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Entwicklung und Produktion von Lithium-Ionen-Elektroden und Batteriezellen nach Kundenrezeptur an der Gigafactory Flintbek bei Kiel.
UniverCell Holding GmbH
Flintbek (Hauptsitz/Gigafactory) · Moorsee (Produktion) · RusseeNeu auf Amplifa
Über UniverCell
UniverCell ist ein Elektroden- und Batteriezellenhersteller mit Sitz in Flintbek bei Kiel, der Lithium-Ionen-Elektroden und Zellen nach kundenspezifischen Rezepturen entwickelt und produziert. Das Unternehmen betreibt eine Gigafactory mit einer verfügbaren Kapazität von 1,5 GWh und einer Elektrodenbeschichtungsanlage, die bis zu 64.000 m² Elektroden pro Tag fertigt – mit Beschichtungsgeschwindigkeiten bis 60 m/min, einer maximalen Beschichtungsbreite von 750 mm und einem 80 m langen Trockner mit 12 Zonen. Das Portfolio umfasst maßgefertigte Elektrodenfolien (Anode und Kathode), Pouchzellen im Format 80 x 390 x 25 mm, 21700-Rundzellen im tabless-Design sowie Knopf- und Prototypenzellen. UniverCell begleitet Kunden vom Labormaßstab über Pilotierung bis zur Serienproduktion und betreibt ein eigenes Formierungs- und Testzentrum für Leistung, Zyklenlebensdauer und Sicherheit. Die Produkte werden in Anwendungen wie Power Tools, E-Mobilität, E-Aviation, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik eingesetzt.
- Standort
- Flintbek
- Verfahren
- Elektrodenbeschichtung (Anode/Kathode, kontinuierlich und intermittierend, ein- und doppelseitig), Pouchzellen-Produktion (Stapeln, Ultraschallschweißen, Tiefziehen/Versiegelung,, Knopfzellen- und Prototypzellen-Herstellung (Proof of Concept), 21700 Rundzellen-Produktion (tabless Design, trockene Elektrodenbeschichtung), Kalandrieren von Elektroden (bis 120 m/min, beheizte Walzen), Zellentwicklung vom Prototyp bis Serienproduktion inkl. Formierungs- und Testzentrum, Mischen von Elektrodenslurries (modernste Mischverfahren, Extruder), Elektrodenbeschichtung nach kundenspezifischen Rezepturen (bis 60 m/min, 750 mm Breite)
- Werkstoffe
- Graphit (Anode), LTO (Lithium-Titanat-Oxid), Si/C (Silizium-Kohlenstoff), Kupferfolie (Anodenstromableiter), NCA (Nickel-Cobalt-Aluminium-Oxid), NMC 811, NMC 9XX, NMC 622
- Zertifikate
- Mitglied Allianz für Cyber-Sicherheit
- Mitarbeiter
- 92
- Branchen
- Power Tools, E-Mobilität, E-Aviation, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energiespeicher
- 01
Individuelle Beratung und Rezepturentwicklung
- 02
Slurry-Herstellung (Mischverfahren, Extruder)
- 03
Elektrodenbeschichtung (kontinuierlich/intermittierend, ein- und doppelseitig)
- 04
Trocknung (80-m-Trockner, 12 Zonen, Vakuumtrocknung)
- 05
Kalandrieren
- 06
Schneiden Anode/Kathode
- 07
Zellkonfektionierung (Stapeln, Ultraschallschweißen, Tiefziehen/Versiegelung)
- 08
Formation und Prüfung im Testzentrum
- 09
Skalierung von Prototyp zu mittleren Serienvolumen
Werkstoffe & Verfahren
Graphit (Anode)
Aktivmaterial für Anodenfolien nach Kundenrezeptur.
Lithium-Titanat-Oxid (Anode)
Aktivmaterial für Anoden mit speziellen Anwendungsanforderungen.
Silizium-Kohlenstoff (Anode)
Hochkapazitives Aktivmaterial für Anodenfolien.
Nickel-Cobalt-Aluminium-Oxid (Kathode)
Kathodenaktivmaterial für Hochleistungszellen.
NMC 811 (Kathode)
Nickelreiches Kathodenmaterial für hohe Energiedichte.
NMC 9XX (Kathode)
Weiterentwickeltes nickelreiches Kathodenmaterial.
NMC 622 (Kathode)
Kathodenmaterial u. a. für Pouchzellen.
Lithium-Eisenphosphat (Kathode)
Kathodenaktivmaterial inkl. nickelreicher LFP-Varianten.
Kupferfolie (Anodenstromableiter)
Substrat für Anodenbeschichtung, Substrate bis 6 µm möglich.
Aluminiumfolie (Kathodenstromableiter)
Substrat für Kathodenbeschichtung, Substrate bis 6 µm möglich.
Polypropylen (Pouchfolie/Filtersystem)
Werkstoff für Pouchverpackung und magnetische Filtersysteme.
