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Entwicklung und Herstellung von Automatic Test Equipment (ATE) und Systemintegrationen für die Halbleiterindustrie – Made in Germany.
Turbodynamics GmbH
Stephanskirchen (Hauptsitz) · Riedering/Niedermoosen (Fräserei) · Santa Cruz, CA (USA) · Tokio (Japan) · Hsinchu (Taiwan) · Bangkok (Thailand) · Manila/Cavite (Philippinen)Neu auf Amplifa
Automatic Test Equipment, Made in Germany
Die Turbodynamics GmbH wurde 2006 von Stefan Thurmaier in Stephanskirchen (Landkreis Rosenheim) gegründet und entwickelt sowie fertigt Automatic Test Equipment (ATE) und Systemintegrationen für die Halbleiterindustrie. Das Produktportfolio umfasst Manipulatoren für Testköpfe bis 750 kg, Industrie-4.0-fähige Test Trolleys für 100 bis 600 kg, Docking- und Interface-Systeme wie das patentierte P-Dock® mit einer installierten Basis von knapp 1.000 Systemen weltweit, Direct-Docking-Lösungen für 8" und 12" Wafer Prober, vollautomatische Probecard/Loadboard-Handling- und Storage-Systeme, Conversion Kits, P-Lift® pneumatische Standfüße sowie Socket Quick Lock. Sämtliche Wertschöpfung erfolgt inhouse: 3D-Konstruktion auf 13 CAD-Stationen, FEM-Simulation, hauseigene Fräserei mit 5-Achs-Fräsmaschinen und Bestückungsroboter, Controller-Entwicklung sowie Montage und Qualitätssicherung in Reinraumqualität. Die P-Dock®-Systeme erreichen eine Wiederholgenauigkeit unter 10 µm bei Dockingkräften bis mehrere 1.000 N. Kunden sind die größten internationalen Halbleiterproduzenten in Asien, Europa und den USA, darunter Apple, Intel und Texas Instruments. Zu den internationalen TD-Büros zählen Santa Cruz (USA), Tokio (Japan), Hsinchu (Taiwan), Bangkok (Thailand) und Manila (Philippinen). Über 45 Patente, viermaliger Deloitte-Fast50-Award-Gewinn.
- Standort
- Stephanskirchen
- Verfahren
- Herstellung von Automatic Test Equipment (ATE) für die Semiconductor Industrie, Manipulatoren (Counterbalance, Tiger Series, Hinge), Test Trolleys (Top Load und Bottom Load, vollautomatisch dockend), Docking / Interface Systeme (P-Dock®, Test Head Docking, Handler Docking Platten, Pogo Tower), Probecard Analyzer Docking Adapter (u. a. für Onto VX4, Advantest V93000, Teradyne UltraFlex), Probecard / Loadboard Handling und Storage Systeme (vollautomatisiert, Reinraum einsetzbar), Conversion Kits (Rüstsätze für Testhandler, Design und Fabrikation), P-Lift® pneumatische Standfüße für Handler/Prober
- Werkstoffe
- CNC-Fräsbearbeitung, FEM-Simulation, Controller-Entwicklung, Montage in Reinraumqualität, Präzisionskopplung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Branchen
- Halbleiterindustrie, Semiconductor Test, Frontend (Wafer Prober), Backend (IC Handler, Final Test), Industrie 4.0 Automatisierung
- 01
3D-Konstruktion (13 CAD-Stationen)
- 02
FEM-Simulation
- 03
CNC-Bearbeitung (5-Achs-Fräsen, Drehen, Blechbearbeitung)
- 04
Controller-Entwicklung inhouse
- 05
Montage in Reinraumqualität
- 06
Qualitätssicherung und Tests
- 07
Weltweiter Vertrieb (TD-Büros und Vertriebspartner)
Fertigungsverfahren und Technologie
CNC-Fräsbearbeitung
Hauseigene Fräserei mit 5-Achs-Fräsmaschinen und Bestückungsroboter für schnelle Reaktion auf Spezifikationsänderungen.
FEM-Simulation
Simulation extremen Drucks für hochparallele, großflächige Anwendungen im Semiconductor Test zur Vermeidung von Korrekturschleifen.
Controller-Entwicklung
Inhouse-Entwicklung der Steuerungselektronik für die eigenen Systeme.
Montage in Reinraumqualität
Montage und Qualitätssicherung in Reinraumqualität für höchste Ansprüche der Halbleiterindustrie.
Präzisionskopplung
Spielfreie Kopplung jeder individuellen Testzelle im µm-Bereich.
