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Entwicklung und Herstellung von Kommissionier-, Remissions- und Fördertechnik für die Logistik.
TWI GmbH
Karlsruhe (Hauptsitz und Werk)Neu auf Amplifa
Über TWI
Die TWI GmbH ist ein Entwickler und Hersteller von Logistiksystemen mit Sitz in Karlsruhe. Das Unternehmen fertigt individuelle Kommissionieranlagen, Remissionstechnik und Fördertechnik, die modular aufgebaut und nach Kundenanforderung konfiguriert werden. Zum Produktspektrum gehören die Pick-by-Light-Einzelplatzsysteme AERO und WINPICK, die Kommissionierlinien PRESSE TOP und TABAK TOP, die Remissionsanlage ASS200 express/MULTI, das Kleinteilsystem SP-AERO mit drehendem Warenturm, das Fördersystem FLOWPICK, die MDE-Lösungen MOBILPICK und MDE-FOOD sowie das mehrstöckige System NIGHTPACK. Alle Anlagen werden im eigenen Werk in Karlsruhe aufgebaut, dort über mehrere Wochen mit Echtdaten getestet und optional mit realer Ware abgenommen; danach begleitet TWI die Anlagen lebenslang mit Service und Hotline. Ursprüngliche Hauptmärkte waren der Presse- und Tabakgroßhandel, heute kommen die Systeme unter anderem in der Food-Logistik, im FMCG-Bereich und im E-Commerce zum Einsatz. TWI-Anlagen laufen weltweit in 24 Ländern.
- Standort
- Karlsruhe
- Verfahren
- Kommissionieranlagen-Entwicklung und -Realisierung (Logistiksysteme), Anlagenbau / Aufbau und Testphase im eigenen Werk („Made in Germany“), Pick-by-Light Kommissionierung (AERO), Automatische Remissionssortierung nach Barcodeerkennung (ASS200), Pick-by-Light Einzelarbeitsplatz-Kommissionierung (WINPICK), MDE Multi-Order-Picking mit Pick-by-Voice (MDE MOBILPICK), Multiorder-Kommissionierung von Kleinteilen mit drehendem Warenturm (SP-AERO), Fördertechnik als Kommissionier- und Sortiersystem (FLOWPICK)
- Werkstoffe
- Pick-by-Light Kommissionierung, Pick-by-Voice / MDE, Remissionstechnik ASS200, Fördertechnik FLOWPICK, Individuelle Anlagenfertigung
- Zertifikate
- Abnahme mit Echtdaten im Werk, Wiegekontrolle und Fotonachweis, Ersatzteile mind. 10 Jahre verfügbar, 5-Minuten-Regel für Komponentenaustausch
- Gegründet
- 1983
- Branchen
- Presse- und Zeitschriftenvertrieb, Tabakgroßhandel, Bücher, Schreibwaren, Lotto, Confiserie
- 01
Analyse der Kundenwünsche und Beratung
- 02
Modulare Entwicklung der individuellen Lösung
- 03
Detaillierte Projektplanung inkl. Host-Schnittstelle und Hallenplanung
- 04
Aufbau und Testphase der Anlage im eigenen Werk
- 05
Abnahme mit Echtdaten in Karlsruhe
- 06
Installation beim Kunden
- 07
Lebenslanger Service, Hotline und Ersatzteilversorgung
Verfahren & Systeme
Pick-by-Light Kommissionierung
Displaygestützte Kommissionierung an Entnahmefächern, z. B. AERO, WINPICK, SP-AERO, NIGHTPACK und TOP-Linien.
Pick-by-Voice / MDE
Sprachgeführtes Multi-Order-Picking mit mobilem Datenerfassungsgerät, tiefkühltauglich bis -30 °C (MDE-FOOD).
Remissionstechnik ASS200
Vollautomatische Retourenerfassung und -sortierung per Barcodeerkennung nach dem Null-Fehler-Prinzip mit 2/6/15 Schleusen.
Fördertechnik FLOWPICK
Flexibel konfigurierbare Förderstrecke mit Band, Rollen, Pushern, Schleusen und Waagen als Kommissionier- oder Sortiersystem.
Individuelle Anlagenfertigung
Nach Maß gefertigte Sonderlösungen wie der AERO als horizontales Karussell.
