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CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen und Lehrenbau für Einzelteile und Kleinserien aus Aschaffenburg
UTA GmbH CNC-Fräsen, Drehen, Komponentenbau
AschaffenburgNeu auf Amplifa
Über die UTA GmbH
Die UTA GmbH ist ein inhabergeführter Lohnfertiger aus Aschaffenburg, spezialisiert auf anspruchsvolle Einzelteile, Kleinserien und Sonderanfertigungen. Das Leistungsportfolio umfasst CNC-Fräsen mit 5-Achs-Simulanfräsen und 3D-Fräsen (Verfahrbereich bis 2000 × 1000 × 1000 mm), CNC-Drehen von Teilen ab Ø 2 bis 1000 mm mit Toleranzen im µ-Bereich sowie CNC-Schleifen gehärteter Stähle mit Ra-Werten unter 0,4 µm. Ein zweites Standbein ist der Lehrenbau mit Grenzrachenlehren, Naben- und Wellennutenlehren, Grenzeinstichlehren und Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnung. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Werkzeugstähle wie 1.2379, 1.2842 und 100Cr6. Zu den Kunden zählen Maschinenbau, Anlagenbau, Kerntechnik, Messtechnik, Medizintechnik, Automobil- und Luft- und Raumfahrtzulieferer sowie die Elektroindustrie. Am Standort Aschaffenburg-Schweinheim fertigen 17 Mitarbeitende auf rund 20 Maschinen; die Qualität ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Aschaffenburg
- Verfahren
- CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultanfräsen, 3D-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schleifen, Lehrenbau (Grenzrachenlehren, Naben- und Wellennutenlehren, Grenzeinstichlehren), CAD/CAM-Programmierung, Prüf- und Spannvorrichtungen (Herstellung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV-PROFiCERT)
- Gegründet
- 1998
- Mitarbeiter
- 17
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau, Kerntechnik, Messtechnik, Medizintechnik, Automobilzulieferer
- 01
Anfrageprüfung (Zeichnung oder 3D-Modell in STEP, PDF, DXF)
- 02
CAD/CAM-Programmierung
- 03
CNC-Fräsen (3-Achs und 5-Achs-Simultan)
- 04
CNC-Drehen
- 05
CNC-Schleifen (auch nach dem Härten)
- 06
Lehrenbau und Herstellung von Prüf- und Spannvorrichtungen
- 07
Prüfung auf Wenzel Messmaschine mit Messprotokoll
- 08
Lieferung mit Erstmusterprüfberichten bzw. Abnahmeprüfzeugnissen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Gängige Baustähle für Fräs-, Dreh- und Schleifteile im Maschinen- und Anlagenbau.
Edelstahl
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile, u. a. in Medizintechnik und Messtechnik.
Aluminium
Leichtbauteile und Gehäuse für Fräs- und Drehteile.
Messing
Drehteile und Komponenten mit besonderen Gleit- oder Kontaktanforderungen.
Werkzeugstahl
Kaltarbeitsstahl für gehärtete Lehren und Verschleißteile, geschliffen nach dem Härten.
Werkzeugstahl
Eingesetzt für maßhaltige Prüfmittel und Passungsflächen nach der Wärmebehandlung.
Wälzlagerstahl
Für hochbelastete, gehärtete Funktionsflächen mit Mikrometergenauigkeit beim Schleifen.
Standorte
Aschaffenburg
DEHauptsitz und Produktion (Stadtteil Schweinheim, seit 2007)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 2000 × 1000 × 1000 mm (Fräsen)
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Werkzeugstähle (1.2379, 1.2842, 100Cr6)
- DMG MORI DMU 60 (5-Achs-Simultanfräsmaschine, 2024)
- Spinner TTC 300 (Dreh-Fräszentrum, 2024)
- DMG MORI CLX 450 TC (Multi-Drehmaschine, 2025)
- Wenzel Messmaschine
- Maschinenpark mit ca. 20 Maschinen
Bauteile & Prüfmittel
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-FräsenZerspanung | – | 2000 mm × 1000 mm × 700 mm (Homepage) / 1000 mm | – | Einzelteile – Kleinserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 5-Achs-SimultanfräsenZerspanung | – | 2000 mm × 1000 mm × 700 mm (Homepage) / 1000 mm | – | – | – |
| 3D-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | Toleranzen im µ-Bereich | – | – | – | alle gängigen Stähle, Aluminium, Messing |
| CNC-SchleifenZerspanung | Maßtoleranzen im µm-Bereich · Ra < 0,4 µm | 500 mm × 200 mm × 200 mm | – | – | gehärtete Stähle (1.2379, 1.2842, 100Cr6) |
| Lehrenbau (Grenzrachenlehren, Naben- und Wellennutenlehren, Grenzeinstichlehren)Prüfung | nach Kundentoleranz | – | – | Einzelfertigung – Kleinserie | Stahl, Werkzeugstahl |
| CAD/CAM-ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüf- und Spannvorrichtungen (Herstellung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Präzisionsmesstechnik mit Wenzel Messmaschine, Messprotokolle, ErstmusterprüfberichtePrüfung | – | – | – | – | – |
| 3.1 & 3.2 Umstempelbescheinigung / Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanfräsmaschine | DMG MORI DMU 60 | 1 | – | 2024 | Aschaffenburg |
| Dreh-Fräszentrum / Drehmaschine | Spinner TTC 300 | 1 | – | 2024 | Aschaffenburg |
| Multi-Drehmaschine / Dreh-Fräszentrum | DMG MORI CLX 450 TC | 1 | – | 2025 | Aschaffenburg |
| Messmaschine | Wenzel | 1 | – | – | Aschaffenburg |
| Maschinenpark (gesamt) | – | 20 | – | – | Aschaffenburg |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die UTA GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV-PROFiCERT zertifiziert. Auf einer Wenzel Messmaschine werden Messprotokolle, Erstmusterprüfberichte, Kalibrierberichte und Werkskalibrierscheine erstellt; Abnahmeprüfzeugnisse nach EN 10204 (3.1 und 3.2) sowie Umstempelbescheinigungen sind verfügbar.
| Nachweis | Aschaffenburg |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV-PROFiCERT) |
Historie
- 1998
Gründung des Unternehmens
- 2007
Umzug in die neue Produktionsstätte mit 750 m² in Aschaffenburg-Schweinheim
- 2022
Robin Hein wird neuer alleiniger Inhaber und Geschäftsführer
- 2024
Investition in eine Spinner TTC 300 und eine DMG MORI DMU 60
- 2025
Kauf einer neuen DMG MORI CLX 450 TC
- 2025
Übernahme der Adam Höflich GmbH; Portfolioerweiterung durch Lehrenbau
- 2026
Geplante Digitalisierung der gesamten Produktion durch ein neues ERP-System