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Tippkemper-Matrix – Fertigung

Hersteller explosionsgeschützter Sensoren und Messsysteme für die industrielle Automation – ATEX/IECEx zertifiziert

Tippkemper-Matrix Logo

Tippkemper-Matrix GmbH

Overath-Marialinden, DE · Oelde-Stromberg, DE · Ehrendingen, CHNeu auf Amplifa

1973Gründung der Tippkemper-Gruppe in Köln
1982Gründung der Tippkemper-Matrix GmbH
50+Mitarbeitende
250 °CMax. Prozesstemperatur kapazitiver Füllstandssensoren
600 mReichweite der Hochleistungslichtschranke ILS-260

Über Tippkemper-Matrix

Die Tippkemper-Matrix GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen mit Standorten in Deutschland und der Schweiz, das sich auf explosionsgeschützte Sensortechnik für die industrielle Automation spezialisiert hat. Das Portfolio umfasst optische, induktive und kapazitive Sensoren: Hochleistungslichtschranken, Lichttaster, Laserdistanzsensoren, explosionsgeschützte Kamerasysteme und Beleuchtungen, Lichtwellenleiter, Sicherheitssensoren sowie kapazitive Füllstandssensoren für Temperaturen bis 250 °C, ergänzt durch Netz- und Schaltgeräte und kundenspezifische Sondersensoren. Die Produkte sind für Ex-Zonen 0 bis 22 (Gas und Staub) nach ATEX und IECEx zertifiziert, vorwiegend in Zündschutzart Ex d (druckfeste Kapselung). Gefertigt wird unter anderem in Edelstahl (V4A), mit Sonden aus PEEK und Teflon (PTFE) sowie Gehäusen in Metallbauform M30/M42 mit Schutzart IP 67. Abnehmer sind unter anderem die Chemie- und Petrochemie, Pharma, Ofen- und Keramikindustrie (Tunnelofenbau), Müllverbrennungs- und Biogasanlagen sowie Zement-, Holz- und Futtermittelindustrie. Mehr als 50 Mitarbeitende arbeiten in Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Kundenservice.

Standort
Overath-Marialinden
Verfahren
Lichtschranken / Hochleistungslichtschranken, Lichttaster, Entfernungsmesser / Distanzsensoren (Laserdistanzsensoren, Laufzeitmessung, Laserklasse 2,, Kamerasysteme / Lichtquellen explosionsgeschützt (AXIS-Kameras und Beleuchtungssysteme), Laserpointer explosionsgeschützt, Lichtwellenleiter / Lichtleiter mit und ohne Ex-Schutz (Ummantelungen Edelstahl, Silikon), Induktivsensoren explosionsgeschützt, Kapazitive Füllstandssensoren hochtemperaturfest (bis 250°C, Grenzstandüberwachung in Tanks und
Werkstoffe
PEEK, Teflon (PTFE), V4A Edelstahl, Edelstahl (Ummantelung Lichtleiter, Gehäuse Drehzahlsensoren), Silikon (Ummantelung Lichtleiter), Metallgehäuse M30, PUR (Kabelmantel), V4A-Edelstahl
Zertifikate
ISO 9001:2015, ATEX (z. B. BVS 10 ATEX E 130 X), IECEx (z. B. IECEx BVS 14.0108X), ATEX, IECEx, GS (geprüfte Sicherheit)
Gegründet
1982
Mitarbeiter
50+
Branchen
Industrielle Automation, Chemische Industrie, Petrochemie, Pharmazeutische Industrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Ofen- und Keramikindustrie
  1. 01

    Entwicklung

  2. 02

    Produktion

  3. 03

    Ex-Zulassung und Zertifizierung

  4. 04

    Vertrieb

  5. 05

    Technische Beratung und Kundenservice

Werkstoffe & Verfahren

V4A

V4A-Edelstahl

Korrosionsbeständiges Voll-Edelstahlgehäuse für Laserdistanzsensoren, u. a. hygienisch einsetzbar in der Lebensmittelindustrie.

1.4404

Edelstahl

Gehäuse- und Ummantelungswerkstoff für Drehzahlsensoren und Lichtwellenleiter, auch in Ex i-Ausführung.

