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Lohnfertigung feinmechanischer Präzisionsteile und Baugruppen durch CNC-Zerspanung für Werkzeug- und Maschinenbau.
Trefz GmbH Präzisionsteile
74389 Cleebronn (Benzstraße 4)Neu auf Amplifa
Über die Trefz GmbH
Die Trefz GmbH ist ein Lohnfertiger feinmechanischer Präzisionsteile und Baugruppen mit Sitz in Cleebronn. Das 1969 gegründete Unternehmen fertigt nach Kundenvorgabe (Zeichnung) komplexe rotationssymmetrische Teile, kubische Teile mit komplexen Fräsgeometrien sowie komplette Baugruppen inklusive Beschaffung, Funktionsprüfung und QS-Dokumentation. Die Wertschöpfung umfasst CNC-Fräsen auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, Drehen und Drehfräsen, Hartdrehen, Rund- und Flachschleifen im µm-Bereich sowie Draht- und Senkerodieren. Bearbeitet werden alle gängigen Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Kunststoffe sowie Titan- und Nickellegierungen wie Titan 3.7164 und INCONEL Alloy 718. Kunden kommen aus dem Werkzeug- und Maschinenbau, darunter Bosch, Coperion, Gühring, Komet, Magna, Schunk, Syntegon und Varta. Auf 1500 qm Produktionsfläche in Cleebronn fertigt das Unternehmen vom Einzelteil und Prototyp bis zur Mittelserie.
- Standort
- Cleebronn
- Verfahren
- Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenautomation), Drehen/Drehfräsen (CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Simultanbearbeitung), Hartdrehen, Schleifen (Flachschleifen, Innen- und Außenrundschleifen im µm-Bereich), Erodieren (Draht- und Senkerodieren), Messtechnik (CNC 3D-Koordinatenmessmaschine, Formmessung, Oberflächenprüfung), Rotationssymmetrische Teile (Ø 3 bis Ø 350 mm, Drehlänge max. 1000 mm), Kubische Teile (komplexe Fräsgeometrien)
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Kunststoffe, Titan- und Nickellegierungen, Titan 3.7164, INCONEL Alloy 718, Titan/Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- 25 (Stand 2012)
- Branchen
- Werkzeugbau, Maschinenbau, Lohnfertigung für verschiedene Industriebereiche
- 01
Konstruktion/Fertigung nach Zeichnung
- 02
Werkzeugvoreinstellung (Zoller)
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Drehen/Drehfräsen
- 05
Hartdrehen
- 06
Schleifen
- 07
Erodieren
- 08
Messtechnik/Qualitätskontrolle
- 09
Montage von Baugruppen
- 10
QS-Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Stähle
Bearbeitung aller gängigen Stähle, z. B. 16MnCr5 (gehärtet/brüniert/geschliffen) und 42CrMo4 für kubische Teile.
Edelstähle
Korrosionsbeständige Werkstoffe für Präzisionsteile im Maschinen- und Werkzeugbau.
Aluminium (hochfest, beschichtet)
Einsatz für leichte, komplexe Frästeile wie ein Druckluftmodul (80x25x15 mm).
Titan 3.7164
Für anspruchsvolle rotationssymmetrische Teile wie einen Impeller Ø90x30 mm.
INCONEL Alloy 718
Nickellegierung für z. B. ein Gehäuse Ø50x235 mm mit Bohrung Ø22H8 in 208 mm Tiefe.
NE-Metalle
Bearbeitung von Nichteisenmetallen für die Lohnfertigung.
Kunststoffe
Zerspanung technischer Kunststoffe für Sonderanwendungen.
5-Achs-CNC-Fräsen
Komplexe Teile auf DMG-MORI-Bearbeitungszentren mit Palettenautomation und IKZ.
Drehen/Drehfräsen
Dreh-Fräszentren mit Gegenspindel ermöglichen 6-Seiten-Komplettbearbeitung in 5-Achs-Simultantechnik.
Hartdrehen
Feinbearbeitung gehärteter Stähle im Toleranzbereich von 2 µm als Alternative zum Rundschleifen.
