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CNC-gefräste und -gedrehte Präzisionsteile sowie komplette mechanische, pneumatische und elektromechanische Baugruppen
Toman GmbH
WolfratshausenNeu auf Amplifa
Kompetenz in der Präzisionsmechanik seit 1973
Die Toman GmbH ist ein inhabergeführter Fertigungsdienstleister für Präzisionsmechanik mit Sitz in Wolfratshausen südlich von München. Das Unternehmen fertigt anspruchsvolle mechanische, pneumatische und elektromechanische Baugruppen und bietet dazu den Rundumservice einer Komplettfertigung: von der Materialbeschaffung über CNC-Fräsen (3- bis 5-Achsen, 5-Achsen-Simultanbearbeitung) und CNC-Drehen (Drehfräszentren mit C- und Y-Achsen) bis zu Oberflächenbehandlung, Montage, Endprüfung, Dokumentation und Logistik. Gefertigt wird im 3-Schicht-Betrieb an 7 Tagen pro Woche in Einzelteilkonstruktion, Prototypen, Nullserien, Kleinserien (1–100 Stück) und Serienfertigung – beim Fräsen bis ca. 20.000 Stück, beim Drehen bis zu 80.000 Stück pro Jahr. Verarbeitet werden alle Stahl- und Edelstahlqualitäten, NE-Metalle, Kunststoffe und High-Tech-Werkstoffe wie Titan, Inconel, Hastelloy, Invar, Torlon (PAI), CFK und Keramik. Kunden stammen aus Elektrotechnik, Automatisierungstechnik, Anlagenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Antriebstechnik, Medizintechnik, Feinmechanik, Prüftechnik sowie der Herstellerbranche von SMD-/SMT-Bestückungsautomaten.
- Standort
- Wolfratshausen
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3- bis 5-Achsen, 5-Achsen-Simultanbearbeitung), CNC-Drehen (inkl. Drehfräszentren, C- und Y-Achsen), Baugruppenmontage (mechanisch, pneumatisch, elektromechanisch) inkl. Endprüfung, Qualitätssicherung / CNC-Messtechnik (3D-Messungen, klimatisierter Messraum), CAD/CAM-Engineering und CNC-Programmierung (Dateiformate .stp, .igs, .dwg, .dxf), Endbearbeitung: Schleifen, Läppen, Honen, Erodieren, Drahtschneiden, Laserschneiden, Eloxieren (Eloxal-Verfahren, farblich möglich), Zink-Beschichtung per Elektrolyse (chromfreie Passivierung) für Stahlteile
- Werkstoffe
- Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl (säurebeständig, rostfrei, hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle), Invar, Hastelloy, Inconel
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN 16247-1 (Energieaudit), ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100, ISO 13485
- Gegründet
- 1973
- Mitarbeiter
- über 50
- Branchen
- Elektrotechnik, Automatisierungstechnik, Anlagenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Antriebstechnik, Medizintechnik
- 01
Beratung/Planung
- 02
CAD/CAM-Engineering und CNC-Programmierung
- 03
Materialbeschaffung
- 04
CNC-Fräsen (3- und 5-Achsen)
- 05
CNC-Drehen inkl. Drehfräszentren
- 06
Endbearbeitung (Schleifen, Läppen, Honen, Erodieren, Drahtschneiden)
- 07
Fremdvergabe (Erodieren, Schleifen, Schweißen, Laserschneiden, Wärmebehandlung)
- 08
Oberflächenveredelung (Eloxieren, Beschichten)
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Qualitätssicherung/CNC-Messtechnik
- 11
Dokumentation
- 12
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Leichtmetall für Präzisionsteile mit hoher Oberflächengüte, u. a. für Bestückungsautomaten und Feinmechanik.
Stahl
Alle gängigen Stahlsorten für Bauteile mit schwerer Zerspanung und wärmebehandelnden Verfahren.
Edelstahl
Säurebeständige und rostfreie, hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle für korrosionsgefährdete Anwendungen.
Titan
High-Tech-Werkstoff für Luft- und Raumfahrttechnik und Medizintechnik.
