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Herstellt Verblender, Ziegelriemchen, Pflasterklinker, CO₂-negative Fassadensteine und das Fassadendämmsystem E-Board®.
Vandersanden Group NV
Bilzen-Hoeselt (Spouwen), BE · Maasmechelen, BE · Lanklaar-Dilsen, BE · Beek, NL · Hedikhuizen, NL · Kessel, NL · Spijk, NL · Tolkamer, NL · Peine, DE · Halluin, FR · St Ives, UK · Antwerpen, BENeu auf Amplifa
Über Vandersanden
Vandersanden Group NV ist ein familiengeführter Ziegelhersteller mit Hauptsitz in Bilzen-Hoeselt (Spouwen), Belgien, und über 700 Mitarbeitenden. Das Unternehmen produziert Verblender (Ziegelsteine), Klinkerriemchen/Ziegelriemchen, Pflasterklinker für den öffentlichen Raum und Gartenpflaster sowie das Fassadendämmsystem E-Board® aus vorprofilierten EPS-Dämmplatten mit aufklebbarer Riemchenbekleidung. Mit Pirrouet® werden karbonatierte, CO₂-negative Fassadensteine hergestellt, die bis zu 60 kg CO₂ pro Tonne Material binden; bis zu 80 % der Rohstoffe stammen aus kalziumhaltigen Restströmen der Stahlindustrie. Die Ziegelproduktion umfasst Formgebung, Trocknung und Brennprozesse mit Nachbehandlungen; Riemchen werden gesägt oder gepresst hergestellt. Die Produkte werden über den Bauhandel für Wohnbau, Architektur, Landschaftsbau und öffentliche Projekte in Belgien, den Niederlanden, Deutschland, Frankreich, Österreich, der Schweiz, Polen, Russland und Großbritannien vertrieben. Das Unternehmen strebt eine klimaneutrale Produktion bis 2050 an (Together to Zero).
- Standort
- Bilzen-Hoeselt (Spouwen), Belgien
- Verfahren
- Herstellung von Ziegelsteinen (Verblender) inkl. Nachbehandlung, Herstellung von Pflasterklinkern inkl. Nachbehandlung, Sägen von Ziegelriemchen (Klinkerriemchen), Herstellung von produzierten Ziegelriemchen & Varianten, Herstellung karbonatierter CO₂-negativer Fassadensteine Pirrouet® (Karbonatisierung, Bindung von, Zusammensetzung und Verkauf des Wärmedämm-Verbundsystems E-Board® (vorprofilierte EPS-Dämmplatten, Fassadenberatung für Architekten und Fachkräfte, Technical Support und Verarbeitungsempfehlungen
- Werkstoffe
- Ton (Ziegel-/Klinkerton), EPS-Dämmplatten (expandiertes Polystyrol, E-BOARD EPSHR), Kalziumhaltige Materialien / Restströme der Stahlindustrie (Pirrouet®), Unglasierte Ziegelriemchen (in Anlehnung an DIN 105-100, Dicke 9–20 mm, Wasseraufnahme > 6,0 und ≤, EPS-Dämmplatten (E-BOARD EPSHR), Kalziumhaltige Materialien / Restströme der Stahlindustrie, Unglasierte Ziegelriemchen (in Anlehnung an DIN 105-100)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ETA (ETICS mit Riemchenbekleidung E-Board), Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung E-Board (DIBt), ISO 9001:2015 (Kiwa, K-0205342/3), ISO 14001:2015 (Kiwa, K-0205343/3), ETA 20/1263 (E-Board®, UBAtc), DIBt-Zulassung Z-33.46-1655 (E-Board®)
- Gegründet
- 1925
- Mitarbeiter
- 700+
- Branchen
- Bauwirtschaft/Wohnbau, Architektur, Landschaftsbau/Gartenbau, Öffentlicher Raum (Pflasterklinker), Projektbau/Wohnungsbau, Bauhandel/Distribution
- 01
Rohstoffaufbereitung (Ton bzw. kalziumhaltige Restströme)
- 02
Formgebung (Ziegelpresse / Setzmaschine)
- 03
Trocknung
- 04
Brennen bzw. Karbonatisierung (Pirrouet®)
- 05
Sägen/Herstellen von Riemchen
- 06
Zusammensetzung E-Board®-System
- 07
Vertrieb über Bauhandel/Fachhandel
Werkstoffe & Verfahren
Ton (Ziegel-/Klinkerton)
Grundwerkstoff für Verblender, Pflasterklinker und Ziegelriemchen.