Rund- und Flachschleifen
Innen- und Außenrundschleifen sowie Flachschleifen im µm-Bereich als Kernkompetenz seit Unternehmensgründung.
Draht- und Senkerodieren
Bearbeitung komplexer Geometrien und harter metallischer Werkstoffe ergänzend zum Zerspanen.
Standorte
Cleebronn
DEFertigung und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- max. 1500 kg Werkstückgewicht
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Kunststoffe, Titan- und Nickellegierungen
- DMG MORI DMC 65 (5 Achsen)
- DMG MORI DMU 85 (5 Achsen, 1500 kg)
- DMG MORI DMU 60 eVo linear
- DMG MORI DMC 1035 V ecoline
- DMG MORI CTXbeta 1250TC (3x)
- DMG MORI Twin 42 R1
- DMG MORI NEF 400
- Mazak HQR 200 MSY
- Monforts RNC 400 A/AC (Hartdrehen)
- Studer S20-400/S20-600/S30-1000 (Rundschleifen)
- Okamoto PSG 84/ACC 63 SA (Flachschleifen)
- Charmilles Roboform 35 P / Robofil 290 P
- Deckel DE 10 A
- Zeiss Accura 7 (3D-KMM)
- Zoller Smile 420X
- Baublys BL3000 Laserbeschriftung
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenautomation)Zerspanung | – | – | 1500 kg (Werkstückgewicht DMU85) | Einzelteile | Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Kunststoffe, Titan- und Nickellegierungen |
| Drehen/Drehfräsen (CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Simultanbearbeitung)Zerspanung | 2 µm | 1000 mm (Drehlänge) × Ø 350 mm (max. Teiledurchmesser) | – | Einzelteile – Mittelserie | Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Kunststoffe, Titan- und Nickellegierungen |
| HartdrehenZerspanung | 2 µm | 600 mm × Ø 410 mm | angtr. Wkzg | – | gehärtete Stähle |
| Schleifen (Flachschleifen, Innen- und Außenrundschleifen im µm-Bereich)Zerspanung | µm-Bereich | 1000 mm | – | – | harte und schwer zerspanbare Materialien |
| Erodieren (Draht- und Senkerodieren)Zerspanung | – | – | – | – | harte metallische Werkstoffe |
| Messtechnik (CNC 3D-Koordinatenmessmaschine, Formmessung, Oberflächenprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Rotationssymmetrische Teile (Ø 3 bis Ø 350 mm, Drehlänge max. 1000 mm)Zerspanung | – | 1000 mm × Ø 350 mm | – | – | Titan 3.7164, 2.4668 - Alloy 718 INCONEL®, Titan/Stahl |
| Kubische Teile (komplexe Fräsgeometrien)Zerspanung | – | – | – | Einzelteile und Prototypen – mittlere Serien | Aluminium, 16MnCr5, 42CrMo4, Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Kunststoffe, Titan- und Nickellegierungen |
| Fertigung und Montage von Baugruppen inkl. Funktionsprüfung und QS-DokumentationMontage | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 65 | – | Ø630 x 500, 5 Achsen, 120 Wkzg, IKZ, Palettenwechsler | – | Cleebronn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 85 | – | Ø850 x 590, 5 Achsen, 120 Wkzg, IKZ, 1500kg Werkstückgewicht | – | Cleebronn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 60 eVo linear | – | Ø600 x 500, 5 Achsen, 60 Wkzg, IKZ, Palettenwechsler | – | Cleebronn |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 1035 V ecoline | – | 1035 x 560 x 510, 3 Achsen, 30 Wkzg | – | Cleebronn |
| Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CTXbeta 1250TC | – | Ø390 / Ø77 x L1250, 80 Wkzg, IKZ, Gegenspindel | – | Cleebronn |
| Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CTXbeta 1250TC | – | Ø390 / Ø77 x L1250, 80 Wkzg, IKZ, Gegenspindel | – | Cleebronn |
| Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CTXbeta 1250TC | – | Ø390 / Ø109 x L1250, 80 Wkzg, IKZ, Gegenspindel | – | Cleebronn |
| Dreh-Fräszentrum | DMG MORI Twin 42 R1 | – | Ø145 / Ø42 x L380, 2 Rev, Gegenspindel, angtr. Wkzg, C/Y-Achse | – | Cleebronn |
| Drehmaschine | DMG MORI NEF 400 | – | Ø210 / Ø62 x L650 | – | Cleebronn |
| Dreh-Fräszentrum | Mazak HQR 200 MSY | – | Ø320 / Ø65 x L1300, 2 Rev, Gegenspindel, angtr. Wkzg, C/Y-Achse | – | Cleebronn |
| Hartdrehmaschine | Monforts RNC 400 A | – | Ø410 / Ø65 x L600 | – | Cleebronn |
| Hartdrehmaschine | Monforts RNC 400 AC | – | Ø410 / Ø65 x L600, angtr. Wkzg, C-Achse | – | Cleebronn |
| Rundschleifmaschine | Studer S20-400 | – | Ø200 x 400 | – | Cleebronn |
| Rundschleifmaschine | Studer S20-600 | – | Ø200 x 600 | – | Cleebronn |
| Rundschleifmaschine | Studer S30-1000 | – | Ø350 x 1000 | – | Cleebronn |
| Flachschleifmaschine | Okamoto PSG 84 | – | 800 x 400 x 500 | – | Cleebronn |
| Flachschleifmaschine | Okamoto ACC 63 SA | – | 600 x 300 x 400 | – | Cleebronn |
| Senkerodiermaschine | Charmilles Roboform 35 P | – | 350 x 250 x 300 | – | Cleebronn |
| Drahterodiermaschine | Charmilles Robofil 290 P | – | 390 x 240 x 200 | – | Cleebronn |
| Erodiermaschine | Deckel DE 10 A | – | 210 x 160 x 160 | – | Cleebronn |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Zeiss Accura 7 | – | 900 x 1200 x 700 | – | Cleebronn |
| Oberflächenprüfgerät | Mitutoyo Surftest SJ-400 | – | 350 x 250 x 350 | – | Cleebronn |
| Formmessgerät | Mitutoyo Round Test RA-114 | – | Ø7 - Ø280 x 300 | – | Cleebronn |
| Profilprojektor | Schneider | – | 250 x 130 x 100 | – | Cleebronn |
| Höhenmessgerät | Garant HC1 | – | H600 | – | Cleebronn |
| Werkzeugvoreinstellgerät | Zoller Smile 420X | – | – | – | Cleebronn |
| Laserbeschriftungsanlage | Baublys BL3000 | – | – | – | Cleebronn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Messtechnik
Die Qualität wird fertigungsbegleitend und final durch eine CNC 3D-Koordinatenmessmaschine von Zeiss im klimatisierten Messraum überwacht; zudem kommen Formmessgerät, Oberflächenprüfgerät, Profilprojektor und Höhenmessgerät von Mitutoyo, Schneider und Garant zum Einsatz. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015, das Umweltmanagementsystem nach ISO 14001:2015 zertifiziert (jeweils DEKRA).
| Nachweis | Cleebronn |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1969
Gründung der Firma Trefz GmbH durch Heinz Trefz, Martin Lamparter und Fritz Heilmann in Frauenzimmern
- 1974
Umzug in eine neue Produktionshalle mit ca. 300 qm in Frauenzimmern
- 1979
Erweiterung des Maschinenparks (Drehen, Fräsen, Erodieren) und Produktionsfläche um 300 qm
- 1989
Uwe Trefz tritt in den Betrieb ein
- 1995
Uwe Trefz übernimmt den Betrieb und wird Geschäftsführer
- 2007
Umzug in ein neues Fertigungsgebäude mit 1500 qm Produktionsfläche
- 2012
25 Mitarbeiter im Unternehmen, Erweiterung des Leistungsspektrums
- 2016
Investitionen in den Maschinenpark für komplexe Dreh- und Fräsbearbeitung
- 2020
Firmenübergabe an Dragan Novakovic und Mauritz Menzenwerth
- 2022
Umweltmanagementsystem nach ISO 14001 zertifiziert; Erweiterung um ein CNC-Drehzentrum mit 2 Revolvern/2 Spindeln