Messing
NE-Metall für feinmechanische und elektrotechnische Komponenten.
Kupfer
NE-Metall für elektrisch und thermisch leitfähige Bauteile.
Magnesium
Leichtster metallischer Konstruktionswerkstoff für gewichtsoptimierte Komponenten.
Torlon (PAI)
Hochleistungskunststoff für anspruchsvolle thermische und mechanische Belastungen.
GFK und CFK
Verbundwerkstoffe für leichte, hochfeste Bauteile.
Hochlegierte Sonderwerkstoffe (Inconel, Hastelloy, Invar)
Nickelbasis- und Spezialwerkstoffe für extreme Temperaturen und korrosive Umgebungen.
Keramik
Technische Keramik für verschleißfeste und isolierende Bauteile.
Kunststoffe, Gummi, Hartschaum, Hartgewebe
Kunststoffe und Dämm-/Isolierstoffe für Funktionsteile und Gehäusekomponenten.
Standort
Wolfratshausen
DEZentrale, Produktion und Qualitätssicherung (Stammsitz seit 2002)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3- bis 5-Achsen, 5-Achsen-Simultanbearbeitung)Zerspanung | – | 1000 mm × 600 mm × 600 mm | – | 1 Stück – ca. 20.000 Stück | Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl, Titan, Magnesium, Kunststoffe (Torlon/PAI), GFK, CFK, Gummi, Hartschaum, Keramik, Hartgewebe, Invar, Hastelloy, Inconel |
| CNC-Drehen (inkl. Drehfräszentren, C- und Y-Achsen)Zerspanung | – | – | – | 1 Stück (Einzelteile) | Edelstahl, Stahl, NE-Metalle, Kunststoffe, High-Tech-Materialien |
| Baugruppenmontage (mechanisch, pneumatisch, elektromechanisch) inkl. EndprüfungMontage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / CNC-Messtechnik (3D-Messungen, klimatisierter Messraum)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-Engineering und CNC-Programmierung (Dateiformate .stp, .igs, .dwg, .dxf)Engineering | – | – | – | – | – |
| Endbearbeitung: Schleifen, Läppen, Honen, Erodieren, Drahtschneiden, LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Eloxieren (Eloxal-Verfahren, farblich möglich)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Zink-Beschichtung per Elektrolyse (chromfreie Passivierung) für StahlteileOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Grundieren und Lackieren, Vernickeln, BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung: Vakuumhärten (inkl. Anlassen), Spannungsarmglühen, OxidierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Robotergestützte automatisierte Fräsbearbeitung (24/7, Werkstücke bis 400x400x400 mm, max. 200 kg)Zerspanung | – | 400 mm × 400 mm × 400 mm | 200 kg | – | – |
| Manuelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs Bearbeitungszentrum (automatisiert) | FEHLMANN VERSA 825 | 1 | X-875 / Y-700 / Z-450 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum (automatisiert) | FEHLMANN PICOMAX 95 | 1 | X-800 / Y-500 / Z-610 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum (automatisiert) | DMG MORI DMC 70V hi-dyn | 1 | X-700 / Y-550 / Z-500 mm | – | Wolfratshausen |
| 5-Achs Bearbeitungszentrum | HERMLE C30 | 1 | X-650 / Y-600 / Z-500 mm | – | Wolfratshausen |
| 5-Achs Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU75 | 1 | X-750 / Y-650 / Z-560 mm | – | Wolfratshausen |
| 5-Achs Bearbeitungszentrum | FEHLMANN PICOMAX 75 | 2 | X-600 / Y-500 / Z-610 mm | – | Wolfratshausen |