PEEK

PEEK

Hochtemperaturfester Sondenwerkstoff für kapazitive Füllstandssensoren bis 250 °C.

PTFE

Teflon (PTFE)

Chemisch beständige Sondenummantelung für kapazitive Füllstandsmessung in Tanks und Behältern.

PUR

PUR-Kabelmantel

Chemikalienbeständiger, schleppkettentauglicher, geschirmter Anschlusskabelmantel.

M30

Metallgehäuse M30/M42

Robuste Metallgehäusebauform mit Schutzart IP 67 für Ex d-Sensoren.

Standorte

Overath-Marialinden

DE

Hauptsitz: Vertrieb, Entwicklung, Kundenservice

Werkstoffe
Edelstahl, PEEK, PTFE
  • Produktion optoelektronischer Sensoren
  • Montage und Prüfung

Oelde-Stromberg

DE

Tippkemper Elektronik GmbH & Co. KG: Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Industrieelektronik und kapazitiver

Werkstoffe
PEEK, PTFE
  • Fertigung kapazitiver Messsonden
  • Industrieelektronik-Fertigung

Ehrendingen

CH

Matrix Elektronik AG: Entwicklung und Produktion explosionsgeschützter Sensoren

Werkstoffe
Edelstahl
  • Produktion Ex-Sensoren

Produkte

Hochleistungslichtschranken (ILS-260/ILG-260)
Hochleistungslichtschranken (ILS-260/ILG-260)Optische Sensorik · Tunnelofen- und Ofenindustrie
Lichttaster
LichttasterOptische Sensorik · Industrielle Automation
Laserdistanzsensoren explosionsgeschützt (LDH)
Laserdistanzsensoren explosionsgeschützt (LDH)Laufzeitmessung Ex d · Müllverbrennung, Biogas, Chemie
Kamerasysteme und Lichtquellen explosionsgeschützt
Kamerasysteme und Lichtquellen explosionsgeschütztEx-Zonen 1/2 · Petrochemie
Lichtwellenleiter mit und ohne Ex-Schutz
Lichtwellenleiter mit und ohne Ex-SchutzLichtleitertechnik · Hochtemperatur- und Chemieanwendungen
Kapazitive Füllstandssonden (PEEK/Teflon)
Kapazitive Füllstandssonden (PEEK/Teflon)Füllstandstechnik bis 250 °C · Chemie und Pharma
Netz- und Schaltgeräte (CNS-Schaltverstärker)
Netz- und Schaltgeräte (CNS-Schaltverstärker)Steuerungselektronik · Füllstandssysteme
Schaltverstärker CNS-505-I
Schaltverstärker CNS-505-ISchaltverstärker · kapazitive Füllstandssysteme

Einblicke in die Fertigung

Sensortechnik für den Ex-Bereich
Sensortechnik für den Ex-Bereich
Sensortechnik für den Ex-Bereich
Sensortechnik für den Ex-Bereich
Spezielle Sensoren – kundenspezifische Lösungen
Spezielle Sensoren – kundenspezifische Lösungen
PEEK-Sonde C-505 PEEK
PEEK-Sonde C-505 PEEK
SWISO ISO 9001:2015 Zertifikat
SWISO ISO 9001:2015 Zertifikat