Standorte
Stephanskirchen
DEHauptsitz, Entwicklung, Montage und Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- Testköpfe bis 750 kg (Manipulatoren), 100–600 kg (Trolleys)
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Kunststoff (Konstruktion)
- 13 3D-CAD-Stationen
- FEM-Simulation
- Controller-Entwicklung
Riedering/Niedermoosen
DEFertigungshalle Fräserei (Eichenstraße 2)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile für Manipulatoren, Trolleys, Docking-Systeme
- Losgröße
- Prototyp bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl
- 5-Achs-Fräsmaschine mit Bestückungsroboter
- Hoch spezialisierte Platten-Fräsmaschine
Santa Cruz, Kalifornien, USA
USANiederlassung Silicon Valley / General Manager
Tokyo Area (Japan)
JPTD-Büro, Business Development
Hsinchu (Taiwan)
TWTD-Büro, Sales & Service
Bangkok (Thailand)
THTD-Büro, Sales & Service
Manila/Cavite (Philippinen)
PHTD-Büros, Sales & Service
Produktgruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Automatic Test Equipment (ATE) für die Semiconductor IndustrieEngineering | – | – | – | – | – |
| Manipulatoren (Counterbalance, Tiger Series, Hinge)Engineering | spielfreie Kopplung im µm-Bereich | – | Testköpfe bis 500 kg (1100 lbs) | – | – |
| Test Trolleys (Top Load und Bottom Load, vollautomatisch dockend)Engineering | – | – | 100 kg – 600 kg (Testköpfe) | – | – |
| Docking / Interface Systeme (P-Dock®, Test Head Docking, Handler Docking Platten, Pogo Tower)Engineering | höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit | – | – | – | – |
| Probecard Analyzer Docking Adapter (u. a. für Onto VX4, Advantest V93000, Teradyne UltraFlex)Engineering | – | – | – | – | – |
| Probecard / Loadboard Handling und Storage Systeme (vollautomatisiert, Reinraum einsetzbar)Engineering | – | – | – | – | – |
| Conversion Kits (Rüstsätze für Testhandler, Design und Fabrikation)Engineering | – | – | – | – | – |
| P-Lift® pneumatische Standfüße für Handler/ProberEngineering | – | – | – | – | – |
| Socket Quick Lock (Sockelaustausch)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung (eigenes Fräserei-Departement, 5-Achs-Fräsmaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BlechbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Qualitätssicherung in ReinraumqualitätMontage | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Probecard Exchange/Handling/Storage (AGV-gestützt, Catch Bracket Technology, >45 kg)Prüfung | – | – | mehr als 45 kg | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | 1 | – | 2015 | Stephanskirchen, Deutschland |
| 5-Achs-Fräsmaschine (mit Bestückungsroboter ausgestattet) | – | 1 | – | 2018 | Riedering/Niedermoosen, Deutschland |
| Platten-Fräsmaschine (hoch spezialisiert) | – | 1 | – | 2018 | Riedering/Niedermoosen, Deutschland |
| Bestückungsroboter | – | 1 | – | 2018 | Riedering/Niedermoosen, Deutschland |
Qualität
Montage und Qualitätssicherung erfolgen in Reinraumqualität mit hochwertigen Maschinen, Anlagen und Messmitteln. Systematische und ausführliche Tests garantieren Zuverlässigkeit und Liefertreue; die Fräserei im 5-Achs-Verfahren erlaubt schnelle Reaktion auf Spezifikationsänderungen.
| Nachweis | Stephanskirchen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 2006
Nach Entwicklung des P-Dock®-Moduls in der hauseigenen Garage gründete Stefan Thurmaier am 24.05.2006 die Turbodynamics GmbH und meldete zeitgleich ein Patent für das P-Dock®-Modul an.
- 2007
Spin-off-Vertrag mit Multitest zur Auslagerung der Produktgruppe Docking; Umzug in ein erstes eigenes Firmengebäude mit drei Mitarbeitern.
- 2008
Markteinführung des pneumatischen Standfußes P-Lift® für Test Handler.
- 2009
Weiterentwicklung der Docking-Produktlinie für Handler, Prober und Tester.
- 2010
Mitarbeiterzahl und Umsatz stiegen erstmals um mehr als 90 % gegenüber dem Vorjahr.
- 2011
Einführung des Micro P-Dock®-Moduls und Entwicklung des ersten Pogo-Tower-less Direct-Docking-Systems für Wafer Prober; Vorstellung der patentierten Board-Wechselsysteme-Produktlinie.
- 2012
Aufgrund hohen Auftragseinkommens Erweiterung der Produktions- und Büroflächen; bestes Geschäftsjahr seit Gründung.
- 2014
Erstmals Auszeichnung mit dem Deloitte Fast50 Award.
- 2015
Anschaffung der ersten 5-Achs-Fräsmaschine.
- 2016
Bezug des neuen Firmengebäudes Neue Strasse 9 in Stephanskirchen mit großflächigem Verwaltungsgebäude und Produktionsflächen.
- 2017
Erneute Auszeichnung mit dem Fast50 Award.
- 2018
Erweiterung der Fräserei durch eine hoch spezialisierte Platten-Fräsmaschine und einen Bestückungsroboter für eine bestehende 5-Achs-Fräsmaschine; dritte Fast50-Award-Auszeichnung in Köln.
- 2019
Weltweite Vertretung in Frankreich, Italien, Korea, Japan, Taiwan, China, Thailand, Vietnam, Philippinen, Malaysia und den USA (3 Standorte); vierter Fast50 Award in Hamburg.
- 2020
Markteinführung des Trolley Tiger, des ersten voll produktionstauglichen fahrbaren Manipulators.
- 2021
15-jähriges Firmenjubiläum; Supplier Award 2020; Integration des Storage-Systems bei einem großen Halbleiterkunden in Asien; Direct Docking auf TEL Precio Octo Diamond X; Verkauf von 120 Trolleys/Manipulatoren (150 seit dem ersten Prototyp); Auszeichnung als Top-20-Halbleitertechnologie-Unternehmen
- 2022
Umzug der Fräserei-Abteilung in die Eichenstraße 2, 83083 Riedering/Ortsteil Niedermoosen; Eröffnung der Niederlassung Silicon Valley/USA.
- 2023
Erster AGV-gestützter automatischer Loadboard-Austausch mit einem Final Test Handler.
- 2024
Markteinführung des TIGER 0T 450F Zero Footprint ATE Trolley.
- 2025
Automatisierte Probing Testzelle mit Universal Prober DIB Changer.