniak/Methanol/e-SAF, MDI/TDI (Isocyanate)
- 01
Engineering (FEED-Studien, Machbarkeits- und LCOH-Analysen)
- 02
Technologieauswahl & Anlagenplanung
- 03
Procurement
- 04
Fertigung/Montage der Elektrolyseur-Einheiten (Zellmontage, Skid-Module)
- 05
Construction & Inbetriebnahme (EPC)
- 06
360° Lifecycle Service (Wartung, Revamp, Zell-Refurbishment, Ersatzteile)
Werkstoffe & Verfahren
Titanlegierung
Bipolare Elemente im Filterpress-Design der HCl-ODC-Elektrolyseure, korrosionsbeständig unter stark aggressiven Bedingungen.
Graphit-Elektroden
Elektrodenmaterial im Diaphragm-Elektrolyseur für die Salzsäureelektrolyse.
PVC- bzw. PVC/PVDF-Diaphragmen
Zelltrennung im Diaphragm-Elektrolyseur unter hochkorrosiven Betriebsbedingungen.
Ionenaustausch-Membranen
Herzstück der Bipolar-Membran-Elektrolyseure BiTAC und BM für Chlor-Alkali-Anwendungen.
Stahl
Standardisierte vormontierte Stahl-Skids der Skid-Mounted Chlorine Plants (5.000/15.000 mt Cl₂/a).
Produkte & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Alkaline Water Electrolysis (AWE) für grünen WasserstoffAnlagenbau/Elektrolyse | – | – | – | – | Wasser, Kalilauge |
| Chlor-Alkali-Elektrolyse (Bipolar Ion-Exchange Membrane, BM Single Element, ODC)Anlagenbau/Elektrolyse | – | – | – | – | NaCl (Sole), NaOH, Chlor |
| Salzsäure-Elektrolyse (HCl-ODC, Diaphragm Electrolyzer) zur Chlor-RückgewinnungAnlagenbau/Elektrolyse | – | – | – | – | Salzsäure (HCl 28–37 wt.%), Chlor, Wasserstoff |
| Hochtemperatur-Solid-Oxide-Elektrolyse (SOEC/SOE)Anlagenbau/Elektrolyse | – | – | – | – | Wasserstoff |
| Pressurized Electrolysis (alkalische Wasserelektrolyse mit Druck-Stack, bis 35 bar)Anlagenbau/Elektrolyse | – | – | – | – | Wasserstoff |
| Engineering, Procurement, Construction (EPC) elektrochemischer Anlagen inkl. schlüsselfertigerEngineering | – | – | – | – | – |
| 360° Lifecycle Service: Wartung, Instandhaltung, Revamp, Zellrefurbishment, ErsatzteileEngineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| scalum® 20 MW Elektrolyseur-Einheit (Alkalische Wasserelektrolyse) | thyssenkrupp nucera scalum® 20 MW | – | – | – | – |
| BM2.7 Single-Element-Elektrolyseur (Zero-Gap Membranelektrolyse) | thyssenkrupp nucera BM2.7 v7 | – | – | – | – |
| BiTAC Filterpress-Elektrolyseur (bipolare Ionenaustausch-Membran) | thyssenkrupp nucera e-BiTAC v7 | – | – | – | – |
| NaCl-ODC Elektrolyseur (Sauerstoff-Verbrauchskathode) | thyssenkrupp nucera / entwickelt mit Covestro NaCl-ODC | – | – | – | – |
| HCl-ODC Elektrolyseur (Sauerstoff-Verbrauchskathode, Filterpress-Design) | thyssenkrupp nucera HCl-ODC | – | Betriebsdruck 200–240 mbar(g) | – | – |
| Diaphragm-Elektrolyseur (Filterpress-Bipolardesign) | thyssenkrupp nucera / entwickelt mit Covestro | – | – | – | – |
| Skid-Mounted Chlorine Plant (standardisierte vormontierte Module, 5.000 oder 15.000 mt/a Cl2) | thyssenkrupp nucera | – | 5.000 oder 15.000 mt/a Cl2 | – | – |
| 2 MW Pilotanlage alkalische Wasserelektrolyse (Carbon2Chem®) | thyssenkrupp nucera | 1 | 2 MW | 2018 | Duisburg |
| Skive Test Unit für Pressurized Electrolysis (Druckelektrolyse bis 35 bar) | thyssenkrupp nucera (Akquisition Green Hydrogen Systems) | – | bis 35 bar | – | Skive, Dänemark |
| Testfacility für Chlor-Alkali- und HCl-Technologien (Pilot- und Demonstrationsanlagen) | thyssenkrupp nucera | mehrere | – | – | Gersthofen |
| Pilotfertigung für SOEC-Stacks (SOE-Zellen, CFY-Stacks) | thyssenkrupp nucera HTE / Fraunhofer IKTS | – | – | – | Arnstadt |
| Elektrolyseur-Zell-Montagezentrum (Cell Assembly Hub) | thyssenkrupp nucera | – | – | 2026 | Europa |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Prozesse der lokalen Gesellschaften sind nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001 zertifiziert. Die Grundkonstruktion des scalum®-Elektrolyseurs ist von TÜV Rheinland gemäß ISO 22734:2019 (Kapitel 4) zertifiziert.
| Nachweis | Dortmund |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2023 | |
| ISO 50001:2018 |
Unternehmenshistorie
- 1960
Gründung der Uhde-Elektrolyseabteilung (Deutschland)
- 1973
Gründung Chlorine Engineers Corp. Ltd. (Japan)
- 1984
Erste BM-Einzelelement-Membrantechnologie von Uhde
- 1994
Erster BiTAC-Elektrolyseur mit Zero-Gap-Technologie
- 2001
Joint Venture Uhdenora (Uhde/Industrie De Nora); Entwicklung HCl-ODC mit Covestro
- 2013
Ausgliederung als thyssenkrupp Electrolysis GmbH
- 2015
Joint Venture thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers
- 2018
Betrieb der 2-MW-Carbon2Chem®-Pilotanlage in Duisburg
- 2022
Umbenennung in thyssenkrupp nucera
- 2023
IPO im Juli 2023, Notierung Frankfurt Stock Exchange
- 2025
Übernahme von Technologie-Assets der Green Hydrogen Systems (GHS); Inbetriebnahme SOEC-Pilotfabrik in Arnstadt
- 2026
Errichtung des ersten firmeneigenen Elektrolyseur-Zellmontagezentrums in Europa