Branchen

Industrielle AutomationChemische IndustriePetrochemiePharmazeutische IndustrieLebensmittel- und GetränkeindustrieOfen- und KeramikindustrieMüllverwertungs- und MüllverbrennungsanlagenBiogasanlagenZement-, Holz- und FuttermittelindustrieLackieranlagenWerkzeugmaschinen und PrüfstandstechnikAbwassertechnikOfen- und Keramikindustrie (Tunnelofenbau)Müllverwertungs-/Müllverbrennungsanlagen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Lichtschranken / HochleistungslichtschrankenPrüfung–––––
LichttasterPrüfung––––Edelstahl
Entfernungsmesser / Distanzsensoren (Laserdistanzsensoren, Laufzeitmessung, Laserklasse 2,Prüfung± 1 mm (je nach Modell, bis ± 5 mm)–––V4A Edelstahl
Kamerasysteme / Lichtquellen explosionsgeschützt (AXIS-Kameras und Beleuchtungssysteme)Prüfung–––––
Laserpointer explosionsgeschütztPrüfung–––––
Lichtwellenleiter / Lichtleiter mit und ohne Ex-Schutz (Ummantelungen Edelstahl, Silikon)Prüfung––––Edelstahl, Silikon
Induktivsensoren explosionsgeschütztPrüfung–––––
Kapazitive Füllstandssensoren hochtemperaturfest (bis 250°C, Grenzstandüberwachung in Tanks undPrüfung––––PEEK, Teflon (PTFE)
SicherheitssensorenPrüfung–––––
Spezielle Sensoren (Sondersensoren, kundenspezifische Anpassung von Optik, Gehäuse undPrüfung–––––
Netz- und Schaltgeräte / Schaltverstärker (z. B. CNS-505-I, CNS-506L-I, CNS-506F-L-I, CNS-506K-I,Engineering–––––
Hochleistungslichtschranke ILG-260 mit Gas- und Staub-Ex-Zulassung (Infrarot 850 nm, Reichweite bisPrüfung–Reichweite bis mindestens 30 m––Metall
Hochleistungslichtschrankensystem ILS-260 für Randspaltüberwachung in Tunnelöfen (Infrarot 850 nm,Prüfung–Reichweite 600 Meter––Metall
Optische Drehzahlüberwachung bis 100.000 1/min (Lichttaster mit Lichtwellenleiter, berührungslos,Prüfung––––Edelstahl
LDH-Laserdistanzsensor für Füllstanderkennung trüber Flüssigkeiten (Time-of-Flight, ± 1 mmPrüfung± 1 mm bis ± 5 mmMessbereich bis zu mehreren Metern––V4A Edelstahl
Kapazitive Messsonden / kundenspezifische Industrieelektronik – Entwicklung und ProduktionEngineering–––––
Schichtdickenmessungen im Ex-BereichPrüfung–––––
Temperaturerfassung (explosionsgeschützte Sensoren für die Hebetechnik und Temperaturerfassung)Prüfung–––––

Zusatzleistungen

Kundenspezifische Sensorlösungen / SondersensorenTechnische BeratungSupport und KundenserviceBeratung zu Messaufgaben im Ex-Bereich

Referenzkunden

Öfenhersteller und Anwender der Tunnelofenindustrie (Standardlösung ILS-260, ohne Namensnennung)Müllverbrennungsanlage mit 11 LDH-Laserdistanzsensoren (Referenzinstallation, ohne Namensnennung)AXIS (Partnerschaft für explosionsgeschützte Kameras)

Qualität & Zertifizierung

Die Fertigung der Matrix Elektronik AG ist nach ISO 9001:2015 (SWISO GmbH) zertifiziert; die Sensoren tragen ATEX- (z. B. BVS 10 ATEX E 130 X) und IECEx-Zulassungen (z. B. IECEx BVS 14.0108X) sowie GS-Zertifizierungen.

NachweisEhrendingen
ISO 9001:2015
ATEX
IECEx
GS (geprüfte Sicherheit)

Historie

  1. 1973

    Firmengründung in Köln; Vertrieb von Sensortechnik, Optoelektronik und Schallmesstechnik.

  2. 1979

    Gründung der Norsonic Tippkemper GmbH in Overath-Marialinden.

  3. 1982

    Gründung der Tippkemper-Matrix GmbH in Overath-Marialinden; Vertrieb der Produkte der Matrix Elektronik AG (Schweiz).

  4. 1986

    Umzug der Norsonic Tippkemper GmbH nach Oelde-Stromberg.

  5. 1998

    Gründung der Tippkemper Elektronik GmbH & Co. KG in Oelde-Stromberg (kundenspezifische Industrieelektronik, kapazitive Messsonden).

  6. 2003

    Übernahme der Matrix Elektronik AG und Eingliederung in die Tippkemper-Gruppe.

  7. 2016

    Einführung von Zulassungen nach IECEx.

  8. 2023

    50 Jahre Tippkemper-Gruppe.

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