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Entwicklung und Produktion technischer Vliesstoffe mit Veredelung, Konfektion und Inhouse-Prüflaboren
TWE Group GmbH
Emsdetten · Creuzburg · Dierdorf · Hachenburg · Meulebeke (BE) · Bladel (NL) · Crépy-en-Valois (FR) · Mâcon (FR) · Fort Wayne, IN (US) · Schertz, TX (US) · High Point, NC (US) · Hangzhou (CN) · NewNeu auf Amplifa
Über die TWE Group
Die 1912 in Emsdetten gegründete TWE Group entwickelt und produziert technische Vliesstoffe nach allen gängigen Verfestigungsverfahren: Needlepunch, Thermobond, Chembond, Spunlace und Multiknit. Produktionsbreiten bis 5,5 m und Grammaturen von 15 bis 3.000 g/m² ermöglichen ein breites Eigenschaftsspektrum von leichten Hygienevliesen bis zu schweren Nadelvliesen. Als Rohstoffe kommen Kunstfasern (PET, CoPET, PP, Viskose), Recyclingfasern aus PET-Flaschen sowie Naturfasern wie Hanf, Flachs, Jute, Kenaf und Bambus zum Einsatz. Anschließend werden die Vliese kalandriert, laminiert, nass- oder trockenausgerüstet, bedruckt und konfektioniert. Die sieben Business Units Automotive, Building, Cleaning, Filtration, Healthcare, Hygiene und Living beliefert die Gruppe an elf Standoren in Europa, Asien und den USA mit rund 1.200 Mitarbeitenden. Jeder Standort verfügt über ein Inhouse-Testlabor; R&D-Teams entwickeln kundenindividuelle Vliesstofflösungen.
- Standort
- Emsdetten
- Verfahren
- Needlepunch (Vernadelung), Thermobond (Schmelzfaserverfestigung, TAB), Chembond (chemische Verfestigung, z. B. Latex-Binder), Spunlace (Wasserstrahlverfestigung), Multiknit (Verfestigung mit Wirknadeln), Needlefelt, Aerofill, Kalandrieren und Laminieren (thermische Veredelung, Kalibrierung durch heiße Walzen)
- Werkstoffe
- PET (Polyester, incl. recycelte PET-Flaschen-Fasern), CoPET, Polypropylen (PP), Viskose, Latex (Binder), Naturfasern: Hanf, Naturfasern: Flachs, Naturfasern: Jute
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (TWE Vliesstoffwerke GmbH & Co. KG), ISO 9001:2015 (TWE Shared Services GmbH & Co. KG), ISO 9001:2015 (TWE Dierdorf), ISO 9001:2015 (TWE Meulebeke NV), ISO 9001:2015 (TWE Crépy-en-Valois SAS), ISO 9001:2015 (TWE Mâcon SAS), ISO 9001:2015 (TWE Nonwovens US Fort Wayne/Schertz/High Point), ISO 9001:2015 (TWE Nonwoven Hangzhou), ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, GRS (Global Recycled Standard) V4.0 / RCS V2.0 (TWE Dierdorf GmbH & Co. KG,, OEKO-TEX® STANDARD 100, GRS/RCS
- Gegründet
- 1912
- Mitarbeiter
- ca. 1.200 weltweit
- Branchen
- Automotive, Building, Cleaning, Filtration, Healthcare, Hygiene
- 01
Faseraufbereitung (Kunst-, Recycling-, Naturfasern)
- 02
Vliesbildung (Krempel, Kreuzleger)
- 03
Verfestigung (Needlepunch, Thermobond, Chembond, Spunlace, Multiknit)
- 04
Veredelung (Kalandrieren, Laminieren, Nass-/Trockenausrüstung, Bedrucken)
- 05
Konfektion (Umrollen, Schneiden, Falten, Verpacken)
- 06
Prüfung in Inhouse-Laboren
Rohstoffe und Technologien
Polyester (PET, inkl. Recyclingfasern)
Hauptfaser für Nadelvliese u. a. in Filtration und Building, auch aus recycelten PET-Flaschen.
Copolyester
Schmelzfaserkomponente für Thermobond-Verfestigung, z. B. in Filtervliesen.
Polypropylen
Kunstfaser für Reinigungs- und Hygienevliese.
Viskose
Zellulosefaser für saugfähige Reinigungstücher.
Naturfasern (Hanf, Flachs, Jute, Kenaf, Bambus)
Nachwachsende Rohstoffe als Spezialität für kundenindividuelle Vliesstoffe.
Glasfaser
Einsatz in Nadel- und Thermobondvliesen für technische Anwendungen.
Needlepunch (Vernadelung)
Mechanische Verfestigung, Produktionsbreiten bis 5,5 m, 35–2.000 g/m².
Thermobond (Schmelzfaserverfestigung)
Thermische Verfestigung, Produktionsbreiten bis 5,5 m, 15–3.000 g/m².
Chembond (chemische Verfestigung)
Bindemittel wie Latex verleihen Elastizität oder Feuchtigkeitsbeständigkeit, bis 3,5 m Breite.
