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U. Eitner – Fertigung

Formenbau, Erodiertechnik und Kunststoffspritzguss mit CNC-Zerspanung für Spritzgusswerkzeuge und Serienteile.

U. Eitner Logo

U. Eitner Formenbau, Erodier- & Kunststofftechnik GmbH

DieburgNeu auf Amplifa

1985Gegründet
18Mitarbeitende
DieburgStandort
25–30 Mio. Teile/JahrKunststoffspritzguss-Kapazität
+20CNC-Maschinen

Über uns

Die U. Eitner Formenbau, Erodier- & Kunststofftechnik GmbH in Dieburg fertigt seit 1985 Spritzgusswerkzeuge sowie Kunststoffbauteile für die Automobilindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau sowie die Medizin- und Elektrotechnik. Die Kernkompetenzen umfassen den Bau, die Reparatur und Optimierung von Muster-, Klein- und Serienwerkzeugen, Metal Injection Molding (MIM), Kunststoffspritzguss mit Schließkräften von 500 bis 1500 kN sowie Maschinen- und Gerätebau. Im Werkstoffbereich werden Stahl- und Metallwerkstoffe durch CNC-Fräsen auf 3, 4 und 5 Achsen, CNC-Drehen bis zu einem Durchmesser von 850 mm, Schleifen mit Toleranzen IT 5-6, Erodieren und Polieren bearbeitet. Als A-Lieferant verschiedener Automobilzulieferer produziert das Unternehmen mit 18 Mitarbeitenden rund 25 bis 30 Millionen Kunststoffteile pro Jahr. Darüber hinaus entwickelt und konstruiert die GmbH nach Kundenvorgaben mit CAD/CAM und bietet Produktentwicklung als Dienstleistung an.

Standort
Dieburg
Verfahren
Formenbau (Werkzeug & Formenbau, Muster-, Klein- und Serienwerkzeuge), Metal Injection Molding (MIM), Kunststoffspritzguss (Produktion, 25-30 Mio. Teile/Jahr, Schließkräfte 500-1500 kN), Maschinen- und Gerätebau (Werkzeuge, Einzelpositionen, Baugruppen, Serien, Formen), Konstruktion (CAD und CAM), Produktentwicklung als Service, CNC-Fräsen (3, 4 und 5 Achsen, Freiformflächenbearbeitung, Hartzerspanung), CNC-Drehen (Drehautomaten für Durchmesser bis 850 mm)
Werkstoffe
Kunststoffspritzguss, Metal Injection Molding, CNC-Fräsen 3/4/5-Achsen, CNC-Drehen, Schleifen, Erodieren, Polieren
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1985
Mitarbeiter
18
Branchen
Automobilindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Medizintechnik, Elektrotechnik, Wassertechnik, Haushaltsgeräte
  1. 01

    Konstruktion (CAD/CAM)

  2. 02

    Produktentwicklung

  3. 03

    Formen- und Werkzeugbau

  4. 04

    Erodier- und Schleiftechnik

  5. 05

    Kunststoffspritzguss

  6. 06

    Maschinen- und Gerätebau

Werkstoffe & Verfahren

SP

Kunststoffspritzguss

Produktion von Kunststoffteilen vom einfachen Stopfen bis zum hochkomplexen Funktionsteil mit Schließkräften von 500 bis 1500 kN.

MIM

Metal Injection Molding

Fertigungsverfahren für komplexe Metallkleinteile als Ergänzung zum Kunststoffspritzguss.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen 3/4/5-Achsen

Freiformflächenbearbeitung und Hartzerspanung im Formen- und Werkzeugbau sowie Maschinen- und Gerätebau, Verfahrwege bis X 1800/Y 800/Z 600 mm.

CNC-Drehen

CNC-Drehen

Drehautomaten für Durchmesser bis 850 mm.

SL

Schleifen

Hohe Maß- und Formgenauigkeit IT 5-6 und Rauheit Rz 1–3 µm, auch bei harten Werkstoffen.

EDM

Erodieren

Erodiertechnik für die Bearbeitung hartmetallischer Werkstoffe im Formenbau.

