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Hersteller von Vulkanisationsanlagen, Flockanlagen und Sondermaschinen für Gummi-, Silikon- und Textilverarbeitung
TSM GmbH & Co. KG
Nettetal (Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über TSM
Die TSM GmbH & Co. KG mit Sitz in Nettetal wurde 2005 von Georg Tsiwikis gegründet und gehört seit Mitte 2021 zur familiengeführten Rameckers Group, die auf über 50 Jahre Erfahrung in der Produktion von Vulkanisationsanlagen zurückblickt. Das Unternehmen fertigt Maschinen und komplette Fertigungslinien für die Vulkanisation von Gummi- und Silikonprofilen, darunter Extruder, Heißluftanlagen mit turbulenter Heißluftströmung, Infrarot-Shockanlagen, Mikrowellenanlagen sowie Systeme der Flocktechnik zur Oberflächenveredelung. Die Heißluftanlagen werden in Baulängen von 3.000 bis 21.000 mm aus 3-Meter-Einzelsegmenten konfiguriert und erreichen in der Shock-Variante Temperaturen bis 500 °C. Neben Serienanlagen konstruiert TSM individuelle Sondermaschinen und Prototypen nach Kundenvorgaben, beispielsweise 3-Band-Anwendungen mit untergebautem Kühlkanal. Das Leistungsspektrum umfasst Beratung, Planung, Projektierung, Ausführung und Montage bis zum Turn-Key-Projekt. Die Anlagen kommen vor allem in der Automobilzulieferindustrie, der Bauindustrie und der Textilverarbeitung zum Einsatz und werden weltweit realisiert.
- Standort
- Nettetal
- Verfahren
- Herstellung von Vulkanisationsanlagen für Gummi- und Silikonprofile, Heißluft-Vulkanisation (Shock- und klassische Vulkanisation, Temperaturhaltestrecke, Trocknung für, Nahinfrarot-Schock-Vulkanisation (Shock-Vulkanisation für Gummi und Silikon, Oberflächenerwärmung, Flocktechnik / Beflockung zur Oberflächenveredelung (Flockanlagen, auch Textil im Endlosverfahren), Sonderanlagen: 3-Band-Anwendung mit untergebautem Kühlkanal, individuelle Sondermaschinen und, Turn-Key Projektierung kompletter Produktionsanlagen: Beratung, Planung, Projektierung, Ausführung,, Sonderanlagen und Prototypenkonstruktion, Beratung
- Werkstoffe
- Gummi, Silikon, Moosgummi, Textil
- Zertifikate
- Abnahmeprotokoll je Aggregat, MSG / VBG / VDE, ISO 9001
- Gegründet
- 2005
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Bauindustrie, Textil
- 01
Beratung
- 02
Planung
- 03
Projektierung
- 04
Konstruktion und Ausführung
- 05
Montage
- 06
Funktionsprüfung und Abnahme
- 07
Turn-Key-Übergabe
Werkstoffe und Verfahren
Gummi
Grundwerkstoff für Vulkanisationsanlagen, insbesondere Profile für den Automobilbau und die Bauindustrie.
Silikon
Wird in Heißluft- und Infrarot-Shockanlagen vulkanisiert.
Moosgummi
Profilwerkstoff, dessen Oberflächenstruktur durch Shock-Vulkanisation verbessert wird.
Textil
Wird im Endlosverfahren beflockt und veredelt.
Standorte
Nettetal
DEHauptsitz mit Konstruktion, Fertigung und Projektierung
- Werkstoffe
- Gummi, Silikon, Textil
- Heißluft-Vulkanisationsanlagen (3.000–21.000 mm, bis 500 °C)
- Infrarot-Shockanlagen (ca. 15 m/min, Oberflächentemperatur über 200 °C)
- Extruder
- Mikrowellenanlagen
- Flockanlagen
- Sonderanlagen mit Kühlkanal
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Vulkanisationsanlagen für Gummi- und SilikonprofileMaschinenbau/Engineering | – | – | – | – | Gummi, Silikon |
| Heißluft-Vulkanisation (Shock- und klassische Vulkanisation, Temperaturhaltestrecke, Trocknung fürWärmebehandlung | – | Baulängen 3.000 mm bis 21.000 mm | – | – | Gummi, Silikon |
| Nahinfrarot-Schock-Vulkanisation (Shock-Vulkanisation für Gummi und Silikon, OberflächenerwärmungWärmebehandlung | – | – | – | – | Gummi, Silikon |
| Flocktechnik / Beflockung zur Oberflächenveredelung (Flockanlagen, auch Textil im Endlosverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Gummi, Textil |
| Sonderanlagen: 3-Band-Anwendung mit untergebautem Kühlkanal, individuelle Sondermaschinen undMaschinenbau/Engineering | – | – | – | – | Gummi |
| Turn-Key Projektierung kompletter Produktionsanlagen: Beratung, Planung, Projektierung, Ausführung,Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vulkanisationsanlagen (Heißluft-/Infrarot-/Mikrowellenanlagen, Extruder, Flockanlagen) | TSM | – | Heißluftanlagen: Baulängen 3.000–21.000 mm, 3-m-Einzelsegmente, Shock-Variante bis 500°C | – | Nettetal |
| Heißluft-Vulkanisationsanlage (Shockkanal, Temperaturhaltestrecke, Trocknungseinheit) | TSM | – | Baulängen 3.000 mm bis 21.000 mm, bis 500°C, 3-m-Einzelsegmente | – | Nettetal |
| Infrarot Shockanlage (Nahinfrarot-Schock-Vulkanisation) | TSM | – | Linengeschwindigkeit ca. 15 m/min, Oberflächentemperatur über 200°C | – | Nettetal |
| Flockanlage | TSM | – | – | – | Nettetal |
| Sonderanlage: 3-Band-Anwendung mit untergebautem Kühlkanal | TSM | – | – | – | Nettetal |
Zusatzleistungen
Qualität
Nach der Montage wird die Funktionstüchtigkeit jedes einzelnen Aggregates kontrolliert und in einem Abnahmeprotokoll festgehalten. Der Bau erfolgt streng nach dem Maschinenschutzgesetz (MSG), den Unfallverhütungsvorschriften (VBG) und den Vorschriften für die elektrische Ausrüstung (VDE bzw. länderspezifische Normen).
| Nachweis | Nettetal |
|---|---|
| Abnahmeprotokoll je Aggregat | |
| MSG / VBG / VDE | |
| ISO 9001 |
Historie
- 2005
Gründung der TSM GmbH durch den Unternehmensinhaber Georg Tsiwikis.
- 2021
Seit Mitte 2021 gehört die TSM GmbH & Co. KG zur Rameckers Group mit über 50 Jahren Erfahrung im Bau von Vulkanisationsanlagen.