Standorte
Flintbek
DEGigafactory / Hauptsitz: Elektroden- und Zellproduktion, Labor, Formierungs- und Testzentrum
- Losgröße
- Prototyp bis mittlere Serienvolumen
- Werkstoffe
- Graphit, LTO, Si/C, NCA, NMC 622/811/9XX, LFP, Kupfer- und Aluminiumfolie
- Elektrodenbeschichtungsanlage (bis 60 m/min, 750 mm Breite, 80-m-Trockner/12 Zonen)
- Pilot-Coater
- Labor- und Pilot-Kalander (800-mm-Walzen, bis 120 m/min, beheizt)
- Vakuumöfen
- Gloveboxen
- Extruder
- Inline-Flächengewichts- und Schichtdickenmessung
- Schneidanlagen Anode/Kathode
- Ultraschallschweißanlage für Taps
- Produktionslinie für 21700-Rundzellen (SOP 2025)
- Formierungs- und Testzentrum
Moorsee
DEProduktionsstandort (Beschichtungsanlage)
- Beschichtungsanlage
Russee
DEStandort (Instandhaltung/Produktion laut Stellenanzeigen)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrodenbeschichtung (Anode/Kathode, kontinuierlich und intermittierend, ein- und doppelseitig)Oberfläche | – | 750 mm (Beschichtungsbreite) | 64.000 m² Elektroden pro Tag | – | Graphit, LTO, Si/C, Kupferfolie, NCA, NMC 811, NMC 9XX, LFP, Aluminiumfolie |
| Pouchzellen-Produktion (Stapeln, Ultraschallschweißen, Tiefziehen/Versiegelung,Fügen | – | 390 mm × 80 mm × 25 mm | – | Prototyp – mittlere Serienvolumen | NCA, NMC 622/811, Nickel-reiches LFP |
| Knopfzellen- und Prototypzellen-Herstellung (Proof of Concept)Fügen | – | – | – | – | NCA, NMC 811, NMC 9XX, LFP, Graphit, LTO, Si/C |
| 21700 Rundzellen-Produktion (tabless Design, trockene Elektrodenbeschichtung)Fügen | – | – | – | – | NCA, NMC, LFP |
| Kalandrieren von Elektroden (bis 120 m/min, beheizte Walzen)Umformung | – | 800 mm (Kalanderwalzen) | – | – | – |
| Zellentwicklung vom Prototyp bis Serienproduktion inkl. Formierungs- und TestzentrumEngineering | – | – | – | – | – |
| Mischen von Elektrodenslurries (modernste Mischverfahren, Extruder)Kunststoff | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektroden-Beschichtungsanlage (weltweit flexibelste Beschichtungslinie) | – | – | Beschichtungsgeschwindigkeit bis 60 m/min, max. Breite 750 mm, Trockner 80 m / 12 Zonen, Substrate | – | Flintbek/Moorsee |
| Pilot-Coater | – | – | – | – | Flintbek |
| Labor- und Pilot-Kalander (800-mm-Kalanderwalzen, bis 120 m/min, beheizt) | – | – | – | – | Flintbek |
| Vakuumofen (Trockner 80 m, 12 Zonen) | – | – | – | – | Flintbek |
| Glovebox | – | – | – | – | Flintbek |
| Extruder | – | – | – | – | Flintbek |
| Inline-Flächengewichtsbestimmung (nass/trocken) und Inline-Schichtdickenmessung | – | – | – | – | Flintbek |
| Schneidanlagen (Anode/Kathode) | – | – | – | – | Flintbek |
| Ultraschallschweißanlage für Taps | – | – | – | – | Flintbek |
| Produktionslinie für zylindrische 21700-Zellen | – | – | – | SOP 2025 | Flintbek |
| Formierungs- und Testzentrum | – | – | – | – | Flintbek |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualität wird durch Inline-Flächengewichtsbestimmung (nass und trocken), Inline-Schichtdickenmessung (Samespot-Messtechnik), kameraüberwachte Fehlererkennung sowie ein hauseigenes Formierungs- und Testzentrum gesichert, in dem Leistung, Zyklenlebensdauer und Sicherheit geprüft werden. Ein QS-Prozess begleitet die Produktion vom Pilotlauf bis zur Serie und schützt zugleich das geistige Eigentum der Kunden.
| Nachweis | Flintbek |
|---|---|
| Mitglied Allianz für Cyber-Sicherheit |
Historie
- 2014
Förderung des Aufbaus des Betriebsstandorts Flintbek über das Landesprogramm für Wirtschaft (LPW) mit GRW-Mitteln (2014–2020).
- 2023
21700-Rundzellen laut Produktseite ab Ende 2023 als Prototypen verfügbar.
- 2025
Geplanter SOP einer neuen Produktionslinie für zylindrische 21700-Zellen.
- 2026
Pressemitteilung vom 05.03.2026: UniverCell schließt eine 30-Mio.-€-Investitionsrunde zur Skalierung der Batteriezellproduktion.