EPS-Dämmplatten (E-BOARD EPSHR)
Vorprofilierte Dämmplatten (40–200 mm, 1200 x 558/532 mm) des Wärmedämm-Verbundsystems E-Board®.
Kalziumhaltige Materialien / Restströme der Stahlindustrie
Rohstoffe für die CO₂-negativen, karbonatierten Fassadensteine Pirrouet®, die bis zu 60 kg CO₂ pro Tonne binden.
Unglasierte Ziegelriemchen (in Anlehnung an DIN 105-100)
Riemchenbekleidung mit 9–20 mm Dicke und 6,0–20,0 % Wasseraufnahme für E-Board®.
Produkte & Bauteile





Einblicke in die Fertigung











Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Ziegelsteinen (Verblender) inkl. NachbehandlungGuss | – | – | – | – | Ton, Lehm |
| Herstellung von Pflasterklinkern inkl. NachbehandlungGuss | – | – | – | – | Ton, Lehm |
| Sägen von Ziegelriemchen (Klinkerriemchen)Zerspanung | – | – | – | – | Ton, Lehm |
| Herstellung von produzierten Ziegelriemchen & VariantenGuss | – | – | – | – | Ton, Lehm |
| Herstellung karbonatierter CO₂-negativer Fassadensteine Pirrouet® (Karbonatisierung, Bindung vonGuss | – | – | – | – | Kalziumhaltige Materialien, Restströme der Stahlindustrie (bis zu 80 % der Rohstoffe) |
| Zusammensetzung und Verkauf des Wärmedämm-Verbundsystems E-Board® (vorprofilierte EPS-DämmplattenMontage | – | – | – | – | EPS (expandiertes Polystyrol), Ziegelriemchen, Mörtelkleber |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Ziegelpresse | – | 1 | – | – | Beek (NL) |
| Trocknungsanlage (Trocknung um 30 % schneller als zuvor) | – | 1 | – | – | Beek (NL) |
| Setzmaschine | – | 1 | – | – | Beek (NL) |
| Rauchgasreinigungsanlage | – | 1 | – | – | Beek (NL) |
| Feldofen (historischer Ursprung des Unternehmens) | – | – | – | – | Kleine-Spouwen (BE) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Das Managementsystem der Vandersanden Group NV ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (Kiwa) zertifiziert; Zertifikate, Leistungserklärungen und Verarbeitungsempfehlungen sind im Download-Center verfügbar.
| Nachweis | Bilzen-Hoeselt (Spouwen) | Maasmechelen | Lanklaar-Dilsen | Beek | Hedikhuizen | Kessel | Spijk | Tolkamer |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 (Kiwa, K-0205342/3) | ||||||||
| ISO 14001:2015 (Kiwa, K-0205343/3) | ||||||||
| ETA 20/1263 (E-Board®, UBAtc) | ||||||||
| DIBt-Zulassung Z-33.46-1655 (E-Board®) |
Historie
- 1925
Gründung durch Jaak Vandersanden mit einem Feldofen in Kleine-Spouwen (Belgien)
- 2016
Erstausgabe ISO 9001-Zertifizierung (Kiwa)
- 2017
Erstausgabe ISO 14001-Zertifizierung (Kiwa)
- 2021
ETA 20/1263 und DIBt-Zulassung Z-33.46-1655 für E-Board
- 2025
100-jähriges Firmenjubiläum; Investition von 35 Mio. € in Produktionsstandort Beek (Modernisierung, 30% schnellere Trocknung, 25% CO2-Reduktion)
- 2050
Ziel: klimaneutrale Produktion (Together to Zero)