| Horizontal Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | DMG MORI NH4000 DCG | 1 | X-560 / Y-560 / Z-630 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum mit Palettenwechsler | DMG MORI ACCUMILL 4000 | 2 | X-560 / Y-430 / Z-350 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC 1000 | 2 | X-1000 / Y-610 / Z-610 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC 800 | 1 | X-800 / Y-510 / Z-500 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC 600 | 1 | X-600 / Y-410 / Z-520 mm | – | Wolfratshausen |
| Vertikal Bearbeitungszentrum | Bridgeport VMC 560 | 2 | X-580 / Y-410 / Z-480 mm | – | Wolfratshausen |
| Rotamatic 120 mit zusätzlicher 4. Achse | Rotamatic 120 | 1 | – | – | Wolfratshausen |
| CNC Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel | DMG MORI NL1500SY/50 | 2 | Umlaufdurchmesser über Bett 580 mm, Drehlänge 515 mm | – | Wolfratshausen |
| CNC Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | DMG MORI CTX 200 | 1 | Umlaufdurchmesser über Bett 440 mm, Drehlänge 305 mm | – | Wolfratshausen |
| CNC Zyklendrehmaschine | ROMI M420 | 1 | Umlaufdurchmesser über Bett 430 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Wolfratshausen |
| Manuelle Drehmaschine | WEILER Comodor 75 | 1 | Umlaufdurchmesser über Bett 380 mm, Spitzenweite 1000 mm | – | Wolfratshausen |
| Manuelle Drehmaschine | WEILER Comodor 81 | 1 | Umlaufdurchmesser über Bett 330 mm, Spitzenweite 750 mm | – | Wolfratshausen |
| Manuelle Drehmaschine | WEILER Matador W | 1 | Umlaufdurchmesser über Bett 300 mm, Spitzenweite 500 mm | – | Wolfratshausen |
| CNC-Messmaschine | ZEISS MICURA | 1 | X-500 / Y-500 / Z-500 | – | Wolfratshausen |
| CNC-Messmaschine | ZEISS CONTURA | 1 | X-900 / Y-1600 / Z-800 | – | Wolfratshausen |
| 3-Koordinaten-Messgerät | Brown & Sharpe Micro Val 454 | 1 | X-457 / Y-508 / Z-406 | – | Wolfratshausen |
| Profilprojektor | KEYENCE IM-Serie | 1 | – | – | Wolfratshausen |
| Messmikroskop mit Bildverarbeitung (Vergrößerung 30x) | HOFMANN MM1 | 1 | X-457 / Y-508 / Z-406 | – | Wolfratshausen |
| Digitales Höhenmessgerät | HOFMANN Digimar DX1 | 1 | Z-600 | – | Wolfratshausen |
| Inkrementaler Messtaster (Systemgenauigkeit +/- 0,5 µm, Messweg 60 mm) | HEIDENHAIN MT 60 K | 1 | Messweg 60 mm | – | Wolfratshausen |
| Roboterzelle (Automation Fräsbereich) | FEHLMANN VERSA Automation | 1 | – | – | Wolfratshausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt projektspezifisch über CNC-gesteuerte 3D-Messmaschinen in einem klimatisierten Messraum, einschließlich Profilprojektor und Messmikroskop; Messungen mit 3D-Messungen und Prüfung bis in den Bereich von 3 Nachkommastellen. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (DEKRA, Bericht Nr. A22071079, gültig bis 06.02.2026).
| Nachweis | Wolfratshausen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 |
Historie
- 1973
Gründung der Toman GmbH in Thanning bei Egling südlich von München.
- 1986
Umzug nach Egling.
- 1998
Erste Zertifizierung nach ISO 9001.
- 2002
Umzug an den heutigen Stammsitz nach Wolfratshausen; über 20 Mitarbeitende.
- 2004
Einführung und Zertifizierung der ÖKOPROFIT Umweltmaßnahmen.
- 2007
Start der Serienteilefertigung; über 30 Mitarbeitende.
- 2011
Ausbau der CNC-Messtechnik und optischer Messlösungen; ca. 40 Mitarbeitende.
- 2012
Erweiterung der CAM-Programmierung mit Mastercam und des 5-Achs-Fräsbereichs.
- 2013
Investitionen in ein Hochregallager und Erweiterung des CNC-Drehens.
- 2014
Erweiterung des Maschinenparks im 5-Achs-CNC-Fräsen; über 50 Mitarbeitende.
- 2017
Anschaffung der ersten Roboterzelle (Industrie 4.0).