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Unitech Keramik – Fertigung

Hersteller technischer Keramik: Gießereihilfsmittel, Brennerkeramik, Keramikfaserprodukte und Industrieofenbau

Unitech Keramik Logo

UNI-TECH KERAMIK GmbH

Berkatal (Frankenhain), Noltinastr. 3 · DENeu auf Amplifa

GmbH, HRB 1534 Amtsgericht EschwegeRechtsform / Register
Dirk Brill & Manfred BrillGeschäftsführung
Industrieofenbau, GießereihilfsmittelGeschäftsbereiche
> 2000 °CSchmelztemperatur Lichtbogenofen (Faserherstellung)

Über Unitech Keramik

Die UNI-TECH KERAMIK GmbH aus Berkatal (Frankenhain) in Nordhessen ist ein Hersteller von technischer Keramik mit den Geschäftsbereichen Industrieofenbau und Thermotechnik, Gießereihilfsmittel, Brennerkeramik sowie Keramikfaserprodukte. Neben der Herstellung und Vermarktung von Standardprodukten liegt ein Schwerpunkt auf der Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Bauteile. Im Gießereibereich fertigt das Unternehmen Gießdüsen und Regelstopfen für Stranggussanlagen aus Fused Silica; im Brennerbereich Flammrohre und Noppenrekuperatoren. Die eigene Faserproduktion umfasst Fiberfrax® Rohfasern aus Tonerde, Siliziumdioxid und Zirkonsand, die im Lichtbogenofen über 2000 °C geschmolzen und im Spinn- oder Blasverfahren zu Fasern verarbeitet werden; daraus entstehen genadelte Matten, Papiere im Naßverfahren, Filze sowie hochtemperaturbeständige Duraboard®-Platten. Ergänzt wird das Programm durch biolösliche Insulfrax®-Fasern auf Kalzium-Magnesium-Silikat-Basis bis 1100 °C, Fixwool® Kleber und Beschichtungen sowie den Industrieofenbau inklusive Planung nach einschlägigen Sicherheitsvorschriften. Kunden stammen aus Industrieofenbau, Gießereitechnik, Wärmedämmung, Brennertechnik und Brandschutz.

Standort
Berkatal (Frankenhain)
Verfahren
Herstellung von Technischer Keramik (Standardprodukte und kundenspezifische Bauteile), Industrieofenbau und Thermotechnik, Herstellung von Keramikfaser-Rohfasern im Spinn- oder Blasverfahren, Herstellung von Keramikfaser-Matten (genadelte Leichtmatten, Hochleistungblasform- und, Herstellung von Keramikfaser-Papieren im Nassverfahren, Herstellung von Keramikfaser-Filzen (Filz-Verfahren), Herstellung von hochtemperaturbeständigen Platten (Fiberfrax Duraboard), Herstellung von Gießereihilfsmitteln: Gießdüsen und Regelstopfen für Stranggussanlagen
Werkstoffe
Fused Silica, Keramikfasern (Fiberfrax), Tonerde, Siliziumdioxid, Zirkonsand, Kalzium-Magnesium-Silikat (Insulfrax), Aluminiumfolie, Hochtemperatur-Keramikfasern (Tonerde, Siliziumdioxid, Zirkonsand)
Branchen
Industrieofenbau, Gießereitechnik / Strangguss, Wärmedämmung / Isolation, Brennertechnik, Brandschutz
  1. 01

    Aufbereitung hochreiner Rohmaterialien (Tonerde, Siliziumdioxid, Zirkonsand)

  2. 02

    Schmelzen im Lichtbogenofen über 2000 °C

  3. 03

    Faserherstellung im Spinn- oder Blasverfahren

  4. 04

    Verarbeitung zu Matten, Papieren, Filzen und Platten

  5. 05

    Fertigung von Bauteilen aus Fused Silica (Gießdüsen, Regelstopfen,

  6. 06

    Industrieofenbau und Thermotechnik

  7. 07

    Montage/Verklebung mit Fixwool Kleber und Beschichtungen

Werkstoffe und Verfahren

FS

Fused Silica

Werkstoff für Gießdüsen und Regelstopfen für Stranggussanlagen.

Fiberfrax

Hochtemperatur-Keramikfasern (Tonerde, Siliziumdioxid, Zirkonsand)

Basis für Rohfasern, Matten, Papiere, Filze und Duraboard®-Platten für Wärmedämmung.

Insulfrax

Kalzium-Magnesium-Silikat-Fasern

Biolösliche Hochtemperaturfaser ohne Gefahrstoff-Klassifizierung, stabil bis 1100 °C.

Fixwool

Kleber und Beschichtungen

Zum Verkleben von Matten, Filzen, Papieren, Platten und Modulen auf metallischen Oberflächen.

Al-Folie

Aluminiumfolie

Wird im Insulfrax SF™-Prozess mit der Matte verbunden, u. a. für Brandschutz und Dampfsperre.

Standorte

Berkatal (Frankenhain)

DE

Hauptsitz und Fertigung

Werkstoffe
Fused Silica, Keramikfasern, Insulfrax
  • Lichtbogenofen

Einblicke in die Fertigung

Aktuelle Information Unitech Keramik
Aktuelle Information Unitech Keramik

Branchen

IndustrieofenbauGießereitechnik / StranggussWärmedämmung / IsolationBrennertechnikBrandschutz

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Technischer Keramik (Standardprodukte und kundenspezifische Bauteile)Kunststoff––––Technische Keramik
Industrieofenbau und ThermotechnikEngineering–––––
Herstellung von Keramikfaser-Rohfasern im Spinn- oder BlasverfahrenKunststoff––––Keramikfasern (Tonerde, Siliziumdioxid, Zirkonsand), Kalzium-Magnesium-Silikat
Herstellung von Keramikfaser-Matten (genadelte Leichtmatten, Hochleistungblasform- undKunststoff––––Fiberfrax Hochtemperatur-Keramikfasern, Insulfrax (Kalzium-Magnesium-Silikat)
Herstellung von Keramikfaser-Papieren im NassverfahrenKunststoff––––Keramikfasern
Herstellung von Keramikfaser-Filzen (Filz-Verfahren)Kunststoff––––hochreine Keramikfasern mit organischem Bindemittel
Herstellung von hochtemperaturbeständigen Platten (Fiberfrax Duraboard)Kunststoff––––Keramikfaser (Fiberfrax Duraboard)
Herstellung von Gießereihilfsmitteln: Gießdüsen und Regelstopfen für StranggussanlagenGuss––––Fused Silica
Herstellung von Brennerkeramik (Flammrohr, Noppenrekuperator)Kunststoff––––Technische Keramik
Verkleben von Matten, Filzen, Papieren, Platten und Modulen auf metallischen Oberflächen (FixwoolFügen––––Fixwool Kleber und Beschichtungen
Verbearbeitung von biolöslichen Hochtemperaturfasern mit Aufbringung von Aluminiumfolie (InsulfraxKunststoff––––Insulfrax Hochtemperaturfasern, Aluminiumfolie
Imprägnierung von Keramikfasermatten mit anorganischem Bindemittel (Fiberfrax Moist Pak)Kunststoff––––Fiberfrax Keramikfasermatten

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Lichtbogenofen–––––
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