Standorte
Karlsruhe
DEHauptsitz, Entwicklung und Anlagenbau
- Werkstoffe
- Kommissionier-, Remissions- und Fördertechnik
- AERO Kommissionierplatz
- ASS200 express / MULTI
- WINPICK
- SP-AERO Warenturm
- FLOWPICK Fördertechnik
- TOP Kommissionierlinien
- MDE-Geräte
- NIGHTPACK
Systeme & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kommissionieranlagen-Entwicklung und -Realisierung (Logistiksysteme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau / Aufbau und Testphase im eigenen Werk („Made in Germany“)Montage | – | – | – | – | – |
| Pick-by-Light Kommissionierung (AERO)Engineering | – | – | – | – | – |
| Automatische Remissionssortierung nach Barcodeerkennung (ASS200)Engineering | – | – | – | – | – |
| Pick-by-Light Einzelarbeitsplatz-Kommissionierung (WINPICK)Engineering | – | – | – | – | – |
| MDE Multi-Order-Picking mit Pick-by-Voice (MDE MOBILPICK)Engineering | – | – | – | – | – |
| Multiorder-Kommissionierung von Kleinteilen mit drehendem Warenturm (SP-AERO)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fördertechnik als Kommissionier- und Sortiersystem (FLOWPICK)Engineering | – | – | – | – | – |
| Pick-by-Light Kommissionierlinie mit Pick-by-Voice (TABAK TOP / PRESSE TOP)Engineering | – | – | – | – | – |
| MDE-Kommissionierung für Kühl- und Tiefkühlbereiche (MDE-FOOD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Individuelle Anlagenfertigung (z. B. AERO als horizontales Karussell)Engineering | – | – | – | – | – |
| Pick-by-Light Kommissionierung mit mehreren Pickern (NIGHTPACK)Engineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kommissionieranlage AERO (Pick-by-Light Einzelplatz) | TWI AERO | – | 5 qm Grundfläche, 60 Fächer pro Station | – | Karlsruhe |
| Remissionsanlage | TWI ASS200 express / ASS200 MULTI | – | 2 qm pro Station, 2/6/15 Schleusen | – | Karlsruhe |
| Kommissionier-Einzelarbeitsplatz | TWI WINPICK | – | – | – | Karlsruhe |
| MDE-Gerät (Mobile Datenerfassung) | TWI MDE MOBILPICK | – | – | – | Karlsruhe |
| Kleinteile-Kommissionierstation mit drehendem Warenturm | TWI SP-AERO | – | 8 Ebenen, je bis 30 Spalten, 240 Fächer, Kleinteile bis 400 mm Länge | – | Karlsruhe |
| Fördertechnik / Sortiersystem | TWI FLOWPICK | – | – | – | Karlsruhe |
| Pick-by-Light Kommissionierlinie | TWI PRESSE TOP / TABAK TOP | – | – | – | Karlsruhe |
| MDE-Kommissioniergerät | TWI MDE-FOOD | – | Tiefkühltauglich bis -30°C | – | Karlsruhe |
| Pick-by-Light Kommissioniersystem, 2-3-stöckig | TWI NIGHTPACK | – | Bis zu 24/36 Titel | – | Karlsruhe |
| Individuelle Anlagenfertigung | TWI INDIVIDUELL (z. B. AERO horizontales Karussell) | – | – | – | Karlsruhe |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt über Barcode-Scans von Artikel und Fach, zweifache Wiegekontrolle und Fotodokumentation in der Endkontrolle; die Abnahme kann mit Echtdaten und realer Ware im Werk in Karlsruhe erfolgen.
| Nachweis | Karlsruhe |
|---|---|
| Abnahme mit Echtdaten im Werk | |
| Wiegekontrolle und Fotonachweis | |
| Ersatzteile mind. 10 Jahre verfügbar | |
| 5-Minuten-Regel für Komponentenaustausch |
Meilensteine
- 1983
Gründung von TWI in der Technologiefabrik in Karlsruhe.
- 1995
„TWI goes overseas“ – erste Kommissionieranlagen nach Australien verkauft.
- 1998
Ausrüstung des weltgrößten Presse-Grossos Smiths News (Großbritannien) mit TOP- und HIT-Systemen; zwei Jahre später Komplettausrüstung mit ASS200 express.
- 2003
Kommissionieranlagen für das größte Warenhaus von Lekkerland; TOP-Anlagen packen 250.000 Stück pro Tag.
- 2012
Lapker (Budapest) kauft mehrere TOP-Anlagen zur Belieferung von 12.000 Einzelhändlern; ein Jahr später Komplettausrüstung mit Remissionstechnik.
- 2014
Presstalis (Frankreich) zentralisiert die Belieferung von 29.000 Einzelhändlern: über 35 Standorte mit TOP-Linien auf 8 Standorte reduziert.
- 2016
5 Millionen Exemplare pro Tag auf TWI-Remissionsanlagen weltweit; 194.000 Points of Sale täglich; Anlagen in 24 Ländern.
- 2019
Flowpick-Kommissioniersystem im E-Commerce: 1.700 Pakete pro Stunde.
- 2021
Nachhaltigkeit: 65% der seit 1998 gebauten Anlagen in Betrieb, Materialien zu 98% recyclingfähig, 75% eigener Strom durch Photovoltaikanlage.