POL

Polieren

Oberflächenveredelung von Spritzgusswerkzeugen und Werkstücken.

Standorte

Standort Dieburg

Dieburg

DE

Hauptsitz / Fertigung (Formenbau, Spritzguss, Zerspanung)

Werkstoffe
Kunststoffe, Metalle
  • Spritzgussmaschinen 500–1500 kN
  • Haas ST25
  • Haas ST35
  • Mazak QT 200
  • Mazak QT 250
  • Johnford VMC-850
  • Mazak Variaxis 500-5X
  • SMEC PL 800V RH (X 1800/Y 800/Z 600 mm)
  • Haas UMC 750

Branchen

AutomobilindustrieMaschinen- und AnlagenbauMedizintechnikElektrotechnikWassertechnikHaushaltsgeräteGartengeräte

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Formenbau (Werkzeug & Formenbau, Muster-, Klein- und Serienwerkzeuge)Engineering–––––
Metal Injection Molding (MIM)Additiv–––––
Kunststoffspritzguss (Produktion, 25-30 Mio. Teile/Jahr, Schließkräfte 500-1500 kN)Kunststoff–––25-30 Mio. Teile/Jahr (Gesamtkapazität)–
Maschinen- und Gerätebau (Werkzeuge, Einzelpositionen, Baugruppen, Serien, Formen)Montage–––––
Konstruktion (CAD und CAM)Engineering–––––
Produktentwicklung als ServiceEngineering–––––
CNC-Fräsen (3, 4 und 5 Achsen, Freiformflächenbearbeitung, Hartzerspanung)Zerspanung–1800 mm (Verfahrweg X) × 800 mm (Verfahrweg Y) × 600 mm (Verfahrweg Z)–––
CNC-Drehen (Drehautomaten für Durchmesser bis 850 mm)Zerspanung–850 mm (Durchmesser)–––
Erodieren (Erodiertechnik)Zerspanung–––––
Schleifen (hohe Maß- und Formgenauigkeit IT 5-6, Rz=1-3 µm, harte Werkstoffe)ZerspanungIT 5-6 · Rz 1-3 µm––––
PolierenOberfläche–––––

15 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschine–––––
Spritzgussmaschine–––––
Spritzgussmaschine–––––
Spritzgussmaschine–––––
Spritzgussmaschine–––––
Spritzgussmaschine–––––
Spritzgussmaschine–––––
DrehautomatHaas––––
DrehautomatHaas––––
DrehautomatMazak––––
DrehautomatMazak––––
BearbeitungszentrumJohnford––––
5-Achsen-BearbeitungszentrumMazak––––
BearbeitungszentrumSMEC–X 1800/Y 800/Z 600 mm (großformatige Werkstücke)––
5-Achsen-BearbeitungszentrumHaas––––

Zusatzleistungen

Formen- und WerkzeugbauMIM (Metal Injection Molding)KunststoffspritzgussMaschinen- und GerätebauKonstruktion (CAD/CAM)ProduktentwicklungCNC-Fräsen 3/4/5-AchsenCNC-DrehenSchleifen (IT 5-6, Rz 1-3 µm)ErodiertechnikPolierenWerkzeugreparatur und -optimierung

Referenzkunden

A-Lieferant verschiedener Automobilzulieferer (namentlich nicht genannt)

Qualität

Das Unternehmen arbeitet nach ISO 9001:2015 und fertigt als A-Lieferant verschiedener Automobilzulieferer. Hohe Maß- und Formgenauigkeit wird unter anderem durch Schleifen mit IT 5-6 und Rz 1–3 µm sichergestellt.

NachweisDieburg
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1985

    Firmengründung durch Ulrich Eitner; seitdem Bau, Reparatur und Optimierung von Muster-, Klein- und Serienwerkzeugen

  2. Übernahme einer im Spezialgerätebau erfahrenen Firma; Ausweitung der Fertigung auf großformatige Werkstücke (Verfahrwege bis X 1800/Y 800/Z 600 mm, Drehautomatendurchmesser bis 850 mm)

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