Spunlace (Wasserstrahlverfestigung)
Besonders gleichmäßige, weiche Oberflächen, bis 3,2 m Breite, 50–400 g/m².
Multiknit (Wirknadelverfestigung)
Weiche Vliese mit guten Recyclingeigenschaften, v. a. für den Mobilitätssektor.
Veredelung (Kalandrieren, Laminieren, Nass-/Trockenausrüstung, Druck)
Funktionale Ausrüstung wie flammhemmend, wasserabweisend, antimikrobiell oder bedruckt.
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Needlepunch (Vernadelung)Kunststoff | – | bis 5,5 m Produktionsbreite | 35 g/m² – 2.000 g/m² | – | Vollsynthetische Fasern, Naturfasern, Glasfaser, Mischfasern, PET, PP |
| Thermobond (Schmelzfaserverfestigung, TAB)Kunststoff | – | bis 5,5 m Produktionsbreite | 15 g/m² – 3.000 g/m² | – | Vollsynthetische Fasern, Naturfasern, Glasfaser, Mischfasern |
| Chembond (chemische Verfestigung, z. B. Latex-Binder)Kunststoff | – | bis 3,5 m Produktionsbreite | 25 g/m² – 3.000 g/m² | – | Kunstfasern, Latex-Binder |
| Spunlace (Wasserstrahlverfestigung)Kunststoff | – | bis 3,2 m Produktionsbreite | 50 g/m² – 400 g/m² | – | Kunstfasern, Naturfasern |
| Multiknit (Verfestigung mit Wirknadeln)Kunststoff | – | bis 3,4 m Produktionsbreite | 60 g/m² – 600 g/m² | – | Kunstfasern |
| NeedlefeltKunststoff | – | – | – | – | – |
| AerofillKunststoff | – | – | – | – | – |
| Kalandrieren und Laminieren (thermische Veredelung, Kalibrierung durch heiße Walzen)Oberfläche | – | – | – | – | Vliesstoffe |
| Laminieren (additive Veredelung mit Folien/Trikotagen, Hotmelt, Klebepulver, Hitze)Fügen | – | – | – | – | Vliesstoffe, Folien, Schäume, Trikotagen |
| Nassausrüstung: Besprühen, Vollbadtränkung (Foulardieren), SchaumfoulardOberfläche | – | – | – | – | Vliesstoffe |
| Trockenausrüstung: Pulverbestreuung (thermoplastische/duroplastische Pulver)Oberfläche | – | – | – | – | Vliesstoffe |
| Bedrucken (Transferwalzendruck und Inkjetdruck)Oberfläche | – | – | – | – | Vliesstoffe, Folien |
| Konfektion: Umrollen, Schneiden, Falten, Stapeln, Verpacken (z. B. Einfolieren)Montage | – | – | – | – | Vliesstoffe |
| Faseranalyse (Stereomikroskope, Elektronenmikroskope)Prüfung | – | – | – | – | Fasern |
| Filtrationsanalyse (Porengrößenanalyse, Luftdurchlässigkeit, Filterklassen)Prüfung | – | – | – | – | Filtervliese |
| Akustikmessungen (Impedanzrohr, Absorptionsindex)Prüfung | – | – | – | – | Akustikvliese |
| Flüssigkeitsabsorptionstests (Testpuppen für Inkontinenzprodukte/Babywindeln)Prüfung | – | – | – | – | Hygienevliesstoffe |
| Abriebbeständigkeit (Martindale-Reibtest)Prüfung | – | – | – | – | Vliesstoffe |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Nadelvliesanlage (Needlepunch) | TWE Group | – | Produktionsbreiten bis 5,5 m, Grammaturen 35-2.000 g/m² | – | – |
| Thermobond-Vliesanlage | TWE Group | – | Produktionsbreiten bis 5,5 m, Grammaturen 15-3.000 g/m² | – | – |
| Chembondanlage | TWE Group | – | Produktionsbreiten bis 3,5 m, Grammaturen 25-3.000 g/m² | – | – |
| Spunlace-Anlage (Wasserstrahlverfestigung) | TWE Group | – | Produktionsbreiten bis 3,2 m, Grammaturen 50-400 g/m² | – | – |
| Multiknit-Anlage | TWE Group | – | Produktionsbreiten bis 3,4 m, Grammaturen 60-600 g/m² | – | – |
| Inhouse-Testlabor mit Faseranalysegeräten, Stereomikroskopen, Elektronenmikroskopen, Impedanzrohr, | – | – | – | – | alle 11 Standorte |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Alle Standorte verfügen über Inhouse-Testlabore zur laufenden Produktkontrolle,CK Duch spezialisierte Prüftechniken wie Faseranalyse, Filtrationsanalyse, Akustikmessung im Impedanzrohr, Flüssigkeitsabsorptionstests mit anatomischen Testpuppen und Martindale-Abriebtests. Die Gruppe ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert.
| Nachweis | Unternehmen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| GRS/RCS | |
| OEKO-TEX® STANDARD 100 |
Historie
- 1912
Gründung in Emsdetten
Entwicklung zu einer internationalen Gruppe mit elf Standorten in sechs Ländern auf drei Kontinenten