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TMC – Fertigung

Tube Mill Control fertigt das ThermoProfileScanner-System zur Inline-Überwachung von Schweißnähten in Rohr- und Profilwalzwerken.

TMC Logo

Tube Mill Control GmbH

Halle (Saale) (06120), Heinrich-Damerow-Str. 2 · DeutschlandNeu auf Amplifa

2026
300+Installationen weltweit
30+Länder mit Installationen
HRB 36677, Amtsgericht StendalHandelsregister
bis 200 m/minUnterstützte Schweißgeschwindigkeit

Über Tube Mill Control

Die Tube Mill Control GmbH (TMC) mit Sitz in Halle (Saale) stellt das ThermoProfileScanner (TPS) her, ein System zur 100-%-Inline-Überwachung von Schweißnähten auf Rohr- und Profil-Schweißlinien. Das System nutzt passive Infrarot-Thermografie, um Kaltw cigarra:erstellungen wie Kaltlötstellen, Poren, Einbrandprobleme und Prozessdrift in Echtzeit zu erkennen. Das TPS unterstützt mehr als zehn Schweißverfahren, darunter TIG, Plasma, HFI/ERW/HFW, Widerstands-Buttschweißen, Laser, MAG und MIG, und verarbeitet Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel und weitere Metalllegierungen. Die Systeme decken Rohrdurchmesser von 1,5 bis 1000 mm, Wanddicken von 0,05 bis 20 mm, Nahtbreiten bis 25 mm und Schweißgeschwindigkeiten bis 200 m/min ab und sind für die direkte Integration in Produktionslinien ausgelegt. Das Unternehmen ist aus der ThermoProfileScanner-Geschäftseinheit der HKS Prozesstechnik GmbH hervorgegangen, die zum 1. Januar 2026 auf die neugegründete Tube Mill Control GmbH übertragen wurde. Über ein Partnernetzwerk sind mehr als 300 Installationen in über 30 Ländern vertreten; TMC bietet zusätzlich Inbetriebnahme, Ferndiagnose, Kalibrierung, Wartung und Schulungen.

Standort
Halle (Saale)
Verfahren
Inline-Schweißnaht-Überwachung (passive Infrarot-Thermographie) für Rohr-/Profil-Schweißlinien, Online-Überwachung von ERW/HFI-Schweißprozessen, Online-Überwachung von Laser-, TIG- und Plasma-Schweißprozessen, Unterstützung von MAG- und MIG-Schweißprozessen (Monitoring), Widerstands-Buttschweißen (resistance butt welding) – Monitoring, Inbetriebnahme, Fehlerdiagnose, Kalibrierung, Wartung und Service für TPS-Systeme, Inline-Schweißnahtüberwachung (ThermoProfileScanner, passive Infrarot-Thermografie), Inbetriebnahme
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel
Zertifikate
ISO 9001
Branchen
Rohr- und Profilwalzwerke, Rohrherstellung, Schweißtechnik, Metallverarbeitung
  1. 01

    Engineering & Entwicklung

  2. 02

    Fertigung & Montage des ThermoProfileScanner

  3. 03

    Kalibrierung & Validierung

  4. 04

    Inbetriebnahme

  5. 05

    Ferndiagnose & Systemüberwachung

  6. 06

    Wartung & Service vor Ort

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Stahl

Überwachung von ERW/HFI- und Widerstands-Buttschweißprozessen an Stahlrohren und -profilen.

Edelstahl

Edelstahl

Inline-Thermografie für Laser-, TIG-, Plasma-, HFI- und MAG/MIG-Schweißprozesse an Edelstahl.

Kupfer

Kupfer

Nahtüberwachung an Kupferrohren und -profilen in der Rohrherstellung.

Messing

Messing

Thermografische Schweißnahtprüfung an Messingwerkstoffen.

Bronze

Bronze

Überwachung von Schweißprozessen an Bronzelegierungen.

Titan

Titan

Nahtüberwachung an Titanrohren, z. B. bei Laser-, TIG- und Plasma-Schweißprozessen.

Nickel

Nickel

Überwachung von Schweißnähten an Nickel und Nickellegierungen.

Standorte

Standort Halle (Saale)

Halle (Saale)

DE

Hauptsitz, Fertigung, Engineering und Service

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel
  • ThermoProfileScanner (TPS) – Inline-Schweißnaht-Überwachungssystem mit passiver Infrarot-Thermographie

Produkte & Anwendungen

ThermoProfileScanner (TPS)
ThermoProfileScanner (TPS)Passive Infrarot-Thermografie · Rohr- und Profilwalzwerke

Einblicke in die Fertigung

ThermoProfileScanner – Inline-Schweißnahtüberwachung
ThermoProfileScanner – Inline-Schweißnahtüberwachung

Branchen

Rohr- und ProfilwalzwerkeRohrherstellungSchweißtechnikMetallverarbeitung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Inline-Schweißnaht-Überwachung (passive Infrarot-Thermographie) für Rohr-/Profil-SchweißlinienPrüfung––––Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel, andere Metalllegierungen
Online-Überwachung von ERW/HFI-SchweißprozessenPrüfung––––Stahl, Edelstahl
Online-Überwachung von Laser-, TIG- und Plasma-SchweißprozessenPrüfung––––Stahl, Edelstahl, Titan, Nickel
Unterstützung von MAG- und MIG-Schweißprozessen (Monitoring)Prüfung––––Stahl, Edelstahl
Widerstands-Buttschweißen (resistance butt welding) – MonitoringPrüfung––––Stahl
Inbetriebnahme, Fehlerdiagnose, Kalibrierung, Wartung und Service für TPS-SystemePrüfung–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
–Tube Mill Control GmbH / HKS Prozesstechnik ThermoProfileScanner TPS–––300+ Installationen weltweit, 30+ Länder

Zusatzleistungen

Inline-Schweißnahtüberwachung (ThermoProfileScanner, passive Infrarot-Thermografie)InbetriebnahmeFerndiagnose und SystemüberwachungKalibrierung und ValidierungParametrierungVorbeugende WartungTechnische SchulungenService vor OrtIndividuelle ServiceverträgeTicketsystem-Support

Qualität & Service

Das TPS-System überwacht 100 % der Schweißnäht inline per passiver Infrarot-Thermografie und erkennt Kaltlötstellen, Poren, Einbrandprobleme und Prozessdrift in Echtzeit. TMC unterstützt Kalibrierung, Validierung und vorbeugende Wartung zur langfristigen Sicherung der Prozessstabilität.

NachweisHalle (Saale)
ISO 9001

Historie

  1. 2026

    Zum 1. Januar 2026 überträgt HKS Prozesstechnik GmbH die ThermoProfileScanner-Geschäftseinheit auf die neugegründete Tube Mill Control GmbH mit Sitz in Halle (Saale).

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